Kovuus on keskeinen indeksi, jolla mitataan materiaalien kyky vastustaa muovien muodonmuutoksia, ja sillä on suora vaikutus seoksen kulumiskestävyyteen ja käyttöikäyn.ta9 titaaniseoksen, koska sen kovuusominaisuudet ovat eräänlaisena korkean suorituskyvyn seosmateriaalina, sen kovuusominaisuudet liittyvät tiiviisti mikrorakenteeseen, seostavan elementin sisältöön ja lämpökäsittelyprosessiin.
Vickers -kovuuskokeessa TA9 -titaaniseoksen kovuusarvo on yleensä välillä 200 - 260 hv. Kääntämättömän TA9-titaaniseoksen Vickers-kovuus on noin 230 HV. Kuitenkin hehkutettuna noin 500 asteessa, kovuus kuitenkin laskee hiukan noin 220 HV: hen. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että hehkutusprosessi auttaa poistamaan materiaalin sisäiset rasitukset, lisäämällä siten sen sitkeyttä, mutta vastaavasti vähentäen sen kovuutta.
Vickersin kovuuskokeessa TA9 -titaaniseoksilla on tyypillisesti kovuusarvot välillä 200 - 260 HV. Kulmaisen käsitelty TA9 -titaaniseoksen vickers -kovuus on noin 230 HV. Kuitenkin hehkutettuna noin 500 asteessa, kovuus kuitenkin laskee hiukan noin 220 HV: hen. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että hehkutusprosessi auttaa poistamaan materiaalin sisäiset rasitukset, lisäämällä siten sen sitkeyttä, mutta vastaavasti vähentäen sen kovuutta.
Lämpökäsittelyprosessin lisäksi kylmätyö on myös tehokas menetelmä TA9 -titaaniseoksen kovuuden parantamiseksi. TA9 -titaaniseoksen kylmä työ kylmän rullauksen, kylmän piirustuksen ja muiden prosessien kautta voi parantaa sen kovuutta merkittävästi. Yleisesti ottaen TA9 -titaaniseoksen kovuus kylmän työn jälkeen voidaan lisätä noin 15%-20%, joten Vickers -kovuus saavuttaa yli 280 hv. Esimerkiksi TA9 -titaaniseoksen kovuus 50% kylmän liikkuvan muodonmuutoksen jälkeen voi nousta 285HV: hen, mutta plastisuus vähenee vastaavasti. Siksi kylmätyön TA9-titaaniseos sopii paremmin skenaarioihin, jotka vaativat suurta kovuutta ja matalaa plastisuutta, kuten kiinnittimiä ja ortopedisia implantteja.
Yhteenvetona voidaan todeta, että TA9 -titaaniseoksen kovuusominaisuuksiin vaikuttavat monet tekijät, mukaan lukien mikrorakenne, seostuselementtipitoisuus, lämpökäsittelyprosessi ja kylmätyömenetelmä. Käytännöllisissä sovelluksissa sopivat prosessiparametrit on valittava erityisten tarpeiden mukaan tasapainottaa kovuuden, sitkeyden ja plastisuuden suorituskykyindikaattorit.
