Yksi artikkeli ymmärtääksesi kupariupotusprosessin
Kuparipinnoitus on autokatalyyttinen redox-reaktio, joka voidaan kerrostaa johtamattomille alustoille. Upotetun kuparin tehtävänä on toteuttaa reikien metallointi, jotta kaksipuoliset ja monikerroksiset levyt voivat toteuttaa kerrosten välisen liitoksen. Kupariupotus soveltuu painetun piirilevyn reikien metallin sähköttömään kupariupotukseen. Se soveltuu myös raudan, teräksen, ruostumattoman teräksen, sinkkiseoksen ja kupariseoksen pinnalle upotettavaan kemialliseen kupariin. Se soveltuu myös keraamiseen kuparipinnoitukseen, lasikuparipinnoitukseen, hartsikuparipinnoitukseen ja muovin kuparipinnoitukseen. , timanttikuparipinnoitus, lehtikuparipinnoitus jne.
Kuparin pinnoitusprosessilaitteet: rasvanpoisto, kuparipinnoitus (PTH) ja paneeliteho (PP) kolme yhdessä automaattinen tuotantolinja.
Turvallisuusohjeet kupariupotusprosessissa:
1. Juomaa lisättäessä tulee käyttää vahvoja happoja ja emäksiä kestäviä kumihanskoja, kaasunaamareita, suojalaseja, suojanaamioita, vahvoja happoja ja emäksiä kestäviä työkenkiä, työesiliinaa ja muita vastaavia työturvallisuusvarusteita.
2. Kemiallisia nestemäisiä päästöjä tulee käsitellä vastaavasti, ja kierrätettävät ja uudelleen käytettävät materiaalit tulee kierrättää uusiutuvien resurssien täysimääräiseksi hyödyntämiseksi ja kansallisten päästöstandardien täyttämiseksi.
3. Upotetun kuparin ilma sisältää NO, NO2, HCHO ja muita ärsyttäviä ja myrkyllisiä kaasuja. Työpajatyöntekijöiden tulee käyttää vastaavia työsuojavarusteita ja työpajan pakokaasujen tulee olla päällä koko päivän.
4. Tarkista aina, että lääkkeen nestetaso on normaali (säiliössä olevan nestetason osoituksen mukainen).
5. Kiinnitä aina huomiota siihen, ovatko ohjauspaneelin ja suodattimen kiertovesipumpun lämpötilan ilmaisimet normaaleja.
6. Ennen kuin käynnistät uppoavan kuparilangan joka kerta, ensimmäinen sylinteri on käynnistettävä tekemällä lautoja. Jos levyjä valmistetaan pitkään, on tuotantoa jatkettaessa ensin valmistettava nukkelevyjen vetosylinteri.
7. Upotettu kuparipullo on täytettävä usein, ja kaikki nestemäisten lääkkeiden sylinterit on pidettävä puhtaina pölyn ja muun saastumisen välttämiseksi.
8. Kiinnitä erityistä huomiota taustavalon testaukseen tuotannon aikana ja analysoi ja säädä välittömästi, jos taustavalo on epänormaali.
9. Tarkista usein, toimivatko keinu, automaattinen annostelu, regenerointilaite, palohärkä jne. hyvin.
Kupariupotusprosessin vaiheet: mukaan lukien seuraavat vaiheet
1. Käsittely ennen kuparin uppoamista;
2. Aktivointihoito;
3. Kemiallinen kuparipinnoitus.
Käsittely ennen kupariupottelua kupariupotusprosessissa:
1. Purseenpoisto: Substraatti porataan ennen kuparin saostusta. Vaikka tällä prosessilla on helppo valmistaa purseet, se on tärkein piilotettu vaara, joka aiheuttaa huonon reiän metalloinnin. Sen ratkaisemiseksi on käytettävä purseenpoistoprosessia. Yleensä mekaanisilla menetelmillä varmistetaan, ettei reikien reunoissa ja reikien sisäseinissä ole väkäsiä tai tukoksia.
2. Poista öljytahrat:
(1) Öljyn saastumisen lähde: öljykontaminaatio, joka johtuu käsikosketuksesta poranterään, sormenjäljet alustaa poistettaessa ja muut.
(2) Öljyvasteen tyypit: eläin- ja kasviöljyt, kivennäisaineet jne. Ensin mainittu kuuluu saippuoituun öljyyn; jälkimmäinen kuuluu saippuoimattomaan öljyyn.
(3) Öljyjen ja rasvojen ominaisuudet: Eläin- ja kasviöljyt ovat saippuoituja öljyjä, joiden pääkomponentti on rasvahapot, jotka reagoivat alkalin kanssa muodostaen veteen liukenevia rasvahapposuoloja ja glyseriiniä; mineraaliöljyjen kemiallinen rakenne on pääasiassa parafiinihiilivetyjä. Olefiinien ja nafteenisten hiilivetyjen ja kloridien seos. Se on veteen liukenematon eikä reagoi alkalin kanssa.
(4) Öljynpoistokäsittelytavan valintaperusteet: öljyn luonteen ja öljyn saastumisasteen mukaan.
(5) Menetelmä: Käytä orgaanisia liuottimia ja kemiallista ja sähkökemiallista alkalisen öljyn poistoa.
(6) Toiminta ja periaate: □Saponoituvat öljyt reagoivat kemiallisesti emäksen kanssa muodostaen rasvahapposuoloja ja glyseriiniä, jotka liukenevat helposti veteen. Reaktiokaava on seuraava:
(C17H35COO)3NAOH3C17H35COONa+C2H5(VAI NIIN)2
□ Saippuoimattomat öljyt: perustuvat pääasiassa pinta-aktiivisiin aineisiin, kuten OP-emulgaattoriin, natriumdodekyylisulfaattiin, natriumsilikaattiin jne. Näiden aineiden rakenteessa on kaksi ryhmää, joista toinen on hydrofobinen ja toinen hydrofiilinen. Ensin emulgointiaine adsorboidaan öljyn ja veden väliseen rajapintaan käyttämällä hydrofobisia ryhmiä luomaan affiniteetti matriisin pinnalla olevien öljytahrojen kanssa, kun taas hydrofiiliset ryhmät osoittavat öljynpoistonestettä. Vesi on erittäin vahva polaarinen molekyyli, joka aiheuttaa öljytahroja. Substraatin pintaan kohdistuva painovoima vähenee ja öljynpoistonesteen konvektion ja sekoittamisen ansiosta öljytahrat poistuvat alustan pinnalta saavuttaen lopullisen öljynpoistotavoitteen.
3. Karkea käsittely:
(1) Karhentamisen tarkoitus: pääasiassa varmistaa metallipinnoitteen ja alustan välinen hyvä sidoslujuus.
(2) Karhentamisen periaate: Tee substraatin pinnalle mikrokoveria kuoppia sen pinnan kosketuspinta-alan lisäämiseksi, muodosta mekaaninen nappiyhdistelmä upotetun kuparikerroksen kanssa ja saat paremman sidoslujuuden.
(3) Karkeat menetelmät ja valinnat: Pohjimmiltaan on olemassa seuraavia menetelmiä, joilla on pääasiassa happoetsaus ja voimakas hapetus.
Ammoniumpersulfaatti-natriumpersulfaatti-kuparikloridiliuos vetyperoksidi/rikkihappo.
Kupariupotusprosessin aktivointikäsittely:
1. Aktivoinnin tarkoitus: pääasiassa "aloituskeskuksen" muodostaminen kuparin laskeuman tasaiseksi tekemiseksi.
2. Aktivoinnin perusperiaate: kerrosta tasainen kerros aktivointikeskuksen ydinhiukkasia pinnoitettavalle ei-metallipinnalle
3. Aktivointitavat ja -vaihtoehdot:
Vaiheittainen aktivointimenetelmä: Tuotantokäytännöstä on todistettu, että kolloidisella palladiumilla (yksivaiheinen aktivointimenetelmä) on erinomainen aktivointikyky, jolloin saadulla kerrostettulla kerroksella on hyvä sidoslujuus ja pitkä käyttöaika, mutta valmistusolosuhteet ovat tiukat . Aktivointiliuos on väriltään vaaleanruskea.
V. Kolloidista palladiumia on kolmenlaisia: hapan kolloidinen palladium, emäspalladium ja emäksinen kolloidinen palladium.
B. Kolloidisen palladiumin valmistaminen: Liuotetaan 1 g palladiumdikloridia 100 ml:aan kloorivetyhappoa ja 200 ml:aan vesiliuosta. Kun kaikki on liuennut, aseta dekantterilasi vakiolämpöiseen vesihauteeseen, jotta lämpötila pysyy 30 ± 1 astetta, ja sekoita olosuhteissa. Lisää seuraavaksi 2,54 grammaa tinadikloridia (SnCl2·2H2O) ja anna reagoida 12 minuuttia ja sekoita sitten kaksi liuosta ( A, B) (liuoksen B aineosat ovat 75 grammaa/litra tinadikloridia ja 7 grammaa/litra natriumsilveraattia NaSnO447H2O, suolahappoa 200 ml/l) ja jatka inkubointia 3 tuntia (peitettynä) tasalämpötilaisessa vedessä kylpy 40-50 asteessa. Tämän menetelmän käyttöperiaate on, että palladiumhiukkasten katalyyttinen suorituskyky liittyy vanhenemislämpötilaan. Käytännöstä tiedetään, että parhaat olosuhteet ovat 60 astetta ±5 astetta. Lämpötilan pitäminen 4-6 tunnin ajan voi paitsi parantaa palladiumhiukkasten katalyyttistä aktiivisuutta, myös pidentää niiden käyttöikää.
C. Aktivointimekanismi: "kolloidisen palladiumin" misellirakenne on sähköinen kaksoiskerros, ja [Pd0]m on kolloidinen ydin. Aktivoinnin aikana Sn2+ adsorboituu ensin huokosiin, minkä jälkeen kaksiarvoiset tina-ionit adsorboituvat ja sitten C1-1 adsorboituu muodostaen [nSn2+·2(nx)Cl:n -] adsorptiokerroksen ja muodostaen kolloidisen ryhmän. Tällaiset misellit ovat negatiivisesti varautuneita eivätkä agglomeroidu, kun ne törmäävät vesiliuoksiin. Adsorptiokerroksen ulkopuolella oleva 2xCl{8}} on diffuusiokerros.
D. Aktivointiratkaisun ylläpito: Koska aktivointiratkaisun valmistaminen on monimutkaista ja kallista, huomioi seuraavat seikat sen käytössä.
Jotta aktivointiliuokseen ei joutuisi vettä, käsittele sitä seuraavalla liuoksella 2-3 minuuttia ennen aktivointia: SnCl2·2H2O40g/L HCl100ml/L. Tätä prosessia kutsutaan esiliotukseksi, jonka jälkeen suoritetaan aktivointikäsittely. Tarkoitus on suodattaa vettä. Kuiva.
Nielty substraatin tulee sisältää mahdollisimman vähän liuosta ja se tulee pestä toistuvasti talteenottosäiliössä. Käytä tätä vettä täydentämään aktivointiliuoksen kulutusta tai valmistamaan uusia liuoksia.
Kun aktivointiliuosta on käytetty jonkin aikaa, kun kerrostumista havaitaan, voidaan lisätä 10-20 grammaa tinakloridia litrassa aktivointiliuoksen todellisen tilavuuden mukaan, jolloin kerrostuminen häviää.
Kun lämpötila on alle 15 astetta, aktivointivaikutus on huono ja lämmitystä tulee käyttää. Lämmitykseen tarvitaan vesikylpytakki.
E. Liimanpoistokäsittely: Poista ylimääräinen jäännös aktivointiliuos, jotta se ei pääse kupariseen pesuallassäiliöön ja aiheuta liuoksen hajoamista. NaOH 50 g/L käsittelyaika on 1,5 minuuttia.
