Kuparitangon muodostamisella on omat ainutlaatuiset periaatteensa. Kuparitangonmuodostusprosessia voidaan pitää myös kuparitangon tuotantoprosessina. Erityyppiset kuparitangot vaativat erilaisia muotoiluprosesseja ja niillä on erilaisia ominaisuuksia. Nykyään keskitymme yksityiskohtaiseen johdannoon "kuparitangon muotoiluprosessiin ja menettelyihin".
Mistä materiaaleista kuparitankot on valmistettu? Kuparitangon materiaaleja ovat H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80 ja H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSN6.5-0.1, QSN8-0.3, QSN4-0,3, BZN18-8 BZN15-20 ja Cube2.
Ennen kuin otetaan käyttöön kuparitangon muotoiluprosessi ja -menettelyt, keskustellaan erilaisista metallinmuodostusprosesseista.
1. Metallin jähmettymisen muodostuminen kutsutaan tavanomaisesti valana. Casting on prosessi, jossa sulaa metallia kaadetaan, ruiskutetaan tai piirretään muotin onteloon ja jähmettymisen jälkeen tuotetaan valan luomiseksi tietyllä muodolla ja ominaisuuksilla.
2. Metallimuovinen muodostuminen on prosessointimenetelmä, jossa hyödynnetään metallimateriaalien muovisia muodonmuutoskyvyn halutun plastisen muodonmuutoksen tuottamiseksi ulkoisten voimien vaikutuksesta, mikä johtaa osaan tai tyhjään, jolla on erityinen muoto, koko ja mekaaniset ominaisuudet. Prosessit luokitellaan yleensä ilmaiseksi taonta, die -taonta, ohutleimaus, suulakepuristus ja puristaminen. Suunnittelussa metallin unohdettavuutta käytetään usein karakterisoimaan sen suorituskykyä. Unohdettavuus mitataan usein metallin plastisuudella ja muodonmuutoksenkestävyydellä. Korkea plastisuus ja matala muodonmuutosvastus osoittavat hyvää unohdettavuutta; Sitä vastoin huono unohdettavuus osoittaa huonoa unohdettavuutta.
3. Metallihitsaus. Hitsaus on muodostumisprosessi, joka saavuttaa metallimateriaalien atomiat sidoksen lämmön, paineen tai molemmat täyteaineiden kanssa tai ilman. Yleisiä luokituksia ovat fuusiohitsaus, painehitsaus ja juusto.
Mitkä ovat kuparitangon muodostamisprosessit? On monia kuparitangonmuodostusprosesseja, mukaan lukien suulakepuristus, rullaus, jatkuva valu, venytys jne.
Kuparitangon muodostamisprosessin virtaus? Kuparitangon muodostamisprosessin virtausta on kolme tyyppiä:
1. Painosta - (rullaus) - venytys - (hehkutus) - viimeistely - lopputuote.
14. jatkuva valu (ylempi veto, vaakasuora tai pyörätyyppi, indeksointityyppi, upotus) - (rullaus) - venytys - (hehkutus) - viimeistely - lopputuote.
3. jatkuva suulakepuristus - venytys - (hehkutus) - viimeistely - lopputuote.
Kuparitangonmuodostusprosessin suulakepuristus?
1. Suulakepuristustyypit: Suulakepuristus on jaettu kolmeen tyyppiin: eteenpäin suulakepuristus, käänteinen suulakepuristus ja erityinen suulakepuristus.
(1) Eteenpäin suulakepuristus: viittaa suulakepuristuskäyttäytymiseen, jossa tuotteen suulakepuristussuunta on sama kuin suulakepuristusvoiman suunta. (2) Käänteinen suulakepuristus: Suulakepuristussuunta on vastapäätä suulakepuristusvoiman suuntaa.
(3) Erityinen suulakepuristus: viittaa muihin suulakepuristusmenetelmiin, kuten hydrostaattiseen suulakepuristukseen.
2. suulakepuristuksen ominaisuudet:
(1) Eteenpäin suulakepuristuksen ominaisuudet: Niiden joukossa eteenpäin suuntautuva suulakepuristuslaitteet ovat suhteellisen yksinkertaisia ja ovat yleisimmin käytettyjä. (2) Suunta -suulakepuristuksen ominaisuudet: Käänteinen suulakepuristus vähentää hakata ja suulakepuristustynnyrin välistä kitkaa, vähentää suulakepuristusvoimaa ja voi lisätä työkalun käyttöikää. Sitä käytetään laajasti pienissä ja keskisuurten suulakepuristetuissa tuotteissa . 3. varotoimenpiteitä suulakepuristusta varten: Suulakepuristusprosessin aikana harhaan altistetaan kolmiulotteinen puristusjännitys suulakepuristustynnyrissä ja se kestää suuren määrän muodonmuutoksia. Suulakepuristuksen aikana muotti tulisi kohtuudella suunnitella ja suulakepuristusprosessiparametrit tulisi valita seoksen ominaisuuksien, suulakepuristetun tuotteen eritelmien ja teknisten vaatimusten sekä laitteiden kapasiteetin ja rakenteen mukaan. Tähän sisältyy harteen, suulakepuristussuhteen, suulakepuristuslämpötilan, suulakepuristusnopeuden jne. Tekniset eritelmät suulakepuristetun tuotteen pinnan laadun varmistamiseksi ja parantamiseksi, kupariseokset suulakepuristetaan usein kuorimalla suulakepuristuksella vikojen poistamiseksi harteen pinnalla. Saostumisvahvistettuja seoksia voidaan käyttää vesitiivistimien suulakepuristusta kiinteän liuoskäsittelyn saavuttamiseksi ennen kylmän muodonmuutoksia suulakepuristusprosessissa. Quantongwangin asiantuntijat kertoivat, että tavallisissa seoksissa vesitiivistimien puristus voi vähentää tuotteen pinnan hapettumista ja välttää tuotteen poiminta uudelleen. Vaaka eteenpäin suuntautuva suulakepuristus on perinteisin ja yleisin suulakepuristusmenetelmä. Suurin ongelma, kun se puristaa putkia, on putken kaksinkertainen ydin. Käänteinen suulakepuristus ei vain vähennä epäkeskeisyyttä, vaan myös mahdollistaa pidempien harkkien suulakepuristuksen, mikä lisää satoa. Pystysuuntainen suulakepuristus minimoi epäkeskeisyyden, mutta rajoittaa suulakepuristetun tuotteen pituutta. Jatkuva suulakepuristus tarjoaa lyhyen prosessivirtauksen, raskaat kelat ja kyvyn tuottaa pitkiä tuotteita. Se soveltuu erityisesti tuotteiden tuotantoon, joilla on erityisiä poikkileikkauksia, ja korkean sato on 90-95%. Se vähentää myös metallin kulutusta, energiankulutusta, laitteiden sijoituksia ja jalanjälkeä, helpottaa jatkuvaa tuotantoa ja ympäristöystävällistä. Teknologisten läpimurtojen avulla tuotteen leveydessä jatkuvaa suulakepuristusta kehitetään ja levitetään happettoman kuparin ja puhtaan kuparinauhan tuotannossa. Tämän menetelmän tärkein haitta on lyhyt die -elämä. Parannat muottisuunnitelmassa ja muottimateriaalin elinaikana ovat ratkaisevan tärkeitä.
Kuparitangon muotoiluprosessi: rullaus? Kupartangasta on kolme tyyppiä: duut -rullaus, kehruu ja planeettavalssaus.
Kuparitangon muodostamisprosessi: venytys?
1. Venyttelyn määritelmä: venytys on paineenmuodostusprosessi, jossa aihio kulkee muotin reiän läpi ja altistetaan vetolujuudelle sen muodon ja koon muuttamiseksi. Se on myös avainvaihe valmiiden kuparitankojen ja langan . 2. venytysominaisuuksien tuotannossa: Tämä prosessi varmistaa, että tuotteen muoto ja mitat täyttävät vaadittavat vaatimukset, korkealla ulottuvuudella tarkkuudella ja erinomaisella pinta -alaisella.
3. Todista ja langan venytys on halkaisijaltaan vähentävä venytysprosessi: Putken venytys voidaan luokitella laajennuksen venytys, halkaisijaltaan vähentävä venytys ja halkaisija ja seinämä vähentävä venytys. Putken venytys käyttää kiinteiden, kelluvien ja pitkien ytimien mandreja.
Kelluvan ytimen venytyksen aikana mandrelin muoto luo voimatasapainon vakauttaen sen muodonmuutosvyöhykkeellä. Tämä menetelmä tarjoaa korkean pass-pidennyskertoimen ja merkittävän halkaisijan ja seinämän vähentämisen, joten se sopii pitkien putkien ja kelojen tuotantoon. Kiinteä ytimen venytys vaatii mandreelin stabiloimiseksi muodonmuutosvyöhykkeellä, ja sitä käytetään ensisijaisesti lyhyempien, suorien putkien tuotantoon.
Yleiset venytyslaitteet sisältävät ketjun paarit, levypaimet, hydrauliset paarit ja yhdistetyt paarit. Ketjukarkoja käytetään ensisijaisesti suorien tuotteiden venyttämiseen, ja niitä on saatavana yksiketjuisissa, kaksiketjuisissa, yhden johtimissa ja monen johdon tyypeissä. Levyn venytyskoneita käytetään pääasiassa pienten ja keskipitkän halkaisijan kelojen tuotantoon. Yhdistetyt venytyskoneet tuottavat pääasiassa pienikokoisia tuotteita keloista kiinteän pituisiin suoriin palkkeihin. He voivat samanaikaisesti suorittaa venytys, suoristaminen, pinnan kiillotus ja leikkaaminen pituuteen tuottaen suoraan lopputuotteita.
Mitkä ovat kuparin sauvan muodostamisprosessien lämpökäsittelyt?
Putkien, sauvojen ja profiilien lämpökäsittelyyn liittyy ensisijaisesti välituotteen hehkutus ja lopullinen hehkutus. Hehkutusaikataulu on räätälöity lejeeromominaisuuksien, tuoteolosuhteiden ja suorituskyvyn vaatimuksiin.
Tällä hetkellä Bell-tyyppisiä, rullaharmioita ja ketjun uuneja, joissa on erityisiä ilmakehmiä, käytetään laajasti putkien, sauvojen ja profiilien lämpökäsittelyyn. Suojaava ilmakehän avulla tehostettu ilmakehän verenkierto varmistaa tasaisen ilmakehän ja kirkkaan tuotteen pinnan.
Sisäisesti kierteitettyjen ilmastointiputkien välituotteen hehkuttamiseen käytetään ensisijaisesti läpikulkualuneita. Käämit purkautuvat, hehkutetaan ja sitten kelataan uudelleen, saavuttaen jatkuvan hehkutuksen "korista" -koriin ". Tässä laitteessa on paitsi kaasunsuojaus, myös sisäinen puhdistuspuhdistusjärjestelmä.
Sauvojen ja profiilien lämpökäsittely sisältää myös sammutuksen ja ikääntymisen. Sitä käytetään ensisijaisesti lämpökäsittely seoksissa, joilla on ikääntyneitä ominaisuuksia materiaalin lujuuden ja yleisen suorituskyvyn parantamiseksi. Suulakepuristettujen tuotteiden sammutus suoritetaan tyypillisesti vesitiivisellä suulakepuristuspisteessä, kun taas piirretyt tuotteet vaativat erillisen sammutusuunin.
Kuparitangon muotoiluprosessi: viimeistely?
Kupariseosputkien, sauvojen ja langan viimeistely sisältää ensisijaisesti trimmattavan (koon), suoristamisen ja pintakäsittelyn. Tuotteen eritelmistä ja vaatimuksista riippuen trimmaus voidaan tehdä sahaamalla tai leikkaamalla. Tarkkailta, suurikokoisia tuotteita sahataan yleensä. Suoruus on avainlaadun ilmaisin putkille, sauvoille ja profiileille. Yleisesti käytettyjä putkien, sauvojen ja profiilien suoristamiskoneita ovat rullasijoittajat, paineen suoristajat, sinimuotoiset suoristajat ja jännitysten suoristajat, joissa rullasijoittajat ovat yleisimmin käytettyjä. Rullan suoristajat suoristavat tuotteen taivuttamalla sitä toistuvasti erilaisilla rullaprofiileilla. Jännitysten suoristajat puristavat tuotteen molemmissa päissä ja levittävät vastakkaista jännitystä aiheuttaen pienen muodonmuutoksen suoristamisen saavuttamiseksi. Niitä käytetään ensisijaisesti erikoistuneiden profiilien suoristamiseen. Heidän pidennys saavuttaa 1-3%. Paineiden suoristamiskoneita käytetään yleensä suurten tai erityisen suurten tankojen, profiilien ja paksuseinäisten putkien suoristamiseen. Sinusoidista suoristamista käytetään ensisijaisesti pienten halkaisijan putkien ja tankojen suoristamiseen taivuttamalla niitä toistuvasti sinimuotoisilla suoristamisrullalla.
Puhtaan ja kiiltävän valmiin pinnan varmistamiseksi tuotteen pinta (mukaan lukien putken sisäosa) vaatii pintakäsittelyä, joka voidaan suorittaa manuaalisesti tai automaattisesti. Manuaalikäsittely sisältää ensisijaisesti käyttäjän pyyhkimällä öljy tahrat ja lika putkesta tai tankopinnasta (mukaan lukien puristetun ilman käyttäminen puuvillapallojen puhaltamiseen putkeen). Automaattiseen käsittelyyn liittyy ensisijaisesti putken tai palkin puhdistaminen nesteellä, joka sisältää puhdistusaineen (mukaan lukien ilman puhaltaminen putkeen) ja sen kuivaaminen.
Yhtiöllä on klusteri johtavien kuparikäsittelytuotantolinjojen kanssa Kiinassa, mukaan lukien:
Saksan tuodut tarkkuuskupariputken tuotantolinja (vuosituotanto 30 000 tonnia)
Japanilainen tekniikan kuparikalvon valssauslinja (ohuin jopa 6 μm)
Täysin automaattinen kuparipalkin jatkuva suulakepuristuslinja
Älykäs kuparilevy ja nauhan viimeistelyyksikkö
Koko tuotantoprosessin digitalisoitu hallinta ja hallinta toteutetaan MES -järjestelmän kautta, ja tuotteiden mittatarkkuus voi saavuttaa ± 0,01 mm.
Sähköposti
