Lämpökäsittelyn tehtävänä on parantaa materiaalin mekaanisia ominaisuuksia, eliminoida jäännösjännitykset ja parantaa metallin konettavuutta. Lämpökäsittelyn eri tarkoituksiin lämmönkäsittelyprosessi voidaan jakaa kahteen luokkaan: valmistelukäsittely ja lopullinen lämpökäsittely.
1 valmisteleva lämpökäsittely
Valmistelevan lämpökäsittelyn tarkoituksena on parantaa konettavuutta, poistaa sisäiset rasitukset ja valmistaa hyvä metallurginen organisaatio lopulliseen lämpökäsittelyyn. Lämpökäsittelyprosessissa on hehkutus, normalisointi, ikääntyminen, karkaisu ja niin edelleen.
(1) hehkutus ja normalisointi
Hehkutus ja normalisointi käytetään kuumille koneistettuihin aihioihin. Hiilipitoisuus, joka on suurempi kuin {{0}}. 5% hiiliteräksestä ja seosteräästä sen kovuuden vähentämiseksi on helppo leikata, usein hehkutus; Hiilipitoisuus, joka on alle 0,5% hiiliteräksestä ja seosteräästä, sen kovuuden välttämiseksi on liian matala leikkuun veitsi ja normalisoivan hoidon käyttö. Hehkutus ja normalisointi voivat myös tarkentaa viljaa, yhtenäistä organisaatiota tulevan lämpökäsittelyn valmistukseen. Hehkutus ja normalisointi on usein järjestetty tyhjäjen valmistuksen jälkeen, ennen karkeaa työstöä.
(2) ikääntyvä hoito
Ikääntymiskäsittelyä käytetään pääasiassa tyhjien valmistuksessa syntyneiden sisäisten rasitusten poistamiseen ja koneistusten valmistukseen.
Liiallisen kuljetustyökuorman välttämiseksi yleisten tarkkuusosien osalta viimeistelyprosessissa ennen ikääntyvän hoidon järjestämistä voi olla. Osat, joilla on suuremmat tarkkuusvaatimukset (kuten koordinaatin tylsän koneen tapaus), olisi kuitenkin järjestettävä vähintään kaksi kertaa ikääntymishoitoprosessia. Yksinkertaiset osat eivät yleensä voi olla ikääntymishoito.
Valien lisäksi tarkkuusosien (kuten tarkkuusruuvit) huonon jäykkyyden lisäksi prosessoinnissa syntyneiden sisäisten rasitusten poistamiseksi, osien käsittelyn tarkkuuden stabiloimiseksi, usein karkeassa, puoliksi valmistettavassa työstössä, useiden ikääntymishoidon järjestelyn välillä. Jotkut akselien osien prosessointi, suoristusprosessi tulisi myös järjestää ikääntymisen jälkeen.
3) karkaisu
Karkaisu, joka on korkean lämpötilan karkaisukäsittelyn sammuttamisessa, se voi saada tasaisen ja yksityiskohtaisen karkaistun sohniitti-organisaation seuraavalle pinnan sammuttamiselle ja nitraavasta hoidosta valmisteen muodonmuutoksen vähentämiseksi, joten karkaisua voidaan käyttää myös valmistelevana lämpökäsittelynä.
Koska osien kattavat mekaaniset ominaisuudet karkaisun jälkeen ovat parempia, voidaan käyttää myös jonkin verran kovuus- ja kulutuskestävyyttä koskevia vaatimuksia lopullisena lämpökäsittelyprosessina.
2 lopullinen lämpökäsittely
Lopullisen lämpökäsittelyn tarkoituksena on parantaa kovuutta, kulumiskestävyyttä ja lujuutta ja muita mekaanisia ominaisuuksia.
(1) sammutus
Sammutuksella on pinnan sammutus ja yleinen sammutus. Niistä pinnan sammutusta käytetään laajemmin muodonmuutoksen, hapettumisen ja dekarburisaation takia, ja pinnan sammutuksella on myös korkea ulkoinen lujuus, hyvä kulumisvastus, samalla kun se ylläpitää hyvää sisäistä sitkeyttä ja iskunkestävyyttä. Pinnan sammittujen osien mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi on usein karkaistava tai normalisoitava lämpökäsittely valmistelevana lämpökäsittelynä. Yleinen prosessireitti: Materiaali - taonta - normalisointi (hehkutus) - karkea koneistus - karkaisu - puoliksi maustava - pinnan kovettuminen - viimeistely.
(2) Kinkintä sammutus
Hiilihämmitys voidaan soveltaa lievään teräs- ja matala -seosteräkseen, parantaa ensin osien pintakerroksen hiilipitoisuutta, kun pintakerros on sammuttanut korkean kovuuden saavuttamiseksi, kun taas sydän ylläpitää edelleen tietyn voimaa ja suurta kovuutta ja plastisuutta. Koko hiilihappoutumisen ja paikallisen hiilihapojen hiilihaku. Paikallinen hiilihappoosa ei-verihiutamattomasta osasta, jotta voidaan toteuttaa tapahtuvia toimenpiteitä (kuparipinnoitettu tai päällystetty anti-ajoneuvon vastainen materiaali). Hiilihäiriöiden muodonmuutoksen ja hiilihallinnointisyvyyden vuoksi on yleensä 0.
Prosessireitti on yleensä: Materiaali - taonta - normalisointi - karkea, puoliksi viimeistävä - hiilihappojen sammutus - viimeistely. Kun paikallisten hiilihallittujen osien ei-verihiutattu osa marginaalin lisäämiseksi, prosessisuunnitelman ylimääräisen hiilidioksidikerroksen poistaminen, prosessin ylimääräisen hiilidioksidikerroksen poistaminen on järjestettävä hiilihallinnassa, sammuttamalla aiemmin.
(3) nitridihoito
Nitriding on saada typpiatomit tunkeutumaan metallin pintaan, jotta saadaan kerros typpeä sisältäviä yhdisteiden prosessointimenetelmiä. Nitridikerros voi parantaa osien pinnan kovuutta, kulumiskestävyyttä, väsymislujuutta ja korroosionkestävyyttä. Nitrideshoidon lämpötila on alhainen, muodonmuutos on pieni, ja nitridikerros on ohut (yleensä enintään 0. 6 ~ 0. 7mm), nitridiprosessi on järjestettävä niin pitkälle kuin mahdollista nitridiprosessin jälkeen, jotta nitraation muodonmuutoksen muodonmuutoksen muodonmuutoksen jälkeen voidaan vähentää.
