Leimattujen kyynärpäiden edut ovat seuraavat:
1. Leimausprosessit tarjoavat korkean tuotantotehokkuuden ja ovat helppokäyttöisiä, joten ne soveltuvat koneistukseen ja automaatioon. Tämä johtuu siitä, että leimaaminen edellyttää meistejä ja leimauslaitteita käsittelyn loppuun saattamiseksi. Perinteiset puristimet voivat saavuttaa kymmeniä iskuja minuutissa, kun taas nopeat-puristimet voivat saavuttaa satoja tai jopa tuhansia iskuja minuutissa. Lisäksi jokainen leimausveto voi tuottaa leimatun osan.
2. Leimaaminen ei yleensä tuota lastua tai romumateriaalia, mikä johtaa minimaaliseen materiaalinkulutukseen eikä lisälämmityslaitteita tarvita. Siksi se on materiaalia-säästävä ja energiatehokas-prosessointimenetelmä, jossa leimattujen osien kustannukset ovat alhaisemmat.
3. Leimaamalla voidaan tuottaa osia, joilla on laaja valikoima mittoja ja monimutkaisia muotoja, pienistä osista, kuten kellon käytetyistä osista, suuriin komponentteihin, kuten autojen pitkittäispalkkiin ja koripaneeleihin. Lisäksi kylmämuodonmuutosta kovettava vaikutus leimaamisen aikana johtaa meistettyjen osien suurempaan lujuuteen ja jäykkyyteen.
4. Leimauksen aikana meisti varmistaa leimattujen osien mitta- ja muototarkkuuden, eikä yleensä vahingoita osien pintalaatua. Lisäksi suulakkeella on tyypillisesti pitkä käyttöikä, mikä johtaa vakaaseen laatuun, hyvään vaihdettavuuteen ja "identtisten osien" ominaisuuksiin.
GNEE on erikoistunut kupariputkikomponenttien ODM-tutkimukseen ja -suunnitteluun tarjoten räätälöityjä palveluita kupariputkille, ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin putkiin ja teräsputkiin, mukaan lukien jakoputket, nesteenjakelijat, rei'itetyt putket, kulmakappaleet, t-letkut ja putkien korkit. Kypsän tuotekehitystiimin ja tarkkuusvalmistustiimin avulla tarjoamme tuhansia tuotevaihtoehtoja vastataksemme täysin asiakkaiden erilaisiin räätälöintitarpeisiin.
Yrityksellä on klusteri johtavia kuparinjalostuslinjoja Kiinassa, mukaan lukien:
Saksasta tuotu tarkkuuskupariputkien tuotantolinja (vuosituotanto 30 000 tonnia)
Japanilaisen teknologian kuparifolion valssauslinja (ohuin jopa 6 μm)
Täysin automaattinen kuparitangon jatkuva suulakepuristuslinja
Älykäs kuparilevyjen ja nauhojen viimeistelytehdasyksikkö
Koko tuotantoprosessin digitalisoitu ohjaus ja hallinta toteutetaan MES-järjestelmän kautta ja tuotteiden mittatarkkuus voi olla ±0,01 mm.
Sähköposti-
