Prosessivaatimusten ja itse titaanin hyvän suorituskyvyn mukaan titaaniputkia käytetään laajasti monissa kotimaisissa kemiallisissa kuituprojekteissa, etenkin PTA -tehtaassa. Titaani kiinteässä titaanissa 250 astetta alkoi kuitenkin absorboida vetyä, 400 asteesta alkoi absorboida happea, 600 asteesta alkoi absorboida typpe, ja lämpötilan noustessa myös sen imeytymiskapasiteetti paranee. Kun titaanimetalli tietyn määrän happea, typpeä, vetyä ja muita kaasumaisia epäpuhtauksia absorboivassa määrässä, sen saantoraja ja pidentyminen sekä muut mekaaniset ominaisuudet putoavat dramaattisesti. Siksi titaanin hitsauksella on korkeat vaatimukset, tässä artikkelissa analysoidaan titaanihitsauksen yleisiä vikoja ja muotoilee kohtuullisen hitsausprosessin parantaen siten titaaniputken hitsauslaatua ja varmistaa projektin laatu ja edistys.
1, titaani putkihitsausvika -analyysi
1.1 Epäpuhtauksien, kuten kaasun ja muun saastumisen taipumuksen analyysi
Teollisuuden puhdas titaani huoneenlämpötilassa on suhteellisen vakaa, ja happea tuotettua tiheää oksidikalvoa on korkea korroosionkestävyys. Mutta korkeissa lämpötiloissa sen kemiallinen aktiivisuus kasvaa dramaattisesti, ja sillä on voimakas kyky absorboida happea, vetyä, vetyä, typpeä ja muita epäpuhtauksia ilmassa vähentäen hitsattujen nivelten plastiikkaa ja sitkeyttä. Sulavassa tilassa on erityisen vakava. Siksi hitsauslämpötila ylittää hitsaus- ja lämpövaikutteiset metallit (mukaan lukien sulapoolin takaosa) on suojattava kunnolla.
1.2 Karkean kideen taipumuksen analyysi
Teollisuuden puhtaan titaanin korkean sulamispisteen, huonon lämmönjohtavuuden, alhaisen lämmönjohtavuuden, pienen lämpökapasiteetin, korkean kestokertoimen vuoksi hitsausprosessissa nestemäisen sulan poolin metallilla on suuri koko, korkea lämpötila pysyvät pitkään ja hidas jäähdytysnopeus ja muut ominaisuudet. Tätä tilannetta on helppo saada hitsatut nivelet tuottamaan ylikuumennettua organisaatiota, vilja muuttuu karkeaksi, hajujen taipumus on ilmeinen.
1.3 Hitsaushalkean taipumusanalyysi
Puhtaan titaanin takia rikki-, fosfori-, hiili- ja muut epäpuhtaudet ovat hyvin vähän, matala sulamispisteen eutektinen vaikea esiintyä raekojarjalla, ja kiteytymislämpötilavyöhyke on kapea ja hitsausmahdollisuus kutistuminen on pieni, joten se tuottaa harvoin lämpöhalkeamia. Puhtaan titaanin hitsaus on erittäin herkkä happea, vety-, typpi- ja muille epäpuhtauksien saastumiselle, kun näiden epäpuhtauksien pitoisuus on korkea, hitsaus- ja lämpöä koskevista ominaisuuksista tulee hauraita, helppo tuottaa kylmiä halkeamia hitsausjännityksen vaikutuksen alla. Heidän joukossaan vety on tärkein syy kylmän halkeiluun. Vety korkean lämpötilan sulan poolista lämpöä vaikuttavan vyöhykkeen diffuusion alhaisempaan lämpötilaan, kun kiinteän liuoksen tietyssä määrin rikastettu vetyalue saostaa TIH: ta. Haveri; TIH: n sademäärällä. tuottaa suuren tilavuuden muutoksen, jonka aiheuttavat suuren sisäisen stressin. Nämä tekijät edistävät kylmien halkeamien tuottamista ja niillä on viivästynyt luonne.
2, titaaniputkihitsaus
2.1 Hitsausympäristön elektrodien käyttöä, joka on yllä olevien vikojen analyysin analyysi, hitsausympäristön on oltava puhdas ja puhdas. Kohde kiinnitetty suun hitsaus, vaatimus väliaikaisen tuulen varaston asettamisesta. Suojakaasun valinnan puhtaus> 99,999% korkeampi puhtaus nestemäinen argoni. Erityisen suojalaitteen hitsauksessa suuttimen plus kiinnike, argonikaasu vetokannasta, korkean lämpötilan alueiden hitsauksen suojaamiseksi, vetokannen koko voi perustua hitsauksen muotoon, hitsauksen kokoon ja toimintomenetelmään määrittämiseksi. Hitsauksen takaosan on myös käytettävä argonisuojauslaitetta. Hitsausten monimutkainen rakenne, joka johtuu vaikeuksista toteuttaa hyvää suojaa, on aiheellista täyttää helium-argon-kaasuseos laatikkohitsauksessa.
2.2 Puhdistus ennen hitsausta
Hitsaus on puhdistettava ennen hitsausta lanka- ja hitsauspintaöljyä ja oksideja, jotta hitsaus estäisi hiilen, hapen, vedyn lisäämisen siten, että hitsaus tuottaa huokosia ja halkeamia ja vähentää hitsausmetallin mekaanisia ominaisuuksia. Viiste on käsiteltävä Reamer- ja Diamond -tiedostolla oksidikalvon, BurR: n (koska Burr johtaa huokoisuuteen), asetonin kanssa yhdessä hitsauslangan kanssa Scrub Clean. Sen jälkeen kun se on prosessoitu 4h-hitsauksen sisällä olevan viiste-oksidikalvon, ellei 4 tunnin hitsauksen sisällä, ja ennen kuin hitsaus on hitsattava uudelleen oksidikalvon uudelleenkäsittely.
2,3 Titanium -putkilinjan hitsauspisteet
2.3.1 Titani putkihitsaushitsausrako kutistuminen on suhteellisen suuri, viistoväliä tulisi lisätä hiukan, viisteen raon tulisi olla 4 mm, älä jätä tylsää reunaa. Tiivistyslangan tulisi olla 2 mm, tiivistimen halkaisija on liian paksu eikä sitä ole helppo tarttua. Hitsauslanka on pestävä happo ennen käyttöä, se voi myös olla hiekkapaperin hionta ja sitten asetonin hankaaminen levityksen jälkeen.
2.3.2 Ryhmittely aiemmin, hitsaajan on käytettävä puhtaita käsineitä, on tiukasti kielletty vasaralla raudalla, raudan pilaantuminen vähentää mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä, eikä sitä pidä tarvittaessa käyttää kumivasaroiden kanssa puinen vasara. Hitsausparit, pisteen kiinnitettyä hitsausta ei voida korvata ruostumattomasta teräksestä valmistettuja hitsauksia, kuten viistojen silta molemmin puolin. Pisteitä kiinteitä pistevaatimuksia ja sama muodollinen hitsaus, hitsaus, joka on täytettävä argonikaasulla kiinteän hitsauksen osoittamiseksi. Suuren halkaisijan putkilinjaa voidaan käyttää suojaavan mopien suojauksen takaosan suojaamiseksi, piste-kiinteä hitsaus, pisteen kiinteä piste, jolla on pisteen molemmin puolin, osumaan kaltevuuteen (tai pistettä niin pienellä kuin mahdollista), jotta voidaan varmistaa ja sitten korkealla tasolla.
2.3.3 Hitsaus kaaren kraatterin kutistumisen, halkeamien, hitsauskaarin estämiseksi on tarkoituksenmukainen kaaren vaimennuksen käyttämiseen. Hitsaus kaikki Argon -kaarihitsauksen käyttö, jos lyhyt kaarihitsaus, työ on suurempi, joten on aiheellista käyttää pitkiä kaarihitsauksia.
2.3.4 Hitsauksen sauman pohja ennen hitsausta putki on vaihdettava puhtaalla ilmalla ennen hitsausta. Argon -kaasulla täytetty testiputki on pätevä. Voidaan käyttää lähestymistavalla, hitsauspään vaijeripeaa argonikaarihitsauspolttoon (kiinnitä huomiota, jotta se ei poltettava hitsausviisteeseen), laittaa nopeasti putken sisälle ja jäähdytettynä, lankapään hopeavalkoinen pätevä, voit hitsautua normaalisti siniseksi pätevyyden vuoksi, on käytettävä päätä normaalisti.
2.3.5 Hitsaussauman pohjahitsaus, suojaavan kaasulakan johtuen hitsauspolttimet eivät ole kätevää, joustamatonta, helppo näkyä hitsauksen masennuksen sisällä, pureman molemmat puolet, ei sulatetut ja muut puutteet. Pohjatiivisteiden hitsaus ei yleensä ole alttiita romahtamiseen. Huomaa, että nivelet on kiinnitettävä nivelten kanssa nivelten kanssa, joissa on nivelten kaltevuus. Pohjakerros levitetään yleensä täyttämällä lanka kohotetun kasvohitsausasennon sisällä ja täyttämällä lanka pystysuorien ja litteiden hitsausosien ulkopuolella. Korkeuden kasvohitsauspäätä ei ole hallittu hyvin, se on helppo esiintyä koveraissa virheissä. Hitsausliitokset, jotka ilmestyvät sulamisreiän jälkeen ja antavat sitten langan syötteen, kaksi ensimmäistä tippaa voivat antaa enemmän lankaa koveran nivelten välttämiseksi normaalin hitsauksen jälkeen. Kaasun virtausnopeuden tulisi olla 30 ~ 40 litraa\/min.
2.3.6 Hitsauksen sijainnin riippumatta volframielektrodin tulisi olla kohtisuorassa putken akseliin nähden siten, että sulan uima -altaan koon parempi hallinta ja voi tehdä suuttimen, hinausmaskin suojaava kaasu suojaa sulaa uima -altaan tasaisesti hapettumiselta. Suojamopin pituuden mukaan 100 mm hitsauspituuden tulisi yleensä pysähtyä, joten hitsaus laskee punaiseen hopeavalkoiseen ja jatkaa sitten hitsausta. Tarkkaile hitsauksen väriä, älä vie hinauskannasta, eikä sitä pidä havaita hinauskannen edestä, havainnot hinauskannen takaa on edullinen. Kerrosten välisen lämpötilan tulee olla alle 50 celsiusastetta, on aiheellista koskettaa hitsaumaista kädelläsi ilman polttamista, ja on parempi odottaa hitsauksen jäähtymistä ennen hitsausta toista kertaa. Hätätilanteessa kylmää ilmaa voidaan käyttää hitsauksen puhaltamiseen tai hitsauksen sivut märällä kankaalla kiinnittämään huomiota hitsauksen pyyhkimiseen.
2.3.7 Hitsaus Lopeta kaaren sulkeminen kaaren kuopan, hitsauspolttimen ja vedä suojakaasun viiveen suojelun täyttämiseksi hitsauksen välttämiseksi korkeassa lämpötilassa ilmakehän pilaantumisen avulla, niin että hitsauksesta tulee pätevä väri. Hitsauslangan päätä ei voida välittömästi vetää suojatulta alueelta, muuten hitsauslangan päätä välittömästi värimuutoksen hapettuminen ei voi jatkaa käyttöä. Jos käytät uudelleen, leikkaa pihdit hapettuneen pään pois ennen käyttöä.
2.3.8 Viimeistely, joka on kiillotettu kaltevuuteen, hitsaus kaltevuuteen, tauko langan antamiseksi, ensin kaaren avulla sulaa sulaan reikään, lisää nopeasti johdin niin, että hitsaus on suljettu, kiinnitä huomiota hitsaukseen ympyrän toiseen puoliskoon pienen puolen, sinun tulee vähentää sisäisen suojakaasun virtausta.
2.3.9 Kaasunsuojaus ei ole hyvä, taipuvainen huokoisuudelle ja hauras kova kudos, hauras murtuma. Hitsaus- ja lämpövaikutteinen vyöhyke hopeavalkoinen väri on paras, keltainen on huono, sininen on pätevä.
3, käyttämällä yllä olevia menetelmiä useissa kotimaisissa PTA-tehtaissa titaaniputkihitsaukseen, saavutti hyvät tulokset, hitsaus IZL-ulkonäkö on enimmäkseen hopeavalkoista, pieni määrä kellertävää, kalvon läpäisyaste on vähintään 97%.
