Kuten me kaikki tiedämme, materiaalivaatimusten tarkkuuskoneiden ilmailu- ja avaruusteollisuus on tietysti erittäin korkea, toinen puoli on täyttää ilmailuvälineiden vastaamiseksi vastaamiseksi, on tärkeämpää ilmailu- ja avaruusympäristövaikutuksia . erityisten ympäristövaikutusten vuoksi, joten markkinoiden yleiset materiaalit eivät tietenkään pysty vastaamaan ympäristön tarpeisiin, joista Materiaalit, toisin sanoen titaaniseos, etenkin ilmailu-, on yleisempiä, miksi tätä materiaalia käytetään enemmän? Miksi tätä materiaalia käytetään enemmän? Sillä on jotain tekemistä sen ominaisuuksien kanssa .
Titaniumseos, sen ominaispaino on pieni, määrittää pienen, suuren lujuuden ja lämpölujuuden laadun, määrittää kovuus ja korkean lämpötilan vastustuskyvyn sekä meriveden ja happojen ja alkalikorroosion ja erinomaisten fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien sarjan, joka määrittelee, että riippumatta siitä, millaista ympäristöä voidaan käyttää, myös aerospace -kertomus, lengrafio, lengrafio, lengrafiointi, veteros. Teollisuutta ja muita toimialoja on käytetty laajasti .
Koska titaaniseoksella on yllä olevat ja tavalliset materiaalit eivät ole samassa paikassa, mutta päättivät myös, että se on tarkkuuskoneissa erittäin vaikeassa, monet työstötehtaat eivät ole halukkaita menemään tällaisten materiaalien käsittelyyn, älä myöskään tiedä miten mennä tämän materiaalin käsittelyyn . tähän päähän, jotta en voiteluaineena on jaettava jonkin titaane -seoksen käsittely -asiakkaat, jotka jakavat jonkin verran.
Titaniumseosmuodostuskerroin on pieni, leikkuulämpötila on korkea, työkalun jännityksen kärki on suuri, koneistus kovettuminen on vakavaa, mikä johtaa prosessoinnin leikkaamiseen, työkalu on helppo käyttää, hakkerointi, prosessoinnin leikkaaminen on vaikeaa varmistaa ., miten prosessoinnin leikkaaminen?
Titaaniseosleikkaus, leikkausvoima ei ole iso, työ kovettuminen ei ole vakavaa, helppoa saada parempaa pinnan viimeistelyä, mutta titaaniseoksen lämmönjohtavuus on pieni, leikkauslämpötila on korkea, työkalujen kuluminen on suurempaa, työkalujen kestävyys on alhainen, työkalua tulisi käyttää titaanikemiallisella affiniteetti -roolilla on pieni, korkea lämpöä, korkea lujuus, rakeinen pienen säiliön koon ja toisin sanoen yg3, yg3 Työkalut . titaaniseos kääntöprosessissa, sirun murtuminen on vaikea ongelma, etenkin puhtaan titaanin käsittely, sirujen rikkoutumisen tarkoituksen saavuttamiseksi leikkausosa voidaan teroittaa sirun rullauran täyteen kaariin, matalalla ennen syvyyttä ja sen jälkeen, kapeaa ennen leveyttä, niin että sirujen pinta -alat voidaan helposti purkaa työkappale, joka johtaa naarmuihin työkappaleen pinnalla .
Titanium seoksen leikkuu muodonmuutoskerroin on pieni, veitsi- ja siru -kosketusalue on pieni, leikkauslämpötila on korkea, jotta leikkauslämmön muodostumisen vähentämiseksi ① Kääntötyökalun etukulman ei tulisi olla liian suurta, karbidin kääntymistyökalun etukulma otetaan yleensä 5-8 asteen johtuen, koska titaanilähetystyökalua, joka on noussut. Ole liian suuri, yleisesti otettuna viiden asteena työkalun lujuuden kärjen kärjen vahvistamiseksi lämmön hajoamisolosuhteiden parantamiseksi ja työkalun parantamiseksi kärjen osan vahvuuden vahvistamiseksi, lämmön hajoamisolosuhteiden parantamiseksi ja työkalun vaikutuksen vastus, negatiivisen reunan kaltevuuskulma, otetaan käyttöön . . . {{2
Hallitse kohtuullista leikkausnopeutta, ei liian nopeaa, ja titaaniseoksen erityisleikkausnesteen jäähdytyksen käyttöprosessissa voi parantaa työkalun kestävyyttä ja valita kohtuullisen syötteen .
Poraamista käytetään myös yleisemmin, titaaniseosporaus on vaikeampaa, usein polttamis- ja rikkoutuneen porausilmiön . Pääasialliset syyt ovat huono porausteroitus, ennenaikainen sirujen poisto, huono jäähdytys ja huono jäykkyys . riippuen drillin bittin halkaisijan kanssa, jauhaa kapean horisontaalisen reunan kanssa A: n lennon halkaisijan kanssa. 0 . 5㎜ Aksiaalvoiman ja vastus . aiheuttaman värähtelyn vähentämiseksi samanaikaisesti 5-8 ㎜ porausbitin reunan kaistan kärjestä on oltava kapea, jättäen 0 . 5㎜ tai niin, että drill -bit -bittialue {} Geometria on terävöitettävä oikein, ja kaksi leikkausreunaa on pidettävä symmetrisinä, jotta poran leikkaamisen estämiseksi vain terän toisella puolella, ja leikkausvoima on kaikki keskittynyt toiselle puolelle, mikä aiheuttaa poran kulumisen ennenaikaisesti ja jopa aiheuttaa haalistumisen liukastumisen vuoksi .. Kun leikkuureuna muuttuu tylsäksi, lopeta poraus heti ja siirtä pora uudelleen.
Jos jatkat leikkaamista väkisin tylsällä bittillä, bitti palaa ja hehkuttaa pian korkean kitkalämpötilan vuoksi, mikä johtaa bitin . romuttamiseen samanaikaisesti työkappaleen kovettuneeseen kerrokseen, joka lisää tulevaisuudessa purkamisen vaikeutta ja drillin {2} aikojen lukumäärää, jos trillit. Yritä lyhentää porausbitin pituutta, lisää porauksen ytimen paksuutta jäykkyyden lisäämiseksi, jotta reunan romahtamisen aiheuttamat kiuhkaiset reiän poraukset estäisivät . on todistettu käytännössä, että φ15 -poran bitin pituus on 150 pidempi kuin 195., joten valikoima on myös erittäin tärkeä.}}}.
Edellä mainitun kahden yleisesti käytetyn prosessoinnin jälkeen titaaniseoksen prosessointi on myös suhteellisen vaikeaa, mutta erittäin hyvän käsittelyn jälkeen voidaan silti käsitellä hyvistä tarkkuusosista, titaaniseoksen osista ilmailuvälineiden laitteille .
