Kuparinauha on erittäin yleinen metallikomponentti, jota esiintyy usein sähkökomponenteissa, lamppujen pidikkeissä, akkukorkeissa, painikkeissa, tiivisteissä, liittimissä ja muissa. Sen ensisijaiset toiminnot ovat sähkö- ja lämmönjohtavuus sekä korroosionkestävyys. Kuparinauhan tuotantoon kuuluu kuusi aluetta: uuni, laboratorio, leikkuualue, kuuma rullausalue, vedenpesu- ja lautasen valssausalue. Seuraavaksi keskustelemme kuparinauhan tuotantoprosessista, kylmän ja kuuman liikkuvan ominaisuuksista sekä ratkaisuista yleisiin ongelmiin, kuten värimuutokseen ja leikkausmerkkeihin. Katsotaanpa!
Kuparin nauhan tuotantoprosessi:
1. Tyhjävalmistus: Ennalta määrättyjen tuotantotavoitteiden perusteella lisätään erilaisia määriä sinkkihalkoja, jotka saavat kuparin kupariraaka -aineiden tuottamiseksi vaihtelevien eritelmien tuottamiseksi.
2. Testaus: Varmistaaksesi sekä laadun että kustannustehokkaat valmiit tuotteet, tarkkoja testaustuloksia on välttämätöntä. Laboratorion vastuulla on välittää testitulokset nopeasti ja tarkasti uunin operaattoreille kuparihalkojen perusteella, jotka on lähetetty testaamiseen . 3. Leikkaus: Koko kuparipalkki vetää köydellä ja sijoitetaan tasaisesti erilliseen leikkuutaulukkoon. Sitten se leikataan leikkuurisasella. Kuparipalkkipesu tasoittaa epätasaiset pinnat, jotka helpottavat tuloksena olevan kuparinauhan tasaisuutta ja sileyttä.
4. Kuuma rullaus: Leikkaukset kuparitangot lämmitetään 1000 asteeseen ja sitten kuuma rullataan kuparinauhoihin noin 2,3 cm paksu.
5. Pesu: Alkuperäisen valssausprosessin jälkeen jokaisen kuparipalkin on kuljettava tiivisteen uunin läpi ja sitten läpikäyttävä vedenprosessin estämään pinta -epäpuhtaudet vaikuttavan lopputuotteen laatuun. Pesupinta-alue on jaettu kahteen happamuuden perusteella: korkea 6-8 asteen pitoisuus ja alhainen pitoisuus 3-5 asteessa. Keskikokoiset punaiset pisteet kuparipalkkien ja nauhojen avulla voidaan poistaa hapolla pesisäiliössä, kun taas tummanpunaiset pisteet poistetaan hienoharmuksella rautaharjalla pesuprosessin aikana. Tämän hoitosarjan jälkeen kuparinauhat osoittavat selkeän, luontaisen kuparilasterin. Jos punaisia pisteitä ja punaisia pisteitä on edelleen liikkumisprosessin aikana, vedenpesuvaihe on toistettava. Veden pesuprosessin aikana vesipohjan happamuus on tarkistettava säännöllisesti ja happoa tulisi lisätä ajassa, jotta vedenpesu ei ole riittävä vähäisen happopitoisuuden vuoksi.
6. Levyn rullaus: Levyn valssausalue on jaettu 180 alkuperäiseen rullaukseen ja 110 väliteollisuuteen rulla -alueen mukaan. Eri rullien erikokoisten koon mukaan kuparinauhat, jotka on kuumassa ja taottu tiivistysuunissa, jalostetaan karkeasta sakkoon edellä mainitun kahden vaiheen kautta.
Kuparinauhan tuotantomenetelmän ominaisuudet:
1. Kuparinauhan kylmän liikkuva
(1) Muovinen muodonmuutos.
(2) Paine rullavälin alueella on korkea ja painejakauma, joka voi nousta jopa 2700MPA: iin.
(3) Kitka esiintyy sekä liikkuvassa ja rullauksenestossa.
(4) Rullavälin hetkellinen lämpötila on korkea, mikä voi saavuttaa 200-300 asteen.
(5) Vierailu- ja liukutilat ovat rinnakkain . 2. kuparinauhan kuuma rullaus
Kuparin kaistaleiden kuuman liikkumisen edut:
(1) Kuuma liikkuvuus voi vähentää merkittävästi energiankulutusta ja vähentää kustannuksia. Kuuman liikkumisen aikana metallilla on korkea plastisuus ja matala muodonmuutosvastus, mikä vähentää huomattavasti kuuman valssauksen energiankulutusta metallin muodonmuutoksen saavuttamiseksi.
(2) Kuuma rullaus voi parantaa metallien ja seosten prosessointitehoa, ts. Se voi murskata valettujen tilassa olevat karkeat jyvät, parantaa merkittävästi halkeamia, vähentää tai eliminoida valuvirheitä, muuttaa valettu rakenne muodonmuutos rakenteeksi ja parantaa seoksen prosessointitehoa.
(3) Kuuma rullaus käyttää yleensä suuria harkoja ja suuria pelkistysjä, mikä ei vain paranna tuotannon tehokkuutta, vaan luo myös olosuhteet liikkuvan nopeuden lisäämiseksi ja liikkuvuusprosessin jatkuvuuden ja automaation toteuttamiseksi.
Ratkaisut kuparinauhan yleisiin ongelmiin:
1. Ratkaisut kuparinauhan värimuutokseen
(1) Ohjaa happoliuoksen konsentraatiota peittauksen aikana. Kun peset pois oksidikerroksen hehkutetun kuparinauhan pinnalla, korkealla happopitoisuudella ei ole merkitystä. Päinvastoin, jos konsentraatio on liian korkea, kuparinauhan pintaan kiinnittynyt jäännöshappo on vaikea pestä pois ja puhdistusveden pilaantuminen kiihtyy, mikä johtaa puhdistusveteen liian korkeaan jäännöshappopitoisuuteen, mikä tekee kuparinauhasta todennäköisemmin väriä puhdistuksen jälkeen. Siksi, kun määritetään peittolintaliuoksen pitoisuus, seuraavaa periaatetta tulisi noudattaa: oletetun oksidikerroksen puhdistamisessa kuparinauhan pinnalla sen pitoisuutta tulisi vähentää mahdollisimman paljon.
(2) Ohjaa puhtaan veden johtavuutta. Puhtaan veden johtavuuden hallinta tarkoittaa haitallisten aineiden, kuten kloridi -ionien pitoisuuden hallintaa puhtaassa vedessä. Yleensä on turvallisempaa hallita johtavuutta alle 50 μs/cm.
(3) Hallitse kuuman puhdistusveden ja passiivisministerin johtavuutta. Kuuman puhdistusveden ja passivaintiaineen johtavuuden lisääntyminen johtuu pääasiassa juoksevaan kuparinauhaan tuotuun jäännöshappoon. Siksi puhdistukseen käytetyn puhtaan veden laadun varmistaminen, johtavuuden hallinta tarkoittaa jäännöshapon määrää. Useiden kokeiden mukaan on turvallista hallita kuuman puhdistusveden ja passivointiaineen johtavuutta alle 200 μs/cm.
(4) Varmista, että kuparinauha on kuiva. Ilmatyynyn uunin kelauspiste on osittain suljettu, ja osittain suljetussa laitteessa käytetään kuivausryhmää ja ilmastointilaitetta kuparinauhan kosteuden ja lämpötilan hallitsemiseksi klaineen aikana tietyn alueen sisällä. (5) Käytä passiivista ainetta passivointiin. Useimmat kuparinkäsittelylaitokset käyttävät nyt bentsotriatsolia, nimittäin BTA: ta (molekyyl kaava: C6H5N3) passiivina aineena. Harjoittelu on osoittanut, että se on kätevä, taloudellinen ja käytännöllinen passiivinen aine. Kun kuparinauha kulkee BTA -liuoksen läpi, pinnalla oleva oksidikalvo reagoi BTA: n kanssa muodostaen tiheän kompleksin, jolla on rooli kuparisubstraatin suojaamisessa . 2.} -ratkaisu kuparinauhojen leikkaamisen sisennyksen estämiseksi, jotta voidaan pääasiassa valita, että ne ovat valittuja, että paksun ja halkaisija eroa sen välillä. nauhan kovuus; Kumin strippausrenkaan kovuuden on täytettävä leikkausnauhan käyttövaatimukset; Kun leikattunauhan leveys on pieni, pyöreän veitsen paksuus on valittava kohtuudella ja kumin strippausrenkaan leveys on lisättävä.
Yhtiöllä on klusteri johtavien kuparikäsittelytuotantolinjojen kanssa Kiinassa, mukaan lukien:
Saksan tuodut tarkkuuskupariputkien tuotantolinja (vuosituotanto 30 000 tonnia)
Japanilainen tekniikan kuparikalvon valssauslinja (ohuin jopa 6 μm)
Täysin automaattinen kuparipalkin jatkuva suulakepuristuslinja
Älykäs kuparilevy ja nauhan viimeistelyyksikkö
Koko tuotantoprosessin digitalisoitu hallinta ja hallinta toteutetaan MES -järjestelmän kautta, ja tuotteiden mittatarkkuus voi saavuttaa ± 0,01 mm.
Sähköposti
