Alumiini messinki
Alumiinimessinki voidaan jakaa kahteen luokkaan. Yksi on lisätä pieni määrä alumiinia valetun messinkiin epäpuhtauksien poistamiseksi ja juoksevuuden lisäämiseksi. Monimutkaisten valukappaleiden valussa seoksen ylimääräinen alumiini ei ylitä 0,5 %; toinen on lisätä alumiinia taottuun messinkiin korroosionkestävyyden lisäämiseksi. Sitä käytetään usein lauhduttimena. Yleinen koostumusalue on Al1-6%, Zn24-42%, Cu55-71%.
Alumiinimessinkilaatuja ja -tyyppejä ei ole monia. Kansallisessa standardissa on 6 alumiinimessinkiluokkaa. Pääasiassa mangaanin, raudan ja muiden elementtien lisääminen alumiinimessingiin parantaa seoksen lujuutta, kulutuskestävyyttä ja muita kattavia ominaisuuksia. Yleisimmät alumiinimessingit ovat HAl77-2, HAl66-6-3-2, HAl64-3-1 ja muut ovat HAl60-10-1, HAl59-3-2 jne.
Messingillä on erinomainen suorituskyky ja laaja käyttökohde, ja se on erittäin suosittu. Niiden joukossa monikomponenttinen monimutkainen alumiinimessinki on valmistettu öljyttömäksi voideltuiksi laakeriksi sen korkean lujuuden ja hyvän kulutuskestävyyden ansiosta, korvaamalla perinteisen tinapronssin, lyijymessingin, lyijyantimonitinakuparin ja muut laakerimateriaalit. Monikomponenttista monimutkaista alumiinimessinkiä käytetään laajalti laakereissa ja holkeissa, joita on vaikea voidella ja vaihtaa [1]. Monikomponenttisen kompleksisen alumiinimessingin korkean sinkkiekvivalentin ansiosta faasin lisäksi faasia on paljon ja faasia syntyy pieni määrä, mikä tekee metalliseoksen sulattamisen ja valun melko vaikeaksi.
Erityisesti jatkuvavalua käytettäessä on erittäin helppoa saada harkon pinta halkeilemaan tai karheutumaan, mikä aiheuttaa suurempaa kitkaa seuraavassa ekstruusioprosessissa ja aiheuttaa suulakepuristeen kuumenemisen, mikä vaikuttaa vakavasti tuotteen laatuun. Siksi teollisessa tuotannossa on kiinnitetty paljon huomiota siihen, kuinka alentaa monimutkaisen alumiinimessingin tuotantokustannuksia ja tuottaa laadukkaita tuotteita, joilla on erinomainen suorituskyky.
1. Ainesosat
Elektrolyyttinen kupari, puhdas alumiini, elektrolyyttinen mangaani, elektrolyyttinen sinkki, tinalevy ja erittäin puhtaat mikroseoselementit. Kaikkien ainesosien tulee olla vapaita öljystä, vedestä ja epäpuhtauksista. Mn:n ja Fe:n lisäysjärjestys määräytyy niiden liukenemisominaisuuksien perusteella messingissä.
2. Laitteet
Sulatukseen käytetään tehotaajuussydämellä varustettua induktiouunia. Koska tämä uuni luottaa itse materiaaliin pyörrevirtojen tuottamiseen lämmittämistä varten, sillä on nopea sulamisnopeus, alhainen työympäristön lämpötila, tasainen kuparinesteen lämpötila ja voimakas sähkömagneettinen sekoitusvoima, minkä ansiosta materiaalikoostumuksesta on helppo tehdä tasainen ja tasainen. valvoa materiaalin kemiallista koostumusta.
3. Sulatus
Kustannusten säästämiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi elementti lisätään suoraan sulatukseen, jota on vaikea sulattaa.
Sulatusprosessi on seuraava: lisää uuniin elektrolyyttistä kuparia, lisää kuivaa päällystysainetta sulatuksen alkaessa, lisää hapettimen sulamisen jälkeen ja lämmitä jokaisen täyden peittämisen jälkeen 1300 asteeseen, lisää Mn ja lisää Fe, kun Mn on sulanut. ; Kun Fe on sulanut, lisää jäljellä oleva kupari jäähdytyskäsittelyä varten, lisää sitten sinkki ja alumiini sulamaan, lämmitä ja lisää tinaa ja harvinaisia maametallia sekoittaen ja ota pois uunista puolijatkuvaa valua varten, kun lämpötila ruiskutetaan.
1. Mangaani- ja rautaelementit
Koska mangaanin ja raudan sulamispisteet ovat erittäin korkeat, niiden sulamispistelämpötilaa on vaikea saavuttaa. Lisäyksen jälkeen ne voidaan liuottaa kupariin vain diffuusiolla. Mangaani liukenee hyvin kupariin ja liukenee helposti kupariin korkeissa lämpötiloissa. Vaikka raudan kiinteä liukoisuus kupariin on erittäin pieni, sen kiinteä liukoisuus Cu-Mn-seokseen on suhteellisen suuri ja sitä voidaan helposti lisätä. Siksi tässä prosessissa käytetään menetelmää lisätä Mn- ja Fe-alkuaineita lisäämällä ensin Mn korkeassa lämpötilassa ja sitten lisäämällä rautaa, mikä ei ainoastaan takaa seoksen koostumusta, vaan myös välttää välimetalliseosten valmistusprosessin, mikä vähentää tuotantokustannuksia ja tuotannon tehokkuuden parantaminen. Mn voidaan sulattaa kupariksi suuria määriä, mikä vaikuttaa kiinteän liuoksen vahvistamiseen, ja se voi tehokkaasti estää messingin "sinkinpoiston" parantaen messingin korroosionkestävyyttä. Fe:llä on alhainen kiinteän aineen liukoisuus huoneenlämpötilassa, ja Fe-rikas faasi saostuu. Fe-rikas faasi parantaa materiaalin voitelevuutta, matriisin lujuutta ja lejeeringin kulutuskestävyyttä.
2. Sinkki- ja alumiinielementit
Sinkillä ja alumiinilla on erittäin alhaiset sulamispisteet ja ne hapettuvat helposti. Kun seossulan lämpötila on korkea, alumiinin ja sinkin lisääminen hapettuu ja palaa helposti. Tästä syystä käytämme menetelmää lisätä kylmää materiaalia (Cu tai jätemateriaali) jäähtyä sen jälkeen, kun Mn ja Fe ovat liuenneet, ja lisäämällä sitten alumiinia ja sinkkiä. Koska Al:lla ja Zn:llä on suuri kiinteä liukoisuus Cu:hun, ne liukenevat helposti kupariin, mikä varmistaa lejeeringin kemiallisen koostumuksen. Alumiinin sinkkiekvivalenttikerroin on melko korkea (n=6). Pieni määrä alumiinia voi lisätä duplex-messingin vaihetta. Monimutkaisessa alumiinimessingissä syntyy jopa hauras faasi, mikä lisää lejeeringin lujuutta ja kovuutta vähentäen samalla merkittävästi plastisuutta ja sitkeyttä.
3. Mikroseosaineet
Mikroseoselementit lisätään viimeisessä prosessissa ja kuumennetaan liekkiruiskutusuuniin. Tinan lisääminen voi vahvistaa materiaalin matriisia, luoda SnO2-suojakalvoa korroosionkestävyyden parantamiseksi ja estää "sinkinpoiston" esiintymisen. Liiallinen tinan lisääminen lisää kuitenkin materiaalin hauraita yhdisteitä ja vaikuttaa materiaalin suorituskykyyn. Harvinaisten maametallien lisääminen voi jalostaa rakeita, vahvistaa matriisia ja parantaa materiaalin kylmä- ja kuumakäsittelyominaisuuksia.
