Jos ostat kuparia korkeapainejäähdytys- tai kaasuprojektiin{0}}, olet todennäköisesti nähnytC12200 jokaisella teknisillä tiedoilla. Se ei ole vain satunnainen luku; se on alan tapa välttää vuodot. Useimmat ostajat valitsevat sen, koska se käsittelee juottamista paremmin kuin tavallinen "puhdas" kupari. Jos sinulla on koskaan ollut putken halkeama suoraan liitoksessa viikon käytön jälkeen, tiedät tarkalleen, miksi tietyllä laadulla on merkitystä.
Ota yhteyttä materiaaliasiantuntijaan
Miksi C12200 hitsaa halkeilematta?
Kuparihitsin suurin vihollinen on happi. Tavallisessa kuparissa (kuten C11000) on pieniä määriä happea, joka reagoi juottamisen aikana aiheuttaen "vetyhaurautta". Tämä tekee metallista hauraan ja alttiita hiusrajamurtumille. C12200:aan on lisätty pieni määrä fosforia metallin "deoksidin poistamiseksi". Tämä tekee siitä paljon vakaamman taskulampun alla. Lyhyesti: jos projektiisi liittyy paljon juottamista tai hitsausta, C12200 on ainoa tapa varmistaa vuototiivis-tiiviste.
Kestääkö se korkeapaineisia{0}}kylmäaineita?
Uusilla kaasuilla, kuten R410A, jäähdytysjärjestelmän sisäinen paine on korkeampi kuin koskaan. Halpa putki, jonka seinämän paksuus on epätasainen, on vastuu. C12200 on suositeltavampi, koska siinä on oikea tasapaino lujuuden ja taipuisuuden välillä. Voit taivuttaa tai laajentaa sitä ilman, että seinä ohenee tai katkeaa. Jos kupari on liian kovaa, se halkeilee; jos se on liian pehmeää, se taipuu. Oikein käsiteltynä C12200 antaa sinulle "juuri oikean" joustavuuden ahtaissa mekaanisissa tiloissa.
Kuinka tunnistaa "väärennös" C12200 lähetyksestä?
Yleisin temppu markkinoilla on myydä C11000 (joka on halvempi) C12200:na. Pinnalla ne näyttävät samanlaisilta. Ero näkyy kuitenkin "leimaustestin" aikana. Ota näyte ja leikkaa päätä; jos näet pieniä halkeamia tai "appelsiininkuoren" rakennetta, fosforipitoisuus on todennäköisesti poistunut tai raekoko on liian suuri. Toinen punainen lippu on paino. Tarkista aina mikrometrisi-, jos seinä on jatkuvasti 0,05 mm ohuempi kuin tilattu, toimittaja "kuivata" metallia alentaakseen hintaa.
Miksi laitamme muovikorkit jokaiseen putkeen?
Se on pieni yksityiskohta, mutta se kertoo paljon toimittajasta. LVI- ja lääkekaasun sisäinen puhtaus on elämää tai kuolemaa. Jos putki on varastossa tai kuljetuskontissa ilman päätykansia, kosteutta ja pölyä pääsee sisään. Tämä kosteus johtaa sisäiseen hapettumiseen. Kun lopulta asennat putken, se "noki" voi tukkia paisuntaventtiilit tai pilata kompressorin. Napsautamme tiiviit-tiivisteet heti tuotannon jälkeen pitääksemme poraustehtaan-puhtaana siihen asti, kun olet valmis hitsaamaan.
Kuinka takaamme seinämän paksuuden?
Emme luota vain koneen asetuksiin. Jokainen C12200-erä läpäisee pyörrevirtatestin (ECT). Tämä ei ole vain mielikuvituksellinen termi-se on kone, joka "skannaa" putkesta näkymättömiä ohuita kohtia tai reikiä, joita paljain silmän huomaa. Tästä syystä putket eivät hajoa viimeisen typenpainetestin aikana-työmaalla. Hallitsemme prosessin raakakuparin sulatuksesta lopulliseen hehkutukseen varmistaaksemme, että raerakenne on tasainen jokaiselle ostamasi metrille.
Pakkaus & Toimitus
Kaikki kuparituotteemme - mukaan lukien levyt, levyt, tangot, putket, nauhat ja mukautetut CNC{1}}koneistetut komponentit - on pakattu kansainvälisten vientistandardien mukaisesti ja takaamaan turvallisen toimituksen. Tuotteet suojataan yksitellen ruosteenestopaperilla tai VCI-kalvolla, minkä jälkeen ne niputetaan tukevasti puulavalle tai teräsrunkoisille Jokaiseen nippuun on merkitty selkeästi materiaaliluokka, lämpötila, mitat, lämpöluku ja määrä. Täysi tehtaan testisertifikaatit (MTC) tulevat jokaisen lähetyksen mukana. Tuemme sekä vakio- että räätälöityjä pakkausratkaisuja, jotka perustuvat logistiikkavaatimuksiisi, joustavilla vaihtoehdoilla LCL-, FCL- tai lentorahtia varten.
Tehtaamme
Meillä on täysin integroitu kuparinkäsittelylaitos, jonka pinta-ala on yli 25 000 neliömetriä ja joka on varustettu tarkkuusleikkauslinjoilla, CNC-työstökeskuksilla, levysahakoneilla, reunajyrsintälaitteilla ja pintakiillotuslinjoilla, jotka on tarkoitettu C11000-, C10100-, C12200- ja muiden korkean{5}kuparinjohtavuuden käsittelyyn. Tuotantotiimillämme on keskimäärin yli 18 vuoden kokemus kuparin valmistuksesta, ja se hallitsee kaikkea raaka-aineiden tarkastuksesta valmiisiin komponenttipakkauksiin tiukan ISO 9001:2015 laatujärjestelmän mukaisesti. Jokaiselle erälle tehdään talossa{11}}kemiallinen koostumus, johtavuus, kovuus ja mittatarkkuudet ennen julkaisua. Vuosittaisen käsittelykapasiteetin ylittää 8 000 tonnia ja omistautunut laadunvalvontatiimi, joka valvoo jokaista tuotantovaihetta, joten toimitamme tasaisen materiaalin suorituskyvyn ja{15}}aikaiset toimitukset asiakkaille Pohjois-Amerikassa, Euroopassa, Lähi-idässä ja Kaakkois-Aasiassa.
Hanki nopea tarjous ja logistiikkasuunnitelma
