I. Raaka -aineiden valmistelu
Titaaniseos TB10: n raaka -aineiden valmistus on prosessointiprosessin ensimmäinen vaihe, joka liittyy suoraan seuraavan prosessoinnin laatuun ja tehokkuuteen. Raaka -aineiden valmistus sisältää sopivien titaaniseosmateriaalien valinnan ja ainesosien prosessointitarpeiden ja esikäsittelyn mukaan.
Toiseksi, taonta tekniikka
1. harteenvalmistus:
Titaniumseos TB10: n harkot sulaavat yleensä tyhjiöissä itsellustavissa sähkökaariuuneissa varmistaakseen seoskoostumuksen tasaisuuden ja puhtauden.
2. taontaprosessi:
Tonkaminen on tärkeä osa titaaniseoskäsittelyä, mikä voi parantaa materiaalin organisaatiorakennetta ja mekaanisia ominaisuuksia plastisen muodonmuutoksen kautta.
TB10-titaaniseoksen taontaprosessi sisältää useita vaiheita, kuten avoimen aihion taonta, kolmisuuntainen järkyttävä ja piirtäminen, kaksisuuntainen taonta ja piirtäminen jne. Varmistaakseen, että materiaali saa tasaisen organisaation ja erinomaiset ominaisuudet taontaprosessin aikana.
Taontaprosessin aikana taontalämpötilaa ja taontasuhdetta on valvottava tiukasti, jotta vältetään ongelmat, kuten ylikuumeneminen, ylikuumeneminen, ylikuormitus tai epätasainen materiaalin organisointi.
Kolmanneksi, lämmönkäsittelytekniikka
1. Kiinteän liuoksen ikääntymislämpökäsittely:
Titaaniseos TB10 tarvitsee kiinteän liuoksen ikääntymisen lämpökäsittelyä taontumisen jälkeen taonta stressin poistamiseksi, organisaatiorakenteen säätämiseksi ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.
Kiinteä liuoskäsittely suoritetaan yleensä korkeissa lämpötiloissa, niin että seostavat elementit liuentaan täysin titaanimatriisiin; Ikääntymiskäsittely suoritetaan alhaisemmissa lämpötiloissa, niin että seostuselementit saostuu tietyssä muodossa, mikä parantaa materiaalin voimakkuutta ja sitkeyttä.
Neljäs, leikkaus- ja käsittelytekniikka
1. Leikkaustyökalujen valinta:
Titaaniseoksen huonon leikkaus- ja koneistussuorituskyvyn vuoksi työkalujen valinta on ratkaisevan tärkeää. Kun leikkaat titaaniseos TB10, tulisi käyttää korkeaa kovuutta, kulutuskestävää työkalumateriaalia, kuten karbidia tai päällystettyjä työkaluja.
2. Parametrien optimointi:
Leikkausparametreja ovat leikkausnopeus, syöttö ja leikkaussyvyys jne., Ja niiden kohtuullinen valinta on tärkeä työstötehokkuuden parantamiseksi ja koneistuslaadun varmistamiseksi.
Kun leikkaa titaaniseos TB10, johtuen titaaniseoksen alhaisesta lämmönjohtavuudesta ja korkeasta kemiallisesta aktiivisuudesta, leikkausprosessi on alttiina lämmön kertymiselle ja työkalujen kulumiselle, joten on käytettävä pienempiä leikkausnopeuksia ja suurempia syötteitä, ja jäähdytys- ja voitelutapoja tulisi vahvistaa.
3. Varotoimenpiteiden käsittely:
Työkalun terävyyden ja stabiilisuuden ylläpitämiseen on kiinnitettävä huomiota leikkausprosessin aikana värähtelyn ja työkalun ja työkappaleen aiheuttamien vaurioiden välttämiseksi.
Sirut on poistettava ajoissa leikkausprosessin aikana, jotta voidaan estää sirujen kertyminen leikkausprosessiin ja työkappaleen laatu haittavaikutusten tuottamiseksi.
Työkappale on puhdistettava ja tarkastettava käsittelyn jälkeen varmistaakseen, että se täyttää suunnitteluvaatimukset ja laatustandardit.
