Titaaniseokset, joilla on pieni tiheys, korkea lujuus, korkean lämpötilan vastus, korroosionkestävyys, ei-magneettinen ja bioyhteensopivuus ja muu erinomainen kattava suorituskyky, nykyaikaisessa ilmailu-, aselaitteissa, kemiallisissa ja öljyissä, lääketieteellisissä, ydinvoimissa ja muissa sovelluskenttiissä on enemmän ja laajemmin käytettyjä, joista useimmat käyttävät titaaniliseosten muodonmuutoksia. Muodostumisen taonta on varmistaa, että titaaniseosmateriaali on tärkeiden keinojen ihanteellinen organisaatio ja ominaisuudet, mutta titaaniseosista, etenkin harrastuksen tuotantoprosessin estämiseksi, on usein erilaisia halkeilumuotoja, paitsi tuotanto- ja valmistuskustannusten lisäämiseksi, myös tuotannon tehokkuuden ja materiaalin määrän vähentämiseksi, ja kun tuoteroman vakavuus. Tämän vuoksi tässä artikkelissa analysoidaan ja tiivistävät titaaniseosprosessissa vuosien varrella tapahtuvan halkeilun ilmiön ja esittelee toimenpiteet halkeilun estämiseksi ja ratkaisemiseksi, jotta voidaan varmistaa titaaniseoksen taontumisen tuotannon tehokkuus ja tuotteen laatu.
1, titaaniseos, joka takaa halkeilun luokittelun ja syyt
1.1 Lääty kasvojen halkeaminen
Lopun kasvojen halkeaminen on eräänlainen halkeama, joka tapahtuu aihion päätypinnassa titaaniseosprosessissa, ja halkeamat ovat yleensä suurempia ja yleisempiä. Lopeta kasvojen halkeamisella on suurempi vaikutus, mikä johtaa yleensä taontaan ei voi jatkua prosessin mukaan. Tärkeimmät syyt päätyjen halkeiluun: ① INHISEN KUTTAMUKSEN KUTTAMUKSET TAI KILMÄN SUUNNITTELU EI OLE TÄYDELLINEN; ② järkyttävä prosessi, aihion pääty ja alasen kosketuslämpö absorboituu, vetäen pitkän prosessin, aihion loppupinnan pullistuman jäähdytys nopeasti; ③ Pintapintaasento suulakepuristuksen eri suunnissa, muodonmuutos ei ole tasainen tai pitkän ajan muodonmuutoksen vetäminen on liian nopea; ④ Jotkut aihion muodonmuutoksen vastustuskyvystä on suuri, huono liikkuvuus, koveran sydämen pää.
1,2, taittava halkeama
Taitettu halkeilu on pääasiassa kolmen tyyppisiä tapauksia: ensinnäkin raaka -ainetitaniumiseoshajojen korkeus -halkaisija -suhde, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 2,5 tai harnonäytteenotto harnon keskellä, jäännösnäytteenotto ura, järkyttyminen ja taittaminen; Toiseksi, aihion taontaprosessi halkeaman keskiosassa, jauhaa syvään kaivoon, järkyttää ja taittaa uudelleen; Kolmanneksi, muut iskujen ja kraatterien terävien kulmien aiheuttamat apuprosessit eivät ole hiontavamman vammojen määräysten mukaisia. Kuvio 1 (a) näyttää TB6 -titaaniseoksen aihion taittumisen keskiosassa syvän kaivoksen vuoksi hionnan jälkeen. Kuvio 1 (b) TC 4- LC -titaaniseoksen aihioon sahausviivalla jakautuessa käännä 180 astetta jatkaaksesi sahaamista, sahauspinta jäännösten terävien reunojen keskellä ei ole kiillotettua, ja vedä sitten vakavamman taittumisen pituus.
1,3 kyynel
Repiä on eräänlainen titaaniseoksen aihion poikittainen halkeaminen aihion lokalisoituneen repimisen pituuden ja muodonmuutoksen aikana. Rei'itys lisää hionnan määrää, vähentää materiaalia materiaalinopeuteen, kun taas muodostumisprosessin syvempi repiminen voi johtaa tyhjään ei voi täyttää tuotteen koneistuskokovaatimuksia ja romua. Tärkein syy repimiseen on yksi kulku määrän alla on liian suuri (yksi puoli yli 50 mm) tai nopeuden alla on liian nopea, kuva 2 (a) TB6 -titaaniseoslevyn repeämälle. Toiseksi, vasaran alasen muodonmuutos sen reunan kaarevuuden pitkäaikaisesta käytöstä ei ole riittävän sileää, tai vasarankäyttöinen esilämmityslämpötila ei riitä, paineessa oleva säännöllinen muodonmuutos johtaa myös aihion repimiseen. Lisäksi jokin askel -akselipalkki tai taonta askeleen vuoksi, koska väärän alustan paikallisessa koossa on suuri ero, pitkän tason vetäminen on todennäköisemmin repiä, kuva 2 (b) TC 4- DT -titaaniseoksen taontavaihe kyyneleen.
1,4, sisäinen halkeama
Sisäinen halkeilu tarkoittaa yleensä yhtä pistettä, jatkuvaa tai ajoittaista jatkuvaa halkeamista titaaniseoksen aihion sisällä taontaprosessissa, jota on yleensä vaikea löytää, ja se on havaittu matalalla tarkastuksella tai ultraäänivirheen havaitsemisella. Tämäntyyppinen halkeama tuhoaa metallin jatkuvuuden ja voidaan romuttaa vain. Sisäisen halkeamisen syyt voidaan tiivistää kahteen luokkaan: Ensinnäkin jotkut titaaniseosmateriaalit sisältävät volframia, molybdeeniä ja niobiumia ja muita tulenkestäviä metallielementtejä, vakavamman segregaation, sulkemisten tai löysien, kylmien segregaatioiden ja muiden metallurgisten vikojen paikallista olemassaoloa taonta- ja muodonmuutosprosessissa halkeamien lähteeseen; Toiseksi, joihinkin pieniin eritelmiin (lähes 90 mm tai ф90 mm tai vähemmän) titaaniseosmateriaaleja, piirrä pitkä jäähdytysprosessi nopeasti, lämpötilan käänteinen reuna on alhainen tai sen on käännettävä taonta, aihioiden paikallisen lämpötilagradientin, helppo tuottaa sisäisiä halkeamia. Kuvio 3 TA15-titaaniseokselle kvasi-85 mm Valmis palkkivirheen havaitseminen löytyi lähellä sisäisen murtuman morfologian sijainnin sydäntä toisen tapauksen analysoinnin jälkeen.
1.5. Pitkittäinen halkeilu
Pitkittäisellä halkeamisella tarkoitetaan titaaniseoksen aihion pidempään halkeiluun virtaviivaista pitkin taontuessa, enimmäkseen käänteisessä asennossa, virta tai seuraavan kerran voi tapahtua. Tärkein syy on, että aihion kulmat jäähtyvät nopeasti, ja ympäröivän kanssa on lämpötilaero. Lisäksi jonkin verran lämpötilaherkkiä korkean lämpötilan titaaniseoksen, joka takaa vesijäähdytyksen, tapahtuu myös stressin halkeilun takia. TC19, TI60 ja muut vesijäähdytteiset seokset tapahtuivat useita kertoja pitkittäiskynnyksellä, halkeilua syvemmälle, pidemmälle, hiomalla suurempi määrä korjauspaloa, mikä vaikuttaa vakavasti tuotannon tehokkuuteen. Kuva 4 (a) TB6 -titaaniseoksen aihiolle järkyttyneessä prosessissa pitkittäiskynnön kulmissa, kuva 4 (b) IMI 834 Titanium Seos -palkin kohdalla pitkittäiskynnön pyöristämisprosessissa.
1,6 hauras halkeilu
Jotkut vaikeat muodonmuutokset korkean lämpötilan titaaniseos itse huono plastisuus, virheellinen prosessien hallinta, helppo aiheuttaa vakavaa hauras halkeilua, halkeilee syvää ja vaikeaa poistaa. Lopullisen taonta lämpötilan taontaprosessivaatimusten alapuolella aihio suuremman paineen alaisena on alttiita hauraen halkeiluun. On olemassa joitain korkean lämpötilan titaaniseosmateriaaleja, jotka eivät kestä 200 ~ 300 astetta matalan lämpötilan uunia tai segmentoitu lämmitysprosessi on kohtuuton, lämpötila on liian nopea, johtuen titaaniseosten huonosta lämmönjohtavuudesta, mikä johtaa aihion lopun lämmitysprosessiin ja keskiosaan, pintaan ja sydämen suureen lämpötilagradientin sydämeen. Kuvio 5 (a) näyttää korkean lämpötilan titaaniseos-testimateriaalin halkeamisen, joka on melkein jaettu kahteen osaan lämmitysprosessin ja lämmitysprosessin analysoinnin jälkeen. Kuvio 5 (b) näyttää Ti3al -hauran taontaprosessin hauraan halkeamisen aikana, analysoidaan väärän jäähdytystoiminnan seurauksena. Laitteiden vikaantumisen vuoksi, että ilmajäähdytteisten, eristys puuvillassa käärittyjen osien omien osien taonta ei puhdisteta ajoissa, harteen jäähdytys ei ole tasainen, ja materiaali on herkempi lämpötilaan, lämmitykseen ja takoon, eristyksen puuvillan reunan halkeiluun käärittynä harhaan.
1,7, pintahalkeaminen kehon läpi
Harkkojen metallurginen laatu on heikko, pintavirheitä ei poisteta huolellisesti tai lämmitysprosessi on kohtuuton, mikä johtaa halkeamiseen taontaprosessin aihion pinnalla. Yleinen alue on suhteellisen suuri, vakava haitta. Kuva 6 Tulevalle materiaalille prosessoinnille TC 4- LC Titanium Seos Inhot First Fire Drawing Pitkä, lähellä vakavan halkeilun puolen pään asennon (kuvassa laatikko), kun uunin sulamislaadun lukumäärä on huono, harteen pinnan kylmän erottelun ja ihonalaisten ilmaruokojen ei puhdisteta. Yritys titaaniseos -testimateriaali Valitsi ensimmäisen palon taontumisen kehon murtumisen läpi vakavasti, testimateriaalin vaiheen muutospisteen 1020 asteen analysoinnin jälkeen, kun taas avauslämpötila on vain 1050 astetta, lämmityslämpötila on alhainen, valettu valtion organisaation plastisuus on heikko, mikä johtaa vakavaan halkeamiseen ja lämmitetään sitten 1150 asteeseen, joka avata bileet, halkeaminen vähenee huomattavasti.
2, titaaniseoksen halkeamisominaisuuksien luominen
2.1 Vakava haitta
Titaaniseoshalkeaminen on vakava vaara, paitsi työntekijöiden jauhamisen työvoiman voimakkuuden lisäämiseksi, tuotannon tehokkuuden vähentämiseksi, myös vähentämään tuotteen satoa. Osa syvemmälle hiomista johtuvasta vakavasta halkeamisesta on lisättävä palo -aikojen trimmaus, kasvattaa valmistuskustannuksia tuotteiden tuotantoon, koska parannetut prosessin eritelmät ovat helposti aiheuttaneet tuotteiden laadunvaihteluita. Vakavammat taontahalkeamat voivat johtaa tuotteen vanhenemiseen johtuen kyvyttömyydestä täyttää tuotteiden toimituskoko tai painovaatimukset.
2,2, synnynnäinen
Ti3AL: lle, Ti2Alnb, IMI 834, samoin kuin jotkut uudet komponentit, joilla on vaikea määritellä korkean lämpötilan titaaniseoksia, omien rakenne- ja organisatoristen tekijöidensä vuoksi muodonmuutoskyky on huono, itse altis halkeiluun. Tietyt titaaniseoshajojen metallurgiset laatu on heikko, siellä on segregaatiota, sulkeumia, ihonalaisia huokoisuutta tai kylmää erottelua ja muita metallurgisia vikoja, myöhemmässä taontaprosessissa on taipuvainen monipalon halkeiluun ja vaikeampaan eliminoimiseen.
2,3 vaikeaa korjata ja jauhaa
Titaaniseos Halkeaminen vaikeilla hiontaominaisuuksilla: ① Cracks, on puhdistettava, on hallita jauhon leveyden ja syvyyssuhde, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 10, jauhaa suurempi määrä; ② Osa titaaniseoksen huonosta plastisuudesta aihion paikallisen lämpötilan nousun hiomisen vuoksi lämpötilagradientin olemassaolo, jäähdytys stressin roolista johtuen, halkeamat jatkevat, ts. ③ Jotkut pienikokoiset titaaniseoksen sauvat tai taonta, koska pienen ja hionta ei ole helppoa korjata; ④ Halkeilua joidenkin pidempien palkkien ja pelausten lopussa, jotka on kiillotettava pystysuoraan, on vaikea käyttää ja aiheuttaa turvallisuusvaaraa; ⑤ Tietyillä muotoilla on epäsäännölliset muodot ja -koot, eikä sisäisten halkeamien hiomisella ole paikkaa.
2.4 Vaikea tarkastus
Titaaniseoshalkeamisella on vaikeat tarkastusominaisuudet: ① Halkeamat tarvitsevat 100% tarkastusta, tarkastustyökuormaa; ② Halkeamat pienenevät, helppo peittää pölyn hioma, tarkastaja ei voi määrittää paljaalla silmällä huolellisesti poistamisesta; ③ Jotkut epäsäännölliset muodot, halkeamia on vaikeampi tarkastaa; ④ Halkeamia tapahtuu aihion sisällä tai ihon alla, ei näkyvissä paljaalla silmällä, yleensä lopputuotteen tarkastus tai alhainen tarkastus saada selville, milloin on liian myöhäistä; ⑤ Helppo murtaa sisäiset halkeamat epäsäännöllisen muodon ja koon takia, halkeamia ei löydy; ⑤ Helppo murtaa sisäiset halkeamat epäsäännöllisen muodon ja koon takia, halkeamia ei löydy; ⑤ Helppo murtaa sisäiset halkeamat epäsäännöllisen muodon ja koon takia, halkeamia ei löydy. ⑤ Helppo murtautua tai muodostua ennen aihion väritystestiä, mikä lisää tarkastajan työn vaikeuksia.
3, Titanium seos taonta halkeamien ehkäisy ja liuos
Edellä esitetyn seitsemän tyyppisen titaaniseoshalkeamuodon, syiden ja ominaisuuksien tyyppiä ja yhdistettynä halkeilun esimerkkeihin kohdennettujen ennaltaehkäisevien toimenpiteiden kehittäminen. Samanaikaisesti on keskityttävä henkilöstön toiminnan ja hiljaisen ymmärryksen parantamiseen varmistamaan, että keskeiset laitteet täydellisessä käyttöolosuhteessa, asianmukaisen hionnan, tarkastusmääritysten kehittäminen ja tiukka toteuttaminen, hallitsevat avainkohtia ja tärkeitä yksityiskohtia.
3.1 Päätykytteen ehkäisy
Ensinnäkin ultraäänivirheiden havaitsemisen ja muun havaitsemisen käyttö tarkoittaa varmistaa, että harteen pään kutistumisreiät tai kylmän segregaation pää huolellisesti puhdas; Toiseksi, ennen taonta, vasaran alasaja on täysin esilämmitetty määritettyyn lämpötilaan (suurempi tai yhtä suuri kuin 300 astetta), ja eristyseristyksen eristysvieraan ylä- ja alaosan järkyttyminen vähennä vasarankäyttäjän lämmön imeytymistä, järkyttävä peite on kirjoitettu yrityksen titaani -allokoiden foleging -eritelmien määrittämiseen, mikä on merkitsevä, että se on merkitsevä. Kolme on kolmanneksi, kun aihion vetäminen pitkään on kielletty, että on liian nopea muodonmuutoksen nopeus, epätasainen muodonmuutos ja muut toiminnot; Neljänneksi, joillekin aihioille, joilla on suuri muodonmuutosvastus ja huono juoksevuus, kaaren järkyttävä levyä käytetään järkyttämiseen, ja materiaali ajetaan keskustasta päihin, kun se vetäytyy kauan, jotta loppun sydämen sydän on kovera.
3.2 Taitettavan halkeaman ehkäisy
Yksi on ohjata raaka -aineiden titaaniseoshairan tai keskiprosessin väliaineen korkeuden ja halkaisijan suhde pienempi tai yhtä suuri kuin 2,5, mikä on sopivampi korkeuden ja halkaisijan suhde 1,8 ~ 2,3; Kaksi on harhojen jäännösnäytteen uran ja koneistus- tai hiontakäsittelyn halkeamisosat, muista pyöreät ja sileät ylimääräiset, leveyden ja syvyyssuhteen, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 10, on sopiva; Kolme on varmistaa, että iskujen ja kraatterien terävien kulmien tuottamat sahaus-, koneistus- ja muut apuprosessit (esimerkiksi koneistusreiät jne.) Sisäisten hallintavaatimusten mukaisesti hiomista koskevien sisäisten ohjausvaatimusten mukaisesti, samanlaisia kuin kuvassa 7 esitetyt aihiot, reiät jne. On kiillotettava puhtaasti ennen taonta.
3.3 Kyynärmeiden ehkäisy
Ensinnäkin nopea taontakone, joka taonta yksittäinen yksipuolinen paineen ohjaus 20 ~ 30 mm: n alueella, paineen määrän alaisena ei tulisi olla liian nopea (sopiva 5 ~ 10 mm \/ s); Toiseksi, jotta voidaan varmistaa, että vasarankäyttöisen kaarevuuden reuna, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin R40 mm, muodonmuutos tapahtuu ajoissa prosessoinnin ylläpitämiseksi ja sen varmistamiseksi, että alaseä on esilämmitetty etukäteen 300 ~ 400 asteeseen C; Kolmanneksi, akselipalkin tai askeltaamisen vaiheita varten, varmista taonta taonta varmista, että käytät koputuskeppiä kevytpainetta, sitten kun taosta askeleen, varmista, että koputtamalla tikku painaa kevyesti ja paina sitten hitaasti useiden vasarien kanssa, ja yhden vasaran muodonmuutoksen tulisi olla tiukasti hallita 30 mm: n sisällä ja repiä tapahtuu, leikkaa vasara tai pysäytettävä ja hionta ja hionta.
3.4, sisäisen halkeaman ehkäisy
Ensinnäkin, titaaniseosmateriaalien, jotka sisältävät tulenkestävää metallielementtejä, kuten volframi, molybdeeni ja niobium, meidän pitäisi aloittaa lähteestä, vahvistaa harteen sulamisprosessin tutkimusta, parantaa sulamistekniikan tasoa, vähentää tai poistaa segregaation, sulkujen, löysän tai kylmän segregaation ja muiden metallurgisten vikojen tasoa; Toiseksi pienikokoisten titaaniseoksen aihion kohdalla piirustusprosessin on oltava oikea-aikainen viiste ja yritettävä välttää taontapään pään päättymistä, olosuhteet on palautettava viipymättä uuniin.
3.5 Pitkittäisen halkeamisen estäminen
Ensinnäkin titaaniseoksen aihioiden piirustusprosessi oikea -aikaisessa viisteessä kieltävät terävien reunojen, mustien reunojen syntymisen; Toiseksi jotkut lämpötilaherkistä korkean lämpötilan titaaniseosista taonta ilmajäähdytyksen tai peitteen eristyksen jälkeen puuvillajäähdytys, yritä olla käyttämättä ilmajäähdytteisiä, vesijäähdytteisiä, öljyjäähdytteisiä ja muita nopeita jäähdytysmenetelmiä.
3.6 Hauras halkeilun ehkäisy
Korkean lämpötilan titaaniseosmateriaalien vaikeaa muodonmuutosta tulisi käyttää "pakkaus puuvillatapaamiseen": toisin sanoen määritettyyn pitoaikaan lämmitetty aihio poistetaan, kääritty lämpöeristys puuvillaa (noin 10 mm: n paksuus, joka on tiiviisti siroteltu lasinsuojeluaineen ja paketin pakkauksen ja pakkauksen pakkauksen ja pakkauksen. Taostaminen, prosessi, jolla oikea -aikainen korotusteräeristys puuvilla, minimoi aihion lämpötila, jotta minimoidaan aihion lämpötila. Puuvilla, minimoi aihion lämpötilan menetys varmistaaksesi, että taontalämpötilan taontaprosessissa viimeisen taon lämpötilan yläpuolella harjoittelu osoittaa, että leikkaus voi vähentää merkittävästi halkeilua. Lisäksi tämäntyyppinen titaaniseoslämmitys tulisi ottaa 200 ~ 300 asteen matalan lämpötilan uunia, monivaiheista lämmitystä, hidasta lämmitystä (50 ~ 100 astetta \/ h) varmistaakseen, että aihio lämmitetään tasaisesti, vähentävät lämpötilagradientia eri osissa. Lopuksi taontaprosessi on kielletty pudottamasta materiaalia, välttäen väkivaltaista törmäystä työkappaleen kanssa; Jäähdytysprosessi on hidas ja tasainen; Halkeaman hionta on valmis värien tunkeutumistestille jne.
3.7, pinnan halkeamisen ehkäisy
Ensinnäkin harkkien huonon metallurgisen laadun aiheuttaman pintahalkeamisen tulisi vahvistaa sulamisprosessin tutkimusta, parantaa sulamisastetta, taonta ennen tarvetta poistaa kokonaan kylmän segregaatio, ihonalainen huokoisuus ja muut metallurgiset viat. Toiseksi, kun muotoilet lämmitys- ja taontaprosessia, meidän tulisi tiivistää syvästi oppitunti, jonka mukaan testimateriaalin matala lämmityslämpötila johtaa vakavaan halkeamiseen, ja harkitaan kattavasti erilaisia tekijöitä varmistaakseen, että prosessi on optimaalinen.
4. PÄÄTELMÄT
(1) titaaniseoshalkeamisen taonta sisältää päätykehitystä, taitettavan halkeamisen, repimisen, sisäisen halkeamisen, pitkittäisen halkeamisen, hauran halkeamisen jne., Joilla on erilaiset muodot ja hallittavat syyt; Ja sille on ominaista vakavat vaarat, synnynnäiset, perinnölliset, vaikeasti korjattavat ja jauhat ja vaikea tarkastaa.
(2) Titaaniseoksen vähentämiseksi ja välttämiseksi halkeilua, ehkäisyn tulisi olla pääpaino, ja kohtuullisia ja toteutettavissa olevia ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä tulisi kehittää. Samanaikaisesti sen tulisi varmistaa, että tärkeät prosessit, kuten taonta, hiominen ja tarkastus, ovat hallinnassa ja toimenpiteiden keskeiset ohjauspisteet toteutetaan tiukasti.
