Kupari on teollisesti puhdasta kuparia, kun taas messinki on sinkin ja kuparin seos.
Ilmeisin ero on väri, violetti vs. keltainen.
Toinen ero on vahvuus ja kovuus, kuparin ollessa heikompi kuin messinki.
Hitsauskupari:
Kuparin hitsausmenetelmät (tunnetaan yleisesti nimellä teollisesti puhdas kupari) sisältävät kaasuhitsauksen, manuaalisen hiilikaarihitsauksen, manuaalisen sähkökaarihitsauksen ja manuaalisen argonin kaarihitsauksen. Automaattista hitsausta voidaan käyttää myös suuriin rakenteisiin.
1. Kuparin kaasuhitsaus
Yleisin menetelmä kuparin hitsaamiseksi on puskuliitokset, kun taas LAP-liitos- ja T-niveliä tulisi välttää. Kaasuhitsaus voi käyttää kahta hitsauslangan tyyppiä: yksi, joka sisältää deoksidisoivia elementtejä, kuten 201 ja 202 -lanka; Toinen on tavallinen kuparilanka ja leikattu pohjamateriaalin nauhat käyttämällä vuotoa 301 vuota. Neutraalia liekkiä tulisi käyttää, kun kaasuhitsauskupari.
2. kuparin manuaalinen kaarihitsaus
Käsikarihitsauksessa käytä kuparia 107 elektrodeja kuparin ytimellä (T2 tai T3). Puhdista hitsausreunat ennen hitsausta. Yli 4 mm: n paksummat hitsausosat on esilämmittävä lämpötilaan yleensä 400 asteen ja 500 asteen välillä. Kun hitsat kuparin 107 elektrodilla, käytä käänteisen vaiheen tasavirtavoimaa.
Hitsauksen tulisi käyttää lyhyttä kaaria ja välttää sivuelektrodin liikkumista. Elektrodin edestakainen lineaarinen liike voi parantaa hitsausmuodostumista. Käytä pitkiä hitsauksia asteittaista back-off-menetelmää. Pidä hitsausnopeus mahdollisimman korkealla. Kun hitsaat useita kerroksia, poista kuonan huolellisesti kerrosten välillä.
Hitsaus tulisi suorittaa hyvin ilmastoidulla alueella kuparimyrkytyksen estämiseksi. Hitsauksen jälkeen napauta hitsaus tasaisella vasaralla lievittääksesi stressiä ja parantamaan hitsin laatua.
3. kuparin manuaalinen tig -hitsaus
Kuparin manuaaliseen ti
Ennen hitsausta työkappaleen hitsausreunat ja hitsauslangan pinta on puhdistettava oksidikalvoista, öljystä ja muista epäpuhtauksista puutteiden, kuten huokoisuuden ja kuonan sulkeumien, estämiseksi. Puhdistusmenetelmät sisältävät mekaanisen ja kemiallisen puhdistuksen.
Puskuriliitoille, joiden levyn paksuus on alle 3 mm, uraa ei käytetä. Levyn paksuuksille välillä 3–10 mm käytetään V-muotoista ura, jonka urakulma on 60-70 astetta. Levyn paksuus, joka on yli 10 mm, käytetään X-muotoista uraa, jonka urakulma on 60-70 astetta. Epätäydellisen tunkeutumisen välttämiseksi tylsät reunat eivät yleensä jätetä. Levyn paksuudesta ja uran koosta riippuen takapuolen liitosten kokoonpanolähteen tulisi olla välillä 0,5 - 1,5 mm.
Kuparin manuaalinen tig -hitsaus käyttää tyypillisesti tasavirta -positiivista yhteyttä, kun negatiiviseen elektrodiin on kytketty volframielektrodi. Huokoisuuden poistamiseksi ja luotettavan fuusion ja tunkeutumisen varmistamiseksi hitsausjuuressa on tarpeen lisätä hitsausnopeutta, vähentää argonin kulutusta ja kuumentaa hitsaus. Alle 3 mm paksuille levyille esilämmityslämpötilan tulisi olla 150-300 astetta; Yli 3 mm: n paksummille levyille esilämmityslämpötilan tulisi olla 350-500 astetta. Esilämmityslämpötilan ei tulisi olla liian korkea, koska se heikentää hitsausliitoksen mekaanisia ominaisuuksia.
Kuparin hiilikaarihitsausta käytetään myös. Hiilikaarihitsaukseen käytetyt elektrodit sisältävät hiili- ja grafiittielektrodit. Kuparin hiilikaarihitsaukseen käytetty hitsauslanka on sama kuin kaasuhitsaukseen käytetty. Se voidaan myös leikata pohjamateriaalista. Voidaan käyttää kuparin kaasuhitsaukseen soveltuvia vuotoa, kuten 301 kaasuvuon, voidaan käyttää.
Messinkihitsausmenetelmät:
Menetelmät sisältävät kaasuhitsauksen, hiilikaarihitsauksen, manuaalisen metallikaarihitsauksen ja argonin kaarihitsauksen.
1. Messingin kaasuhitsaus
Koska kaasuhitsaus liekin lämpötila on alhaisempi, vähemmän sinkkiä haihtuu messingistä hitsauksen aikana kuin sähköhitsauksella, mikä tekee kaasuhitsauksesta yleisimmin käytetyn menetelmän messinkihitsaukseen. Messinkihitsausjohdot sisältävät 221, 222 ja 224. Nämä johdot sisältävät elementtejä, kuten piitä, tinaa ja rautaa, jotka estävät ja vähentävät sinkin haihtumista ja uupuutumista sulaan uima -altaassa, varmistaen siten hitsin laadun ja estävät huokoisuutta. Massahitsaukseen käytettyjä yleisiä vuonia ovat kiinteä jauhe ja kaasumaiset vuodot. Kaasumaiset vuodot koostuvat metyyliboraatista ja metanolista; Virrut, kuten 301, ovat yleisiä.
2. messinki manuaalinen kaarihitsaus
Kuparin 227 ja Copper 237: n lisäksi kotitekoisia elektrodeja voidaan käyttää myös messinkihitsaukseen.
Kun kaarihitsaus messinki, tasavirtalähde tulisi kytkeä positiiviseen nauhaan, kun elektrodi on kytketty negatiiviseen nauhaan. Hitsauspinta on puhdistettava huolellisesti ennen hitsausta. Uran kulman tulisi yleensä olla vähintään 60-70 astetta. Hitsausmuodostumisen parantamiseksi hitsaus on esilämmitetty 150–250 asteeseen. Lyhyitä kaarihitsausta tulisi käyttää, vain lineaarisilla liikkeillä, välttämällä sivuttais- tai eteenpäin ja taaksepäin tapahtuvia liikkeitä sekä hitsausta suurella nopeudella. Syövyttäville väliaineille, kuten meriveden ja ammoniakin, alttiiksi alttiiksi hitsaushitsit on hehkutettava hitsauksen jälkeen hitsausstressin poistamiseksi.
3. Manuaalinen tig -hitsaus messinki
Massan manuaalista ti Vaihtoehtoisesti täyttömateriaalit samalla koostumuksella kuin kantametallia voidaan käyttää.
Hitsaus voidaan suorittaa joko suoravirta- tai vaihtovirralla. Kun hitsaus vuorottelevalla virralla, sinkin haihtuminen on vähemmän vakavaa kuin tasavirta. Esilämmitystä ei yleensä vaadita ennen hitsausta, ja sitä vaaditaan vain, kun levyn paksuudessa on merkittävä ero. Hitsausnopeuden tulisi olla mahdollisimman nopeasti. Hitsauksen jälkeen hitsaus on lämmitettävä 300–400 asteeseen hehkuttamista varten hitsausjännityksen poistamiseksi ja halkeamisen estämiseksi käytön aikana.
4. Messinki -hiilikaari -hitsaus
Messingin hiilikaarihitsauksessa valitse johdot, kuten 221, 222 tai 224, pohjametallin koostumuksesta riippuen. Voidaan myös käyttää kotitekoista messinkilanjaa. Virtauksia, kuten 301, voidaan käyttää. Hitsaus tulisi suorittaa lyhyellä kaarilla sinkin haihtumisen ja polttamisen vähentämiseksi.
Yhtiöllä on klusteri johtavien kuparikäsittelytuotantolinjojen kanssa Kiinassa, mukaan lukien:
Saksan tuodut tarkkuuskupariputken tuotantolinja (vuosituotanto 30 000 tonnia)
Japanilainen tekniikan kuparikalvon valssauslinja (ohuin jopa 6 μm)
Täysin automaattinen kuparipalkki jatkuva suulakepuristuslinja
Älykäs kuparilevy ja nauhan viimeistelyyksikkö
Koko tuotantoprosessin digitalisoitu hallinta ja hallinta toteutetaan MES -järjestelmän kautta, ja tuotteiden mittatarkkuus voi saavuttaa ± 0,01 mm.
Sähköposti
