Kun asennat putkistoa seinän taakse tai betonilattian alle, et ajattele ensi vuotta-, vaan ajattelet seuraavia vuosikymmeniä. Useimmat urakoitsijat olettavat, että kaikki kupari on samaa, mutta todellisuus on, että väärä laatu voi johtaa "neulanreikävuodoihin" alle viidessä vuodessa. vartenC12200 (DHP kupari), pitkän aikavälin luotettavuus ei ole vain markkinointiväite; se on seurausta siitä, kuinka metalli on hapettunut.
Miksi jotkut kupariputket vuotavat 5 vuoden sisällä?
Yleisin kupariputkien tappaja on "pistekorroosio". Tämä tapahtuu, kun pienet metallin epäpuhtaudet tai vedessä olevat happikuplat hyökkäävät putken seinämään. Tavallinen puhdas kupari (C11000) sopii erinomaisesti sähkölle, mutta putkistoissa tai LVI-alalla pienet happitaskut ovat vahingollisia. Koska C12200:aan on lisätty fosforia hapen poistamiseksi, se luo paljon vakaamman sisäpinnan. Tämä vakaa kerros estää kemiallisen "pisteen muodostumisen", joka muuttaa kiinteän putken seulaksi.
Kestääkö C12200 "kovaa vettä" tai maaperää?
Jos projektisi on alueella, jossa on aggressiivista vettä tai jos putket on haudattu, korroosioriski kolminkertaistuu. C12200 on alan standardi maanalaisille kaasu- ja vesilinjoille, koska se käsittelee maaperän kemiaa paremmin kuin muut seokset. Fosfori-deoksidoituneen rakenteen ansiosta putki voi muodostaa suojaavan "patinan" (tuo vihertävän-ruskean kerroksen) nopeasti ja tasaisesti. Kun tämä kerros muodostuu, se toimii suojana ja estää lisäkorroosiota. Jos käytät huonolaatuista-putkea, patina voi olla epätasainen ja jättää "heikkoja kohtia", jotka lopulta räjähtävät paineen alaisena.
Onko putken "viimeistelyllä" väliä?
Monet ihmiset kysyvät meiltä: "Miksi piipusi sisäpuoli näyttää niin kirkkaalta?" Se ei koske vain estetiikkaa. Jos tehdas jättää jäännösvetoöljyä putken sisään ja sitten lämmittää sen (hehkuttaa sen), öljy muuttuu hiilikalvoksi. Tämä kalvo on korroosiomagneetti. Käytämme laitoksessamme monivaiheista rasvanpoistoprosessia-, ennen kuin putki edes menee uuniin. Jos sisäpuoli ei ole "kirkas ja puhdas", asennat olennaisesti putken, joka on jo aloittanut korroosioprosessin.
Miksi käytämme typpeä hehkutuksen aikana?
Jotta kupari saadaan oikeaan "pehmeyteen" taivutusta varten, se on lämmitettävä. Jos lämmität kuparia tavallisessa ilmassa, se hapettuu välittömästi-tämä on halvoissa putkissa näkyvä musta asteikko. Suoritamme "Bright Hehkutuksen" 100 % typessä. Tämä pitää putken täydellisen puhtaana sisältä ja ulkoa. Se on ylimääräinen vaihe, joka maksaa meille enemmän tuotannossa, mutta se tarkoittaa, että teknikojesi ei tarvitse käyttää tuntikausia järjestelmän huuhtelemiseen paisuntaventtiilien ja kompressorien suojaamiseksi.
Miten pakkaamme putket pitkäaikaista varastointia varten?
Kupari on hyödyke, ja joskus se seisoo varastossa kuukausia ennen kuin sitä käytetään. Jos se on vain niputettu nauhalla, kosteus alkaa himmentää pintaa ensimmäisenä päivänä. Käytämme paksuja-seinämäisiä muovisia päätykappaleita ja vahvaa-kutistekalvoa- joka nippuun. Tämä ei ole vain sen pitäminen kauniina; se on varmistaa, että kun vedät putken lopulta ulos laatikosta kuuden kuukauden kuluttua, se on edelleen "lääketieteellisessä"-kunnossa-ei hapettumista, pölyä eikä kosteutta.
Pakkaus & Toimitus
Kaikki kuparituotteemme - mukaan lukien levyt, levyt, tangot, putket, nauhat ja mukautetut CNC{1}}koneistetut komponentit - on pakattu kansainvälisten vientistandardien mukaisesti ja takaamaan turvallisen toimituksen. Tuotteet suojataan yksitellen ruosteenestopaperilla tai VCI-kalvolla, minkä jälkeen ne niputetaan tukevasti puulavalle tai teräsrunkoisille Jokaiseen nippuun on merkitty selkeästi materiaaliluokka, lämpötila, mitat, lämpöluku ja määrä. Täysi tehtaan testisertifikaatit (MTC) tulevat jokaisen lähetyksen mukana. Tuemme sekä vakio- että räätälöityjä pakkausratkaisuja, jotka perustuvat logistiikkavaatimuksiisi, joustavilla vaihtoehdoilla LCL-, FCL- tai lentorahtia varten.
Tehtaamme
Meillä on täysin integroitu kuparinkäsittelylaitos, jonka pinta-ala on yli 25 000 neliömetriä ja joka on varustettu tarkkuusleikkauslinjoilla, CNC-työstökeskuksilla, levysahakoneilla, reunajyrsintälaitteilla ja pintakiillotuslinjoilla, jotka on tarkoitettu C11000-, C10100-, C12200- ja muiden korkean{5}kuparinjohtavuuden käsittelyyn. Tuotantotiimillämme on keskimäärin yli 18 vuoden kokemus kuparin valmistuksesta, ja se hallitsee kaikkea raaka-aineiden tarkastuksesta valmiisiin komponenttipakkauksiin tiukan ISO 9001:2015 laatujärjestelmän mukaisesti. Jokaiselle erälle tehdään talossa{11}}kemiallinen koostumus, johtavuus, kovuus ja mittatarkkuudet ennen julkaisua. Vuosittaisen käsittelykapasiteetin ylittää 8 000 tonnia ja omistautunut laadunvalvontatiimi, joka valvoo jokaista tuotantovaihetta, joten toimitamme tasaisen materiaalin suorituskyvyn ja{15}}aikaiset toimitukset asiakkaille Pohjois-Amerikassa, Euroopassa, Lähi-idässä ja Kaakkois-Aasiassa.
Tarkista tämän päivän varastot ja toimitusajat
