Messinkiputken tuotantoprosessi on monimutkainen ja huolellinen valmistusprosessi raaka -aineiden valmistuksesta tuotteen lopulliseen laatutarkastukseen. Jokainen vaihe on ratkaisevan tärkeä. Seuraava on yksityiskohtainen analyysi messinkiputken tuotantoprosessista.
Ensinnäkin messinkiputkien tuotanto alkaa raaka -aineiden valmistuksella. Tämä vaihe sisältää korkean - laadukkaiden messinkiseosten valitsemisen, jotka yleensä koostuvat pääasiassa kuparista ja sinkistä ja voivat sisältää pieniä määriä muita elementtejä niiden mekaanisten ominaisuuksien ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Messinki -seoksen valinta riippuu lopputuotteen suunnitellusta käytöstä ja vaatimuksista. Esimerkiksi suurta lujuutta ja hyvää korroosionkestävyyttä vaativat sovellukset voivat edellyttää suuremman osan sinkkiä tai muita seostuselementtejä.
Kun asianmukainen messinkiseos on valittu, se sulaa ja pitää kiinni. Tämä vaihe suoritetaan tyypillisesti kaasulla - suojatussa ympäristössä messingin hapettumisen estämiseksi sulamisen aikana. Sulamislämpötila on asetettu messingin sulamispisteen yläpuolelle seoksen täydellisen sulamisen varmistamiseksi. Lisäksi kaasunsuojelun (kuten inerttien kaasun) käyttö estää messinkiä reagoimasta ilmassa hapen kanssa välttäen tarpeettomien oksidien muodostumista. Sulamisen jälkeen messinki -neste ylläpidetään tietyllä lämpötila -alueella yhdenmukaisuuden ja virtauksen varmistamiseksi.
Seuraavaksi sulaa messinki syötetään vaakasuoraan jatkuvaan valukoneeseen jatkuvaa valua varten. Jatkuva valu on menetelmä, jolla sulan metalli valuu jatkuvasti jatkuviin harkoihin. Messinkiputkien tuotannossa jatkuva valukone kaataa sulan messinki -nesteen jatkuvaan muottiin, jonka muoto määrittää messinkiputken lopullisen muodon ja mitat. Kun messinki -neste jäähtyy ja jähmettyy, se muodostaa vähitellen jatkuvan messinkiputken aihion. Tämä vaihe vaatii valanopeuden ja jäähdytysnopeuden tarkan hallinnan messinkiputken aihion laadun ja tasaisuuden varmistamiseksi.
Jatkuvan valun jälkeen messinkiputken aihion pinnalla voi olla vikoja, kuten halkeamia, sulkeumia tai pinnan epäsäännöllisyyksiä. Siksi messinkiputken aihion on läpikäytävä jyrsintä näiden pintavirheiden poistamiseksi. Jyrsintö on menetelmä materiaalin poistamiseksi kiertävillä työkaluilla, jotka tasoittavat messinkiputken aihion pinnan tehokkaasti ja valmistelee sitä seuraaviin käsittelyvaiheisiin.
Jyrskyjen jälkeen kupariputken tyhjä tulee kolme - rullaplaneetta -liikkuvuusvaihetta. Tämä vaihe käsittää kupariputken tyhjän rullaamisen kolmella pyörivällä rullalla sen halkaisijan vähentämiseksi ja seinän paksuuden lisäämiseksi. Kolme - rullaplaneettavalssaus on tehokas valssausmenetelmä, joka voi samanaikaisesti suorittaa rullauksen moniin suuntiin yhdessä toiminnassa, parantaen siten tuotannon tehokkuutta ja tuotteen laatua. Vierailun aikana rullien tarkka hallinta ja voitelujärjestelmän tehokas toiminta ovat kriittisiä kupariputken tasaisuuden ja pinnan laadun varmistamiseksi.
Vierailun jälkeen kupariputken tyhjä on haavoitettu keloihin verkossa seuraavaa venytys- ja prosessointia varten. Online -käämitys on menetelmä jatkuvan materiaalin kääntämiseksi keloiksi, mikä säästää tilaa ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Käämityksen aikana tarvitaan käämityksen ja nopeuden tarkka hallinta kuparin putken tyhjän muodonmuutoksen tai vaurioiden estämiseksi.
Seuraavaksi kupariputken tyhjä syötetään kolme - lavan tandem -piirustusprosessi. Tämä vaihe vähentää edelleen kupariputken tyhjennyksen halkaisijaa useiden piirustusoperaatioiden avulla lisääen sen seinämän paksuutta ja lujuutta. Kolme - Vaiheen yhdistetty piirustus on multi - vaiheen piirustusmenetelmä, jossa piirustussuhde vähenee vähitellen jokaisessa vaiheessa varmistaakseen kuparin putken tasaisuuden ja stabiilisuuden. Piirustusprosessin aikana tarvitaan piirtonopeuden ja piirustussuhteen tarkka säätö kuparin putken halkeamien tai murtumien estämiseksi.
Kolmen - vaiheen yhdistetyn piirustuksen jälkeen kupariputki siirtyy levyn piirustusvaiheeseen. Tämä vaihe sisältää kuparin putken lisäämisen ja suoristamisen levyn piirustuslaitteella. Levyn piirustuskone käyttää pari kiertäviä levyjä puristamaan ja piirtämään kuparin putken suoristaen sen varmistamaan sen suora ja mittatarkkuus. Piirustus- ja suoristamisprosessin aikana piirustusvoimaa ja suoristamiskulmaa on valvottava tarkasti parhaan kuparin putken laadun saavuttamiseksi.
Venytyksen ja suoristamisen jälkeen kupariputki käy läpi - Tuhoava testaus ja pituusmittaus. Ei - Tuhoava testaus on menetelmä, joka käyttää tekniikoita, kuten ultraääni- tai pyörrevirtakokeita sisä- ja pintavirheiden havaitsemiseksi kuparin putkessa. Se tunnistaa tehokkaasti halkeamat, sulkeumat ja muut puutteet putken laadun ja luotettavuuden varmistamiseksi. Pituusleikkaus sisältää kuparin putken leikkaamisen määritettyyn pituuteen asiakkaiden vaatimusten mukaisesti. Tämä vaihe vaatii leikkausasennon ja leikkaustarkkuuden tarkan hallinnan varmistaakseen, että kupariputken mitat täyttävät suunnitteluvaatimukset.
Non - tuhoavan testauksen ja koon jälkeen kupariputket pääsevät kirkkaan hehkutusvaiheeseen. Kirkas hehkutus on prosessi, jossa kupariputket lämmitetään tiettyyn lämpötilaan suojaavassa ilmakehässä ja pidetään kyseisessä lämpötilassa tietyn ajanjakson ajan sisäisen stressin poistamiseksi ja plastilisuuden parantamiseksi. Hehkutuslämpötila vaihtelee tyypillisesti 250 asteesta 350 asteeseen riippuen kupariputkien seoskoostumuksesta ja mittoista. Kirkkaan hehkutuksen aikana tarvitaan lämmitysnopeuden ja jäähdytysnopeuden tarkka hallinta optimaalisten hehkutustulosten saavuttamiseksi.
Kun hehkutus on valmis, kupariputket pääsevät yhdistettyyn viimeistelyvaiheeseen. Yhdistetty viimeistely on menetelmä oksidiasteikon, öljyvärahasten ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi kupariputkien pinnasta mekaanisilla tai kemiallisilla keinoilla. Se parantaa tehokkaasti kupariputkien pinnan laatua, mikä tekee niistä sileämpiä ja esteettisesti miellyttäviä. Viimeistelyprosessin aikana on valittava asianmukaiset viimeistelymenetelmät ja prosessiparametrit kupariputkien pinnan laadun ja konsistenssin varmistamiseksi.
Lopuksi, laadun tarkistuksen jälkeen kupariputket läpikäyvät pinnoite- ja pakkaushoitoa. Laaduntarkastus sisältää kupariputkien mitat, muodon, pinnan laadun, kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien kattava testaus. Vain laatustandardeja täyttävät kupariputket hyväksytään lopputuotteiksi. Pinnoite ja pakkaus suoritetaan kupariputkien suojaamiseksi hapettumiselta, korroosiolta ja muilta vaurioilta, samalla kun ne helpottavat niiden kuljetusta ja varastointia. Pinnoitusmateriaalit sisältävät tyypillisesti muovikalvoja, kuten polyeteeniä tai polyvinyylikloridia, kun taas pakkausmenetelmät valitaan kupariputkien koon ja määrän perusteella.
Yhteenvetona voidaan todeta, että messinkiputkien tuotantoprosessi on monimutkainen ja tarkka prosessi, joka sisältää useita vaiheita ja prosessiparametreja. Jokainen vaihe vaatii tarkan hallinnan ja tiukan hallinnan lopputuotteen laadun ja luotettavuuden varmistamiseksi. Optimoimalla jatkuvasti tuotantoprosessia ja prosessiparametreja, tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua voidaan parantaa edelleen markkinoiden ja asiakkaiden vaatimusten vastaamiseksi.
Yhtiöllä on klusteri johtavien kuparikäsittelytuotantolinjojen kanssa Kiinassa, mukaan lukien:
Saksan tuodut tarkkuuskupariputkien tuotantolinja (vuosituotanto 30 000 tonnia)
Japanilainen tekniikan kuparikalvon valssauslinja (ohuin jopa 6 μm)
Täysin automaattinen kuparipalkin jatkuva suulakepuristuslinja
Älykäs kuparilevy ja nauhan viimeistelyyksikkö
Koko tuotantoprosessin digitalisoitu hallinta ja hallinta toteutetaan MES -järjestelmän kautta, ja tuotteiden mittatarkkuus voi saavuttaa ± 0,01 mm.
E - posti
