Mitä eroa on kuparitanko jatkuvan valuprosessin ja ekstruusioprosessin välillä?
1. Tuotantoperiaate
(1) Jatkuvasti valettujen kuparitankojen tuotantoperiaate on ruiskuttaa nestemäistä kuparia korkeassa lämpötilassa jatkuvan valukoneen valualtaaseen, ja lisäämällä jäähdytysnopeutta se jähmettyy nopeasti muodostaen neliömäisiä tai kuusikulmaisia kuparitankoja, jotka vedetään. venytyksen ja muun myöhemmän käsittelyn jälkeen, ja lopuksi jalostetaan kuparituotteiksi eri eritelmillä. Jatkuvasti valettujen kuparitankojen hiukkaset ovat tarkkoja sisältä, niillä on suuri tiheys ja niillä on hyvä vetolujuus, sitkeys ja sähkönjohtavuus. Sisustus on siis puhdas ja vapaa epäpuhtauksista, joten sillä on hyvin vähän huokoset ja vakaat fysikaaliset ominaisuudet. Jatkuvasti valettujen kuparitankojen pinnassa on kuitenkin epäsäännöllisyyksiä ja kulmia, mikä vaikeuttaa sen käsittelyä.
(2) Suulakepuristavat kuparitangot sijoittavat ennenaikaisesti muotoaan muutetun kupariaihion sauvan muotoiseen muottiin, kohdistavat painetta aksiaalisuunnassa ja ekstrudoidaan korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Ekstrudoitujen kuparitankoaihioiden raaka-aineet ovat suhteellisen tasalaatuisia ja niissä on vähemmän epäpuhtauksia. Kunkin kuparitangon suorat linjat ja pituudet ovat jakautuneet tasaisemmin kuin jatkuvavaletut kuparitangot, joten mittatarkkuus käsittelyn jälkeen on suurempi. Suulakepuristetun kuparitangon pinta on tasaisempi ja tasaisempi.
2. Tuotteen suorituskyky:
Koska jatkuvavaletulla kuparitankolla on valettu rakenne, on vaikea täysin välttää vikoja, kuten huokosia, huokoisuutta ja sulkeumia valuprosessin aikana. Suulakepuristettu kuparitanko saa valurakenteen murtumaan ja toipumaan ja kiteytymään uudelleen ekstruusiolämmön muodonmuutoksen kautta, jolloin valettu rakenne muuttuu. Olemassa olevat viat heikkenevät tai poistetaan, joten suulakepuristetun kuparitankomateriaalin laatustabiilisuus on suhteellisen korkea. Suulakepuristettuja kuparitankoja käytetään usein suorassa konemuovauksessa, kun taas jatkuvavalettuja kuparitankoja käytetään kuumatakomiseen (punainen lävistys). käsittelykenttä.
3. Yleisiä vikoja:
Koska suulakepuristettu tanko kuumennetaan ja suulakepuristetaan kupariaihiosta, kupariaihion viat ulottuvat ekstruusion mukana. Osien käsittelyn jälkeen on helppo muodostaa tunkeutuvia vikoja ja aiheuttaa vuotoja. Siksi osia käsiteltäessä tiivisteen paksuus ja materiaali on suunniteltava järkevästi. Prosessin valinta on myös erittäin kriittinen. Vuodon suhteen pystysuora jatkuvavalu on parempi kuin vaakasuuntainen jatkuvavalu.
Jatkuvasti valetut tangot ovat valettuja rakenteita ja niillä on luontaisia haittoja mekaanisissa ominaisuuksissa. Kantavien ja painetta kantavien osien suoraa käsittelyä ei suositella. Ne eivät kestä mekaanista käsittelyä, kuten niittausta ja taivutusta. Jatkuvasti valettuja tankoja ei voida valita suoraan osiin, jotka vaativat jännityskorroosiokokeita. Prosessointi, jatkuva valutangon valuprosessi kiteytyy ja vetää samanaikaisesti, mikä on altis lämpöhalkeamille. Osien suora käsittely johtaa rikkoutumiseen ja vuotamiseen.
Jintian Copper voi tuottaa sekä suulakepuristettuja tankoja että jatkuvia valutankoja. Jintian Copperin valmistamia laatuja ovat: H59, H62, H63, H65, H68, H70, Hpb58-2C, Hpb58-2A, Hpb59-1, HBi59- 1. HBi60-1, QSn6.{12}}.1, C14500, C18150 jne.
Yhteenvetona voidaan todeta, että jatkuvavaletuilla kuparitangoilla ja suulakepuristetuilla kuparitangoilla on kullakin omat etunsa. Yritysten tulee valita omien tuotantotarpeidensa ja muodostumisen syiden sekä muiden tekijöiden perusteella optimaalisen tuotantotuloksen saavuttamiseksi.
