Titaaniseoksen ominaisuudet
Titaaniseoksen tyypit on jaettu karkeasti kolmeen luokkaan, titaaniseos, titaaniseos, + titaaniseos. Titaniumseosmääritys, jolla on tällä hetkellä suurin annos, on tc4 (ti -6 ai -4 v), ts. Titaniumseos + vaiherakenteella.
Titaaniseoksella on suuri lujuus, hyvä lämpöstabiilisuus, korkea lämpötila, kemiallinen aktiivisuus, alhainen lämmönjohtavuus ja muut ominaisuudet, sitä korkeampi lämpötila, sitä suurempi kovuus, joka kuuluu yhteen vaikeimmista materiaalien prosessointi, jauhaminen erittäin vaikeaksi, hionta suorituskyky on erittäin huono. Titaniumseoksen hionta omaksuu yleensä 36# -80# viljan koon.
Hiontaa
1. Hiomapyörän sidosongelma on vakava ja solmuongelma on vakava.
Hiomaprosessissa titaaniseoksen pinta putoaa pois, tarttuen hiontapyörään, ja seuraavan hionnan sitoutuneen pintakerroksen mukana on hiomapyörän hioma -hiukkaset yhdessä, hiomapyörän vauriot ovat erittäin vakavia.
2. Työkappale on helppo polttaa, muodonmuutosta ja halkeilua
Titaniumseoksen ominaisuuksien vuoksi, mitä korkeampi lämpötila, sitä suurempi kovuus, vaadittu jauhatusvoima on suurempi, tuloksena oleva lämpötila on liian korkea ja työkappaleen siirretty lämpö on vaikea viedä, se on kuuma tuhoaa titaaniseoksen, joka on helppo johtaa työkappaleen palovammoihin, muodonmuutoksiin ja jopa halkeamiin.
Sopivat hionta
Koska titaaniseos on ei-rautametalli, se sopii paremmin jauhamiseen piikarbidilla (sic) tai vihreällä piikarbidilla (vihreällä) tai supervaloilla timantti-hioma-aineilla (timantti). Vihreiden ja sic -jauhatuspyörien käyttö johtaa kevyempaan tarttuvuuteen ja vähemmän palovammoja ja halkeamia. Siksi yleensä käytetään vihreää piiharbidihiomapyöriä.
Ratkaisut hiontaongelmiin
Titaaniseokset ovat taipuvaisia jauhatuspyörien sitoutumiselle jauhatusprosessin aikana sekä helpon polttamisen, muodonmuutoksen ja työkappaleiden halkeamisen korkeiden hiomatilojen vuoksi. Korkeammat jauhatuslämpötilat johtavat vakavaan plastisen muodonmuutokseen, mikä aiheuttaa vaurioita työkappaleen pinnalle, ja hankaavan ja metallin välinen sitoutumisvaikutus tapahtuu fysikaalisen tai kemiallisen adsorption kautta.
Perusratkaisu on ratkaista lämmön hajoamisongelma. Yleinen käytäntö on lisätä jauhamisuhdetta mahdollisimman paljon poistoa saavuttamiseksi mahdollisimman vähän kulumisella kuin mahdollista.
Tavanomainen käytäntö
Perinteinen käytäntö; Hiomapyörän nopeuden hidastaminen hiontalämpötila vähenee kuin nopean pyörimisen tapauksessa paremman hiontavaikutuksen; Kuitenkin tässä tapauksessa, koska hiomauspyörän kulutuksen nopeuden hidastuminen kiihtyy, sitä enemmän imeytymisaikaa ja tiheyttä, mitä hitaampi koneistustehokkuus on, vaikuttaa aina myös käsittelykustannuksiin, mutta sillä on myös tietty vaikutus työkappaleen tason tarkkuus- / mittatarkkuuteen; Siksi tämä ei ole paras tapa. optimaalinen lähestymistapa.
Ihanteellinen käytäntö; Pyörimisnopeus on sama tila hyvän lämmön hajoamisen saavuttamiseksi. Hiomapyörässä tai hiomakoneessa suurin nopeus sallitaan hiontaa, hiontapyörien käyttöä tai hiontanestettä tai prosessointiolosuhteita jne., Jotta lämmön hajoaminen saavutetaan, niin pitkälle kuin mahdollista, älä menetä hiontapyörän pyörivän nopeutta, jotta hiomapyörän kustannukset eivät kuluta.
Titaaniseoshiontaesteen vaatimukset jäähdytys- ja huuhteluvaikutuksen lisäksi mikä tärkeintä, titaanin ja hioma -hiukkasten tarttumisen ja kemiallisten vaikutusten lisäksi. On aiheellista käyttää vesiliukoisia hiontaesineitä, jotka sisältävät erilaisia äärimmäisiä paineen lisäaineita.
Titaaniseoshiontaesteellä on erinomainen biostabiili ja antirust -ominaisuudet. Pisin käyttöikä voi olla yli kaksi vuotta; Hyvä Rust-vastainen suorituskyky, vähentäen leikkuukulutuksen kulutusta. Samanaikaisesti titaaniseoksen jauhameste ei sisällä klooria, nitriittiä, fenolia ja muita haitallisia aineita, jotka kuuluvat ympäristönsuojelun hiontanesteeseen, ei ärsytä ihoa, suojaamaan operaattorin terveyttä. Jos haluat käyttää olemassa olevaa hiontapyörää tehokkuuden parantamiseksi, voit yrittää vähentää jauhatuspyörän nopeutta nähdäksesi, saavuttaako se vaikutuksen, jos niin, se todistaa, että ongelman aiheuttama hiontalämpötila voit aloittaa tästä tilasta nähdäksesi, kuinka muut olosuhteet tulisi asettaa.
Yleensä se on hiontapyörän lämmön hajoamisen käyttö yhdessä muiden lämmön hajoamismenetelmien kanssa toistensa kanssa, kuten leikkuuneste jne. Ei ole hyvä ottelu; niin että se tarjoaa paremman lämmön hajoamisen.
