Kuparitanko viittaa kiinteään kuparitangon materiaaliin, joka on muodostettu suulakepuristuksen tai piirtämisen kautta.
Kuparitangoa on monen tyyppisiä, mukaan lukien kuparitanko, messinkitanko, cupronickel -sauva ja pronssinen sauva.
Kuparitangon muodostamisella on omat ainutlaatuiset periaatteensa. Kuparitangonmuodostusprosessi voidaan kuvata myös kuparin sauvan tuotantoprosessina. Erityyppiset kuparitangot vaativat erilaisia muotoiluprosesseja ja niillä on erilaiset ominaisuudet.
Mistä materiaaleista kuparitankot on valmistettu? Kuparitangon materiaaleja ovat H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80 ja H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSN6.5-0.1, QSN8-0.3, QSN4-0,3, BZN18-8 BZN15-20 ja Cube2.
Ennen kuin esittelemme kuparin sauvan muodostamisprosessia ja menettelytapoja, keskustellaan erilaisista metallinmuodostusprosesseista.
1. Metallin jähmettymisen muodostuminen kutsutaan tavanomaisesti valana. Casting on prosessi, jossa sulaa metallia kaadetaan, ruiskutetaan tai piirretään muotin onteloon ja jähmettymisen jälkeen käytetään valun tuottamiseen, jolla on erityinen muoto ja ominaisuudet.
2. Metallimuovinen muodostuminen on prosessointimenetelmä, jossa hyödynnetään metallimateriaalien muovisia muodonmuutoskykyitä halutun plastisen muodonmuutoksen tuottamiseksi ulkoisten voimien vaikutuksesta, tuottaen siten osan tai tyhjän, jolla on erityinen muoto, koko ja mekaaniset ominaisuudet.
Tämä prosessi luokitellaan yleensä ilmaiseksi taontaksi, die -taontaksi, ohutleimaksi, suulakepuristukseksi ja puristamiseksi. Suunnittelussa metallin unohdettavuutta käytetään usein karakterisoimaan sen suorituskykyä. Unohdettavuus mitataan usein metallin plastisuudella ja muodonmuutoksenkestävyydellä. Korkea plastisuus ja matala muodonmuutosvastus osoittavat hyvää unohdettavuutta; Sitä vastoin huono unohdettavuus osoittaa huonoa unohdettavuutta.
3. Metallihitsaus. Hitsaus on muodostumisprosessi, joka käyttää lämpöä, painetta tai molempia, täyteaineiden kanssa tai ilman, metallimateriaalien atomien sidoksen saavuttamiseksi. Yleisiä luokituksia ovat fuusiohitsaus, painehitsaus ja juusto.
Joten, mitkä ovat kuparitankojen muodostamisprosessit? On monia kuparitangonmuodostusprosesseja, mukaan lukien suulakepuristus, rullaus, jatkuva valu, venytys jne.
Kuparitangon muodostamisprosessin virtaus? Seuraavaksi on kolme kuparitangon muodostamisprosessin virtausta
1. Painosta - (rullaus) - venytys - (hehkutus) - viimeistely - lopputuote.
14. jatkuva valu (ylempi veto, vaakasuora tai pyörätyyppi, indeksointityyppi, upotus) - (rullaus) - venytys - (hehkutus) - viimeistely - lopputuote
3. jatkuva suulakepuristus - venytys - (hehkutus) - viimeistely - lopputuote.
Kuparitangonmuodostusprosessin suulakepuristus?
1. Suulakepuristustyypit: Suulakepuristus on jaettu kolmeen tyyppiin: eteenpäin suulakepuristus, käänteinen suulakepuristus ja erityinen suulakepuristus.
(1) Eteenpäin suulakepuristus: viittaa suulakepuristuskäyttäytymiseen, jossa tuotteen suulakepuristussuunta on sama kuin suulakepuristusvoiman suunta.
(2) Käänteinen suulakepuristus: Suulakepuristussuunta on vastapäätä suulakepuristusvoiman suuntaa.
(3) Erityinen suulakepuristus: viittaa muihin suulakepuristusmenetelmiin, kuten hydrostaattiseen suulakepuristukseen.
2. suulakepuristuksen ominaisuudet:
(1) Eteenpäin suulakepuristuksen ominaisuudet: Niiden joukossa eteenpäin suuntautuva suulakepuristuslaitteet ovat suhteellisen yksinkertaisia ja ovat yleisimmin käytettyjä. (2) Suunta -suulakepuristuksen ominaisuudet: Käänteinen suulakepuristus vähentää hakata ja suulakepuristustynnyrin välistä kitkaa, vähentää suulakepuristusvoimaa ja voi lisätä työkalun käyttöikää. Sitä käytetään laajasti pienissä ja keskisuurten suulakepuristetuissa tuotteissa . 3. varotoimenpiteitä suulakepuristusta varten: Suulakepuristusprosessin aikana harhaan altistetaan kolmiulotteinen puristusjännitys suulakepuristustynnyrissä ja se kestää suuren määrän muodonmuutoksia. Suulakepuristuksen aikana muotti tulisi kohtuudella suunnitella ja suulakepuristusprosessiparametrit tulisi valita seoksen ominaisuuksien, suulakepuristetun tuotteen eritelmien ja teknisten vaatimusten sekä laitteiden kapasiteetin ja rakenteen mukaan. Tähän sisältyy harteen, suulakepuristussuhteen, suulakepuristuslämpötilan, suulakepuristusnopeuden jne. Tekniset eritelmät suulakepuristetun tuotteen pinnan laadun varmistamiseksi ja parantamiseksi, kupariseokset suulakepuristetaan usein kuorimalla suulakepuristuksella vikojen poistamiseksi harteen pinnalla. Saostumisvahvistettuja seoksia voidaan käyttää vesitiivistimien suulakepuristusta kiinteän liuoskäsittelyn saavuttamiseen ennen kylmän muodonmuutoksia suulakepuristusprosessissa. Quantongwangin asiantuntijat kertoivat, että tavallisissa seoksissa vesitiivistimien puristus voi vähentää tuotteen pinnan hapettumista ja välttää tuotteen poiminta uudelleen. Vaaka eteenpäin suuntautuva suulakepuristus on perinteisin ja yleisin suulakepuristusmenetelmä. Suurin ongelma, kun se puristaa putkia, on putken kaksinkertainen ydin. Käänteinen suulakepuristus ei vain vähennä epäkeskeisyyttä, vaan myös mahdollistaa pidempien harkkien suulakepuristuksen, mikä lisää satoa. Pystysuuntainen suulakepuristus minimoi epäkeskeisyyden, mutta rajoittaa suulakepuristetun tuotteen pituutta.
Jatkuva suulakepuristus tarjoaa lyhyen prosessin virtauksen, raskaat rullit ja kyvyn tuottaa pitkiä tuotteita. Se soveltuu erityisesti tuotteiden tuottamiseen erityisellä poikkileikkauksella. Tuotteen saanto on korkea, ja se saavuttaa 90-95%. Se vähentää myös metallien kulutusta, energiankulutusta, laitteiden sijoituksia ja jalanjälkeä, mikä tekee jatkuvasti käytöstä jatkuvasti ja ympäristöystävällisiä.
Tätä menetelmää kehitetään ja sovelletaan jatkuvan suulakepuristustekniikan teknologisten läpimurtojen avulla happivapaan kuparin ja puhtaan kuparinauhan tuottamiseen. Tämän menetelmän tärkein haitta on sen lyhyt die -elämä. Parannat muottisuunnitelmassa ja muottimateriaalin elinaikana ovat ratkaisevan tärkeitä.
Mitkä ovat kuparipalkin valssausprosessit kolme tyyppiä? Kuparipalkin rullaus voidaan suorittaa uritetulla rullauksella, pyörivällä rullalla ja planeettavalssauksella.
Onko venytys osa kuparin sauvan muotoilua?
1. Venyttelyn määritelmä: venytys sisältää tyhjän siirtämisen muotin läpi ja jännitystä sen muodon ja mittojen muuttamiseksi. Se on avainprosessi valmiiden kuparitankojen ja langan tuotannossa.
2. Venytysominaisuudet: Tämä prosessi varmistaa, että tuotteen muoto ja mitat täyttävät vaadittavat vaatimukset, joilla on korkea mitta tarkkuudella ja erinomaisella pintapinta -alaisella.
3. Tod ja lanka venytys on halkaisijaltaan vähentävä venytysprosessi. Putken venytys voidaan luokitella laajentavan, vähentämällä tai vähentämällä sekä halkaisijaa että seinää. Putken venytyksessä käytettyjä mandreja ovat kiinteät, kelluvat ja pitkät mandrelit.
Kelluvan karjan venyttelyn aikana mandrelin muoto luo voimatasapainon vakauttaen sen muodonmuutosvyöhykkeellä. Tämä menetelmä tarjoaa korkean pass-pidennyskertoimen ja merkittävän halkaisijan ja seinämän pelkistyksen, joten se sopii pitkien putkien ja kelojen tuotantoon. Kiinteä mandrel -venytys vaatii mandrelin vakauden säilyttämiseksi muodonmuutosvyöhykkeellä, ja sitä käytetään ensisijaisesti lyhyempien, suorien putkien tuotantoon. Yleisesti käytettyjä venytyslaitteita sisältävät ketjun paarit, levypaimet, hydrauliset paarit ja yhdistetyt paarit. Ketjun paarit käytetään ensisijaisesti suorien palkkituotteiden venyttämiseen, ja ne luokitellaan yksiketjuiksi, kaksiketjuiksi, yksikerroksiksi ja monen johtimiksi. Levyn paareita käytetään pääasiassa pienten ja keskipitkän halkaisijan kelajen tuottamiseen. Yhdistetyt paarit tuottavat ensisijaisesti pienikokoisia keloja kiinteän pituisiin suoriin palkkituotteisiin. He voivat samanaikaisesti suorittaa venytys-, suoristamisen, pinnan kiillotus- ja leikkausprosessit tuottaen suoraan lopputuotteen.
Mikä on kuparitangon muodostumisen lämmönkäsittelyprosessi?
Putkien, sauvojen ja johtojen lämpökäsittelyyn liittyy ensisijaisesti välituotteen hehkutus ja lopullinen hehkutus. Hehkutusaikataulu on räätälöity lejeeromominaisuuksien, tuoteolosuhteiden ja suorituskyvyn vaatimuksiin.
Tällä hetkellä kellontyyppisiä uuneja, rulla-horth-uuneja ja ketjun uuneja, joissa on erikoistuneet ilmakehät, käytetään laajasti putkien, sauvojen ja johtojen lämmönkäsittelyyn. Suojaavaa ilmakehää käytettäessä parantunut ilmakehän kierto varmistaa tasaisen ilmakehän ja kirkkaan tuotteen pinnan. Sisäisesti kierteitettyjen ilmastointiputkien välituotteen hehkuttamiseen käytetään ensisijaisesti läpi tyyppisiä induktiouuneja. Tämä prosessi käsittää kelan purkamisen, sen hehkuttamisen ja sen jälkeen sen jälkeen, saavuttaen jatkuvan hehkutuksen korista koriin. Tässä laitteessa ei ole vain kaasunsuojaa, vaan myös putken puhdistusjärjestelmää.
Tangon ja profiilin lämpökäsittely sisältää myös sammutuksen ja ikääntymisen. Niitä käytetään ensisijaisesti lämmittämään seoksia ikääntyneillä ominaisuuksilla, mikä parantaa niiden voimakkuutta ja yleistä suorituskykyä. Suulakepuristetut tuotteet sammutetaan tyypillisesti vesitiivisteellä suulakepuristuspisteessä, kun taas piirretyt tuotteet vaativat erillisen sammutusuunin.
Kuparitangon muotoiluprosessi: viimeistely?
Kupariseosputki, sauva ja langan viimeistely sisältää pääasiassa trimmattavan (koon), suoristamisen ja pintakäsittelyn. Tuotteen eritelmistä ja vaatimuksista riippuen trimmaus voidaan tehdä sahaamalla tai leikkaamalla. Tarkkailta, suurikokoisia tuotteita sahataan yleensä. Suoruus on avainlaadun indikaattori putki- ja sauvatuotteille. Putkien, tankojen ja profiilien yleisesti käytettyjä suoristamiskoneita ovat rullasijoittajat, paineen suoristajat, sinimuotoiset suoristajat ja jännitysten suoristajat, joissa rullien suoristajat ovat yleisimmin käytettyjä.
Rullan suoristajat suoristavat tuotteen taivuttamalla sitä toistuvasti vaihtelevien profiilien rullien päälle. Jännitysten suoristajat puristavat tuotteen molemmissa päissä ja levittävät vastakkaista jännitystä aiheuttaen pienen muodonmuutoksen suoristamisen saavuttamiseksi. Niitä käytetään ensisijaisesti erityisten profiilien suoristamiseen. Heidän pidennys saavuttaa 1-3%. Paine suoristuksia käytetään yleensä suurten tai ylimääräisten tankojen, profiilien ja paksuseinäisten putkien suoristamiseen. Sinusoidinen suoristaminen suoristaa pienen halkaisijan putket ja palkit taivuttamalla niitä toistuvasti sinimuotoisten suoristamisrullien päälle.
Puhtaan ja kiiltävän valmiin pinnan varmistamiseksi tuotteen pinta (mukaan lukien putken sisäpinta) vaatii pintakäsittelyä, joka voidaan suorittaa manuaalisesti tai automaattisesti. Manuaalinen prosessointi käsittää, että öljy tahrat ja lika pyyhkivät pois putkien ja sauvojen pinnalta (mukaan lukien puristetun ilman käyttäminen puuvillapallojen puhaltamiseen putkiin). Automaattinen prosessointi käsittää putkien ja sauvojen puhdistamisen nesteellä, joka sisältää puhdistusaineen (mukaan lukien ilman puhaltaminen putkiin) ja kuivaaminen.
Mitkä ovat kuparitangon muodostumisen periaatteet?
1. Kaikki elementit vähentävät poikkeuksetta kuparitankojen sähköistä ja lämmönjohtavuutta. Elementit, jotka liukenevat kuparin sauvaan, aiheuttavat hilan vääristymiä, mikä johtaa aallon sirontaan vapaiden elektronien suuntavirtauksen aikana ja lisääntyvän resistiivisyyden. Sitä vastoin elementeillä, joissa on vähän tai ei lainkaan kiinteää liukoisuutta kuparin sauvassa, on minimaalinen vaikutus sen sähköiseen ja lämmönjohtavuuteen. On erityisen tärkeää huomata, että joillakin elementeillä on voimakasta kiinteän liukoisuuden vähenemistä lämpötilan alenemisen myötä. Saostuminen elementtielementeinä tai metallisina yhdisteinä voivat sekä kiinteän liuotuksen että dispersion rajoittavan kuparin sauvalejeeroa vähentämättä merkittävästi sen sähkönjohtavuutta. Tämä on ratkaiseva seostusperiaate korkean lujuuden, korkean johtavuusseosten tutkimukselle. On huomattava, että raudasta, piista, zirkoniumista ja kromista koostuvat seokset kuparitankojen kanssa ovat erittäin tärkeitä korkean lujuuden, korkean johtavuuden seoksia. Koska seostavien elementtien vaikutukset kuparin sauvaominaisuuksiin ovat additiivisia, CoCR-ZR-seokset ovat tunnettuja niiden suuresta lujuudesta ja korkeasta johtavuudesta.
2. Kuparipohjaisten korroosionkestävien seosten mikrorakenteen tulisi olla yksivaiheinen, jotta vältetään sekundaaristen vaiheiden läsnäolo, jotka voivat aiheuttaa sähkökemiallista korroosiota. Tätä varten lisättyjen seostavien elementtien tulisi olla korkea kiinteä liukoisuus kuparitankoon tai jopa olla äärettömän sekoittuva. Yksivaiheisilla messinkitangoilla, pronssiannoilla ja tekniikan sovelluksissa käytetyillä valkoisilla kuparitangoilla on erinomainen korroosionkestävyys ja ne ovat tärkeitä lämmönvaihtomateriaaleja.
3. Kuparipohjaiset kulutuskeskeiset seokset sisältävät sekä pehmeitä että kovia vaiheita mikrorakenteissaan. Siksi seostamisen aikana on tärkeää varmistaa, että lisättyjä elementtejä ei vain liukene kuparitankoon, vaan myös saostuvat kovat vaiheet. Tyypillisiä kovia faaseja kuparin sauvalejeeringeissä ovat Ni3SI- ja FEALSI -yhdisteet. Vaiheen ei tulisi ylittää 10%.
4. Kuparitangon seokset, jotka läpikäyvät monikiteiset muunnokset kiinteässä tilassa, on vaimennusominaisuuksia, kuten Cu-MN-seoksia. Lämpöelaattiset martensiittiset muunnokset kiinteässä olosuhteissa käyneillä seoksilla on muistin ominaisuudet, kuten Cu-Zn-Al ja Cu-Al-MN-seokset.
5. Kuparin sauvojen väriä voidaan muuttaa lisäämällä seostuselementtejä. Esimerkiksi lisäämällä sinkkiä, alumiinia, tina- ja nikkeliä väri muuttuu punaisesta sinisestä keltaiseen valkoiseen sisällön muuttuessa. Sisällön asianmukainen hallinta voi tuottaa kultaisia ja hopeamaisia seoksia.
6.
Yhtiöllä on klusteri johtavien kuparikäsittelytuotantolinjojen kanssa Kiinassa, mukaan lukien:
Saksan tuodut tarkkuuskupariputken tuotantolinja (vuosituotanto 30 000 tonnia)
Japanilainen tekniikan kuparikalvon valssauslinja (ohuin jopa 6 μm)
Täysin automaattinen kuparipalkki jatkuva suulakepuristuslinja
Älykäs kuparilevy ja nauhan viimeistelyyksikkö
Koko tuotantoprosessin digitalisoitu hallinta ja hallinta toteutetaan MES -järjestelmän kautta, ja tuotteiden mittatarkkuus voi saavuttaa ± 0,01 mm.
Sähköposti
