Toissijainen kuparin sulatus
On huomattava, että kierrätetyn kuparin sulatus on myös eräänlainen pyrometallurgia. Kupari itsessään on uusiutuva luonnonvara, ja kierrätetty kupari on tärkeä raaka-aine kuparin sulatuksessa. International Copper Study Groupin (ICSG) tietojen mukaan suurimmissa kehittyneissä maissa kierrätetyn kuparin tuotannon osuus on erittäin korkea, josta Yhdysvaltojen osuus on noin 60 %, Japanin osuus noin 45 % ja Saksan osuus. noin 80 %.
1. Kierrätetyn kuparin sulatusprosessi
Kierrätyskuparin käsittelyprosessi riippuu raaka-aineista. Noin 2/3 korkealaatuisesta kuparijätteestä ei vaadi sulatusta ja sitä käytetään suoraan kuparituotteiden valmistukseen, ja 1/3 kupariromusta tarvitsee sulatusta. Tällä hetkellä kupariromun kierrättämiseen kotimaassa ja ulkomailla on monia menetelmiä, jotka voidaan jakaa pääasiassa kahteen luokkaan: ensimmäinen luokka on sulattaa korkealaatuinen kupariromu suoraan purppurakupariksi tai kupariseokseksi käyttäjien käyttöön, mikä on kutsutaan suoraksi käyttöön; toinen luokka on sulattaa kupariromu anodilevyiksi ja jalostaa se sitten elektrolyyttisesti elektrolyyttiseksi kupariksi käyttäjien käyttöön, mitä kutsutaan epäsuoraksi hyväksikäytöksi. Niistä toinen menetelmä on jaettu korkealaatuiseen ja matalaluokkaiseen raaka-aineiden mukaan, ja se on jaettu sulatusprosessista yksivaiheiseen, kaksivaiheiseen ja kolmivaiheiseen sulatukseen.
Yksivaiheinen menetelmä: Punainen kupari, keltainen kupari, elektrolyyttiset jäännökset jne., joiden kuparilaatu on > 98 %, lisätään suoraan raffinointiuuniin anodiksi raffinointia varten ja elektrolysoidaan sitten katodikupariksi.
Kaksivaiheinen menetelmä: Romukupari sulatetaan ensin sulatusuunissa, puhalletaan raakakupariksi ja johdetaan sitten raffinointiuuni-elektrolyyttisen raffinoinnin läpi katodikuparin tuottamiseksi.
Kolmivaiheinen menetelmä: Kupariromu ja kuparipitoiset jätteet sulatetaan masuunissa (tai ISA-uunissa, TBRC-uunissa, Kaldo-uunissa jne.)-konvertteripuhallus-anodipuhdistus-elektrolyysi katodikuparin tuottamiseksi. Raaka-ainelaatu voi olla niinkin alhainen kuin 1 % kuparia.
Kolmivaiheisen menetelmän etuna on korkea kokonaisvaltainen raaka-aineiden käyttöaste, yksinkertaiset ja helposti käsiteltävät savu- ja pölykomponentit, korkea raakakuparilaatu, raffinointiuunin helppokäyttöisyys ja korkea laitteiden tuottavuus, mutta sillä on myös haittoja: monimutkainen prosessi, useita laitteita, suuret investoinnit ja korkea polttoaineenkulutus. Siksi kierrätetyn kuparin sulatuksessa käytetään yleensä prosessivirtaa, jossa yhdistetään kaksivaiheinen menetelmä ja kolmivaiheinen menetelmä, mikä vähentää energiankulutusta ja parantaa arvometallien kokonaisvaltaista kierrätystä.
