Kiinnikkeiden titaaniseosmateriaalit liittyvät läheisesti valmistusprosessiin ja kiinnittimien käyttöön.
Toisaalta titaaniseoksen kiinnittimien valmistusprosessi sisältää pääasiassa kolme osaa: 1. plastiset muodonmuutokset, kuten ylhäältä järkyttyminen, pelkistäminen ja vierityslankot jne.; 2. Pintavahvistus, kuten pulttien kuormituksen kantava pinta ja suoran sauvan vahvistuksen siirtymävyöhyke jne.; 3. Koneistus, kuten kääntyminen, jyrsintä ja hionta jne.
Toisaalta kiinnittimiä käytetään eri tarkoituksiin, myös tarvittavat materiaalien suorituskykyvaatimukset ovat erilaisia, mikä vaatii erilaisten titaaniseosmateriaalien käyttöä. Otetaan esimerkiksi niittejä ja pultteja, niitit on järkyttävä yhdessä tai molemmissa päissä asennusprosessissa, joten niittausprosessi vaatii materiaalin suurta plastisuutta. Pultit vaativat yleensä suurta lujuutta, sen lujuustasoa ja 30 crmnsia-lujuuden seosterästä, joten käytä yleensä erittäin lujaa titaaniseosmateriaaleja.
Kattava kaksi edellä mainittua tekijää, titaaniseosmateriaalien kiinnittimet jaetaan pääasiassa teollisiin puhtaan titaani -tyyppeihin ja -tyyppisiin titaaniseoksen kolmeen luokkaan. Teollisuus puhdas titaani on pääasiassa TA1 ja TA2; ( +) Kirjoita titaaniseokset, mukaan lukien TC4, TC6 ja Ti -662 jne.; -tyyppiset titaaniseokset alitabiiliin -tyyppisiin titaaniseoksiin ovat pääasiassa, tämä johtuu stabiilista tyyppisistä titaaniseoksista Molybdeeniekvivalentti on yleensä noin 10%. Molybdeeniekvivalentti Alle 10% lähes tyyppisistä titaaniseoksista Lämpökäsittelyn vahvistamisvaikutus on riittämätön; Molybdeeni -ekvivalentti, joka on suurempi kuin 10% stabiilista tyyppisistä titaaniseoksista ikääntyvässä lämpökäsittelyprosessissa, -faasin stabiilisuus on suurempi, vaikea hajottaa, joten subtabilisoitu titaaniseokset materiaalin vahvistamisen ilmeisin vaikutus. Lisäksi alitabiililaisten titaaniseoksella on erinomaiset kylmänmuodostusominaisuudet, se voi olla kylmäpää, välttäen ammatillisten lämmityslaitteiden ja kaasunsuojausväliaineen käyttöä, korkean tuotannon tehokkuuden ja materiaalin hyödyntämisen, muodostettujen kiinnikkeiden korkean ulottuvuuden tarkkuuden, hyvän pinnan laadun. Ja ( +) -tyyppiset titaaniseoskiinnikkeet voidaan muodostaa vain kuumalla järkytyksellä, joka vaatii erikoistuneita lämmityslaitteita ja kaasuväliainetta, jolla on alhainen tuotantotehokkuus ja materiaalien hyödyntäminen ja alttiina myös epätasaisen lämmityslämpötilan ilmiölle.
Niitit, joiden puhtaan titaanivetolujuus on yli 350 MPa, leikkauslujuus 240 ~ 350 MPa; ( +) Tyyppi titaaniseos -niittien hehkutettuihin tilaan, -tyyppiseen titaaniseokseen kiinteässä liuostilassa ja saman vetolujuuden kaksi seoksia 800 ~ 950 MPa: lle, yli 600 MPa: n leikkauslujuus. Pulttien titaaniseosmateriaalit ovat kaikki alitaulutettavia titaaniseoksia, paitsi TC4 -titaaniseoksissa, ja niitä kaikkia käytetään kiinteässä ratkaisussa + ikääntymistilassa, paitsi TB8: n, TB9: n ja Ti -555 -lejeerojen vetolujuudessa, jotka voivat ylittää 1,200 MPA: n ja suurimman osan Titanium Alloy -sovelluksista, ja suurimmasta osasta 1,00 MPA, ja leikkauslujuudet 650 ~ 700 MPa.
