Kevyen teollisuuden tuotteet liittyvät läheisesti ihmisten elämään ja niissä on monenlaisia tuotteita.
Erinomaisten kokonaisominaisuuksiensa vuoksi kuparia käytetään monissa sovelluksissa.
Kupari ilmastointilaitteissa ja jääkaapissa
Ilmastointilaitteiden ja jääkaapien lämpötilanhallintatoiminto saavutetaan pääasiassa kuparputkien haihtumalla ja tiivistymisen avulla lämmönvaihtimessa. Lämmönvaihdinputkien koko ja lämmönsiirto suorituskyky määrää suurelta osin koko ilmastointilaitteen ja jäähdytysjärjestelmän tehokkuuden ja miniatyrisoinnin. Nämä koneet käyttävät erityisiä kuparputkia, joilla on korkea lämmönjohtavuus. Hyödyntämällä Copperin erinomaisia prosessointiominaisuuksia, olemme äskettäin kehittäneet ja tuottaneet lämmönvaihtimia sisäisillä urilla ja korkealla evällä. Näitä lämmönvaihtimia käytetään ilmastointilaitteissa, jääkaapissa, kemiallisissa laitoksissa ja jätealueen talteenottolaitteissa. Tämä uusi lämmönvaihtimen yleinen lämmönjohtavuus on 2-3-kertainen tavanomaisten putkien ja 1,2-1,3-kertaisten tavanomaisten pienen lähisähtöputkien putken samanaikaisesti. Jo kotimaassa käytössä se voi säästää 40% kuparia ja vähentää lämmönvaihtimen kokoa yli kolmanneksella. Kupari kelloissa ja kellot
Tällä hetkellä suurin osa kelluista, kelloseistä ja kellokoneiden toimivista osista on valmistettu "kellotyöt messinki". Tämä seos sisältää 1,5-2%: n lyijyä, mikä tekee siitä erittäin prosessoitavan ja sopivan massatuotantoon. Esimerkiksi vaihteet leikataan pitkistä suulakepuristetuista messinkipalkkeista, litteät pyörät rei'itetään vastaavan paksuuden kaistalta, ja messinki- tai muita kupariseoksia käytetään kaiverrettujen kellopintojen, ruuvien ja varusteiden luomiseen. Monet edulliset kellot on valmistettu Gunmetalista (Tin-Zinc-pronssista) tai päällystettynä nikkeli hopealla (nikkeli hopea). Jotkut kuuluisat kellot on valmistettu teräs- ja kupariseoksista. Big Benin tunti-käsin Yhdistyneessä kuningaskunnassa on valmistettu kiinteästä astiastangasta, kun taas minuutti käsi on valmistettu 14 jalkaa pitkästä kupariputkesta.
Moderni kellotehdas, joka käyttää kupariseosta ensisijaisena materiaalina, puristimena ja tarkkoina kuoleina, voi tuottaa 10 000–30 000 kelloa päivässä erittäin edullisesti.
Kupari paperinvalmistuksessa
Nykypäivän nopeasti muuttuvassa tietoyhteiskunnassa paperinkulutus on korkea. Paperinvalmistus voi näyttää yksinkertaiselta pinnalta, mutta paperinvalmistusprosessi on monimutkainen, mikä vaatii lukuisia vaiheita ja lukuisten koneiden käyttöä, mukaan lukien jäähdyttimet, höyrystimet, lyöjät ja paperinvalmistuskoneet. Monet näistä komponenteista, kuten erilaiset lämmönvaihtoputket, rullit, lyöjäpalkit, puoli-nestepumput ja lankaverkot, on pääosin valmistettu kupariseoksista.
Esimerkiksi nykyinen Fourdrinier PaperMate Dooti -laitteisto suihkuttaa valmistetun massan nopeasti liikkuvalle verkkoon hienoilla aukkoilla (40-60 mesh). Messinki- ja fosforiprinssilanka kudottu verkko on erittäin leveä, tyypillisesti yli 20 jalkaa (6 metriä), ja sen on pysyttävä täysin suorana. Verkko liikkuu pienten messinki- tai kuparirullien sarjan yli piirtäen kosteutta alla, kun se kantaa käytetyn massan. Mesh myös värisee, sitoen massan hienot kuidut yhteen. Suurissa paperinvalmistuskoneissa käytetty verkko voi olla jopa 26 jalkaa 8 tuumaa (8,1 metriä) ja 100 jalkaa (30,5 metriä) pitkä. Märkä paperimassa sisältää paitsi vettä, myös kemikaaleja, joita käytetään paperinvalmistusprosessissa, mikä tekee siitä erittäin syövyttävän. Paperin laadun varmistamiseksi näyttömateriaali vaatii tiukat vaatimukset: korkea lujuus ja joustavuus sekä vastus massan korroosiolle. Kupariseokset ovat erittäin sopivia tähän tarkoitukseen.
Kuparia käytetään tulostamiseen.
Tulostamisessa kuparilevyjä käytetään valongrafioon. Kun kiillotettu kuparilevy on herkistetty valoherkällä emulsiolla, kuva on kuvattu siihen. Paljastettu kuparilevy lämmitetään emulsion kovettamiseksi. Lämpöpehmennyksen estämiseksi kupari sisältää usein pienen määrän hopeaa tai arseenia pehmentämislämpötilan nostamiseksi. Levy syövytetään sitten tulostuspinnan luomiseksi koveran ja kuperan pisteiden kuviolla.
Toinen tärkeä kuparin käyttö tulostuksessa on kirjasintyyppien tuotanto järjestämällä messinkityyppilohkot automaattisiin tyyppeihin. Tyyppilohkot on tyypillisesti valmistettu lyijysi, mutta myös toisinaan käytetään kuparia tai pronssia.
Kuparia käytetään panimossa.
Kuparilla on tärkeä rooli oluen panimossa maailmanlaajuisesti. Kuparia käytetään usein mallastynnyreiden ja käymissäiliöiden vuoraukseen. Joissakin tunnetuissa panimoissa on yli tusina näistä säiliöistä, joista jokaisessa on kapasiteetti, joka on yli 20 000 gallonaa. Teräsputkia käytetään usein käymisastiaan jäähdyttämiseen. Niitä käytetään myös siirtämään höyryä putkien läpi lämmitykseen panimon aikana ja oluen kuljettamiseen.
Teräksitä käytetään yleisesti viskin ja muiden henkien tislaamiseen. Viski ja mallasliina vaativat kaksi tislausta käyttämällä kahta suurta kuparin stilliä.
Lääketieteen kupari: Lääketeollisuudessa erilaiset höyrytys-, kiehumis- ja tyhjiölaitteet on valmistettu puhtaasta kuparista. Nikkeliä hopeaa käytetään laajasti lääkinnällisissä laitteissa. Kupariseokset ovat myös yleinen materiaali silmälasikehyksille muun muassa.
Yhtiöllä on klusteri johtavien kuparikäsittelytuotantolinjojen kanssa Kiinassa, mukaan lukien:
Saksan tuodut tarkkuuskupariputken tuotantolinja (vuosituotanto 30 000 tonnia)
Japanilainen tekniikan kuparikalvon valssauslinja (ohuin jopa 6 μm)
Täysin automaattinen kuparipalkin jatkuva suulakepuristuslinja
Älykäs kuparilevy ja nauhan viimeistelyyksikkö
Koko tuotantoprosessin digitalisoitu hallinta ja hallinta toteutetaan MES -järjestelmän kautta, ja tuotteiden mittatarkkuus voi saavuttaa ± 0,01 mm.
Sähköposti
