Mikä on H62 messinki?
H62-kupariseos on yleinen messinkilejeerinki, jonka pääkomponentteina on kuparia ja sinkkiä, keskimäärin noin 62 % kuparia ja loput sinkkiä ja pieniä määriä epäpuhtauksia. Tämä metalliseos kuuluu + kaksivaiheiseen messinki-perheeseen, ja se on sekä kuuma- että kylmätilaplastisuus, ja sen vetolujuus on 410-630 MPa. Se soveltuu syvävedettyjen osien ja teollisuuskomponenttien, kuten tappien, aluslevyjen ja lämpöpatterien, valmistukseen. Sillä on hyvä työstettävyys, hitsattavuus ja korroosionkestävyys, mutta siinä on korroosiohalkeamisen riski.
Tuotteen kuvaus
|
Element |
Koostumus (%) |
|---|---|
|
Kupari (Cu) |
60.5 - 63.5 |
|
rauta (Fe) |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15 |
|
Lyijy (Pb) |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,08 |
|
Sinkki (Zn) |
Saldo |
|
Antimoni (Sb) |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,005 |
|
Vismutti (Bi) |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,002 |
|
Fosfori (P) |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 |
Mekaaniset ja fyysiset ominaisuudet
|
Oikeaty |
Value |
|---|---|
|
Vetolujuus (MPa) |
370 - 420 |
|
myöntövoima (MPa) |
260 - 300 |
|
Pidentymä (%) |
10 - 15 |
|
Kovuus (Vickers) |
100 - 140 VHN |
|
Kovuus (Rockwell B) |
60 - 80 HRB |
|
Tiheys (g/cm³) |
8.4 - 8.5 |
|
Lämmönjohtavuus (W/m·K) |
120 - 150 |
|
Korroosionkestävyys |
Hyvä |
|
Kulutuskestävyys |
Keskitaso hyvä |
Vetolujuus ja myötölujuus
H62-messingin, yleisesti käytettynä metalliseoksena, vetolujuus on tyypillisesti välillä 370-420 MPa. Tämä mittari osoittaa maksimaalisen rasituksen, jonka H62-messinki voi kestää, kun sitä venytetään tai vedetään ennen rikkoutumista. Myötölujuus, yleensä välillä 260-300 MPa, merkitsee jännitystä, jossa esiintyy pysyvä muodonmuutos 0,2 % alkuperäisestä mittasuhteesta. Nämä ominaisuudet tekevät H62-messingistä sopivan käyttökohteisiin, jotka vaativat kohtalaista lujuutta ja hyvää muovattavuutta.
Venymä ja kovuus (Vickers ja Rockwell)
H62-messingin venymä, joka on tyypillisesti 10–15 %, kuvastaa sen kykyä läpikäydä plastinen muodonmuutos ennen murtumista. Tämä toimenpide on ratkaiseva prosesseissa, joihin liittyy taivutus ja muotoilu. Kovuuden suhteen seos arvioidaan Vickersin ja Rockwellin (B-asteikko) kovuustesteillä, joiden tyypilliset arvot vaihtelevat 100 - 140 VHN ja 60 - 80 HRB. Tämä kovuustaso edistää seoksen kestävyyttä pinnan kulumista ja muodonmuutoksia vastaan kuormituksen alaisena.
Tiheys ja lämmönjohtavuus
H62-messingin tiheys on noin 8,4-8,5 g/cm³, mikä vaikuttaa sen painoon ja rakenteellisiin sovelluksiin, joissa massa on huomioitu. Sen lämmönjohtavuus, joka on tärkeä sovelluksissa, kuten lämmönvaihtimissa ja patterikomponenteissa, on tyypillisesti 120 - 150 W/m·K. Tämä korkea lämmönjohtavuus mahdollistaa tehokkaan lämmönsiirron, mikä on hyödyllistä jäähdytysjärjestelmissä ja muissa lämpösovelluksissa.
Korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys
H62-messingin korroosionkestävyydelle on ominaista sen kyky kestää ympäristöaltistuksen aiheuttamaa hajoamista, mukaan lukien kosteus ja ilmakehän olosuhteet. Tätä ominaisuutta parantaa erityisesti sen sinkkipitoisuus, joka edistää suojaavan oksidikerroksen muodostumista. H62-messingin kulutuskestävyyden katsotaan olevan kohtalainen tai hyvä, joten se soveltuu komponenteille, joissa on säännöllistä fyysistä kosketusta ja kitkaa, mikä varmistaa pitkäikäisyyden ja luotettavuuden tällaisissa sovelluksissa.

Kysy H62 Brass -hinnoittelusta ja -näytteistä
Valmistus ja käsittely
|
KäsitelläAspekti |
Descripsio |
|---|---|
|
Työkyky |
Erinomainen sekä kuumissa että kylmissä olosuhteissa |
|
Valmistusprosessit |
Valu, suulakepuristus, piirtäminen, taonta |
|
Tyypillisiä vikoja |
Huokoisuus, anisotropia |
|
Vian korjaustoimenpiteet |
Prosessiparametrien optimointi, ohjattu jäähdytys |
H62 messingin sovellukset
|
Sovelluslikaation luokka |
Esimerkkejä Asovelluksia |
|---|---|
|
Sähkökomponentit |
Liittimet, liittimet, piirilevykomponentit |
|
Mekaaniset osat |
Jouset, verhot, jäähdyttimen osat |
|
Rakennusmateriaalit |
Messinkilaattaverhoilu, messinkinauha, messinkitanko, messinki siirtymänauha, messinkiportaiden kärki |
Tehtaamme
Nykyaikainen tuotantopohjamme on varustettu edistyneillä koko{0}}prosessin tuotantolinjoilla, jotka on tarkoitettu kuparin ja kupariseostuotteiden valmistukseen. Tehtaalla on tarkkuussulatus, jatkuva valu, korkea-paineekstruusio, nopea-valssaus ja tarkkuusleikkauslaitteet, jotka takaavat tiukan valvonnan jokaisessa vaiheessa kupariharkosta valmiiseen tuotteeseen. Meillä on vahvat T&K- ja räätälöintivalmiudet, joiden avulla voimme tuottaa erilaisia spesifikaatioita ja karkaisuja kupariputkista, levyistä, tangoista, lankoista ja erittäin{5}}ohuista kalvoista kansainvälisten standardien (kuten ASTM, EN, JIS) ja asiakkaiden erityisvaatimusten mukaisesti. Tuotteitamme käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien jäähdytys, elektroniikka, sähkö, kuljetus ja rakentaminen.

Kuparituotteiden pakkaus
Ymmärrämme täysin, että turvallinen pakkaus on olennainen tuotteiden virheetön toimitus. Räätälöimme eri tuotteiden ominaisuuksien mukaan räätälöityjä, ammattimaisia pakkausratkaisuja: kupariputket ja -tangot on yleensä kiinnitetty -ruosteenestoisilla sisävuorilla ja tukevilla puulaatikoilla tai rauta-runkolaatikoilla estämään iskuja ja muodonmuutoksia kuljetuksen aikana. kuparilevyt, -nauhat ja -kalvot peitetään ensin suojakalvolla, asetetaan kuivaan ympäristöön, kääritään vedenpitävään paperiin ja kosteudenkestävään materiaaliin ja pakataan lopuksi vahvistettuihin vanerilaatikoihin tai teräskelalaatikoihin, jotta ne kestävät tehokkaasti kosteutta ja mekaanisia vaurioita. langat on kiedottu siististi puu- tai teräskeloille ja kiinnitetty tiukasti. Kaikki pakkaukset on merkitty selkeästi ja ne ovat vientistandardien mukaisia, mikä varmistaa, että tuotteesi pysyvät erinomaisessa tehdaskunnossaan pitkienkin-merikuljetusten ja useiden käsittelyjen jälkeen.

Hanki nopea tarjous ja logistiikkasuunnitelma







