Mitä sinun tulee tietää kupariseoksista
Kuparilejeeringit muodostetaan lisäämällä tiettyjä seosaineita (kuten sinkkiä, tinaa, alumiinia, berylliumia, mangaania, piitä, nikkeliä, fosforia jne.) puhtaaseen kupariin. Kupariseoksella on hyvä sähkönjohtavuus, lämmönjohtavuus ja korroosionkestävyys sekä korkea lujuus ja kulutuskestävyys. Eri koostumusten mukaan kuparilejeeringit jaetaan messinkiin ja pronssiin.
Messinki on kupariseos, jonka pääasiallisena seosaineena on sinkki. Kemiallisen koostumuksen mukaan messinki jaetaan kahteen tyyppiin: tavallinen kupari ja erikoismessinki.
Tavallinen messinki
Tavallinen messinki on kuparin ja sinkin binäärinen seos. Hyvän plastisuuden ansiosta se soveltuu levyjen, tankojen, lankojen, putkien ja syvävedettyjen osien, kuten lauhdutinputkien, lämpöputkien sekä mekaanisten ja sähköisten osien valmistukseen. Messinkiä, jonka kuparipitoisuus on keskimäärin 62 % ja 59 %, voidaan myös valaa, ja sitä kutsutaan messingiksi.
erikois messinki
Suuremman lujuuden, korroosionkestävyyden ja hyvän valusuorituskyvyn saavuttamiseksi kupari-sinkkiseokseen lisätään alumiinia, piitä, mangaania, lyijyä, tinaa ja muita elementtejä erikoismessingin muodostamiseksi. Kuten lyijymessinki, tinamessinki, alumiinimessinki, piimessinki, mangaanimessinki jne. Lyijymessingillä on erinomainen leikkauskyky ja hyvä kulutuskestävyys. Sitä käytetään laajalti kelloosien valmistuksessa ja se on valettu laakeriholkkien ja holkkien valmistukseen.
Tina-messingillä on hyvä korroosionkestävyys, ja sitä käytetään laajalti laivojen osien valmistuksessa. Alumiinimessingissä oleva alumiini voi parantaa messingin lujuutta ja kovuutta ja parantaa sen korroosionkestävyyttä ilmakehässä. Alumiinimessinkiä käytetään korroosionkestävien osien valmistukseen. Piin messingissä oleva pii voi parantaa kuparin mekaanisia ominaisuuksia, kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Piimesinkkiä käytetään pääasiassa laivojen osien ja kemiallisten koneiden osien valmistukseen.
pronssi
Pronssilla tarkoitetaan alun perin kupari-tinaseosta, mutta teollisuudessa on tapana kutsua kupariseoksia, jotka sisältävät alumiinia, piitä, lyijyä, berylliumia, mangaania jne. pronssiksi, joten pronssi sisältää itse asiassa tinapronssin, alumiinipronssin, alumiinipronssin, berylliumpronssin, piipronssi, lyijypronssi jne. Pronssi jaetaan myös kahteen luokkaan: painekäsitelty pronssi ja valettu pronssi.
Tinapronssi Kuparipohjaista seosta, jonka pääseosaine on tina, kutsutaan tinapronssiksi. Teollisuudessa käytetyn tinapronssin tinapitoisuus on enimmäkseen 3-14 %. Tinapronssi, jonka tinapitoisuus on alle 5 %, sopii kylmätyöstöön; tinapronssi, jonka tinapitoisuus on 5–7 %, sopii kuumakäsittelyyn; tinapronssi, jonka tinapitoisuus on yli 10 %, sopii valuun. Tinapronssia käytetään laajalti laivanrakennuksessa, kemianteollisuudessa, koneissa, instrumenteissa ja muilla teollisuudenaloilla. Sitä käytetään pääasiassa kulutusta kestävien osien, kuten laakereiden ja holkkien, elastisten komponenttien, kuten jousien, sekä korroosionesto- ja antimagneettisten osien valmistukseen.
alumiini pronssi
Kuparipohjaisia seoksia, joissa alumiini on pääseoselementti, kutsutaan alumiinipronssiksi. Alumiinipronssin mekaaniset ominaisuudet ovat korkeammat kuin messingillä ja tinapronssilla. Käytännön alumiinipronssin alumiinipitoisuus on 5-12 %. Alumiinipronssi, joka sisältää 5–7 % alumiinia, on muovia ja sopii kylmätyöstöön.
Kun alumiinipitoisuus on yli 7-8 %, lujuus kasvaa, mutta plastisuus laskee jyrkästi, joten sitä käytetään enimmäkseen valutilassa tai kuumakäsittelyn jälkeen. Alumiinipronssin kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys ilmakehässä, merivedessä, meriveden hiilihapossa ja useimmissa orgaanisissa hapoissa ovat korkeammat kuin messingillä ja tinapronssilla. Alumiinipronssista voidaan valmistaa lujia kulumista estäviä osia, kuten hammaspyöriä, holkkeja ja kierukkavaihteita, sekä erittäin korroosionkestäviä elastisia komponentteja.
Berylliumpronssi Kupariseosta, jonka peruselementtinä on beryllium, kutsutaan berylliumpronssiksi. Berylliumpronssin berylliumpitoisuus on 1,7–2,5 prosenttia. Berylliumpronssilla on korkea kimmo- ja väsymisraja, erinomainen kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus, ei-magneettiset ominaisuudet ja ei kipinöitä.
Berylliumpronssia käytetään pääasiassa tärkeiden tarkkuusinstrumenttien, kellovaihteiden, laakereiden ja holkkien valmistukseen, jotka toimivat suurella nopeudella ja paineessa, sekä tärkeiden osien, kuten hitsauskoneen elektrodien, räjähdyssuojattujen työkalujen ja navigointikompassien valmistukseen.
