Gnee  Teräs  (tianjin)  Co.,  Oy

Kupariputken valmistusprosessi

Aug 19, 2025

I. Raaka -aine pre - hoitovaihe
1. Copper Ore Selection and Impurity Removal: The purity of copper ore is improved through magnetic separation or flotation methods. Before smelting, the copper content of the raw material must be >99%.

2. Seosmateriaali, joka on suhteessa: sinkki, tina ja muut metallit lisätään kohteen kovuusvaatimusten mukaisesti. Suhdevirhettä on ohjattava ± 0,5%: lla.
II. Sulamis- ja valintavaihe
1. Korkea - Lämpötilan sulaminen: Jatkuva sulaminen kaikuvaateisessa uunissa 1200–1300 asteessa 4–6 tuntia, sulan kuparilla kokouksella ASTM B601 -standardit.

2. Jatkuva valukarametrien hallinta: Pidä muotinjäähdytysnopeus 15 astetta minuutissa, kuparin aihion halkaisijan toleranssialueen ollessa ± 2 mm.

copper pipe for aircon
copper pipe in ac
copper tube soldering
insulated copper pipe

III. Vieritys- ja lämpökäsittelyvaihe
1. Rullapaineen säätö: Säädä dynaamisesti rullaväli kupariputken vaaditun seinämän paksuuden mukaan, painevaihteluilla pidetään alle 5 MPa

2. Gradientin hehkutusprosessi: vaihe - viisas jäähdytys (800 astetta → 400 astetta → huoneenlämpötila), jokainen jäähdytysvaihe kestää suurempi tai yhtä suuri kuin 30 minuuttia

Iv. Viimeistely- ja laadun tarkastusvaihe
1. Multi - Vaiheen venytyskalibrointi: Venytyskone on varustettava laserhalkaisijan mittauslaitteella varmistaaksesi, että ulkoreunanhalkaisijan virhe on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 mm

2.

Yllä olevia prosesseja on tarkkailtava kaikkialla laitteilla, kuten spektrometri ja kovuustesteri. Mahdolliset prosessipoikkeamat missä tahansa vaiheessa johtavat siihen, että valmiit kuparputket eivät täytä ISO 13347 -sertifikaatin.

 

meistä

Yhtiöllä on klusteri johtavien kuparikäsittelytuotantolinjojen kanssa Kiinassa, mukaan lukien:
Saksan tuodut tarkkuuskupariputkien tuotantolinja (vuosituotanto 30 000 tonnia)
Japanilainen tekniikan kuparikalvon valssauslinja (ohuin jopa 6 μm)
Täysin automaattinen kuparipalkin jatkuva suulakepuristuslinja
Älykäs kuparilevy ja nauhan viimeistelyyksikkö
Koko tuotantoprosessin digitalisoitu hallinta ja hallinta toteutetaan MES -järjestelmän kautta, ja tuotteiden mittatarkkuus voi saavuttaa ± 0,01 mm.

4242

 

goTop