Tärkeänä metallimateriaalina titaanilevyllä on laaja valikoima sovelluksia monilla aloilla. Tämä artikkeli esittelee yksityiskohtaisesti titaanilevyn tuotantoprosessin, mukaan lukien kuuma rullaus, kylmävalssaus ja myöhempi viimeistely.
Ensinnäkin kuumavalssatut titaanilevyn tuotantoprosessin kuuma rullattu titaanilevy käytetään pääasiassa raaka -aineena jatkuviin valulevyihin tai ensisijaisiin valssaamoihin. Nämä raaka-aineet lämmitetään askelmuutosuunilla korkeapaineisen veden descaling-laitteen läpi pinnan hapettuneen ihon poistamiseksi ja siirry sitten karkeat myllyyn alustavaa valssausta varten. Karkean jälkeen materiaalin pää ja häntä poistetaan ja syötetään sitten viimeistelytehtaan tietokoneohjattuun liikkumiseen. Lopullisen liikkumisen jälkeen titaanilevyt jäähdytetään laminaarivirtausjäähdytyslaitteella ja kelataan suorat hiusrulliin kelauskoneella.
Suoran hiuskelan pää- ja hännän osa osoittaa usein kielen ja kalanmuodon, sen paksuus ja leveystarkkuus ovat suhteellisen huonoja, ja reunaa on usein aalto, taitettu reuna, torni ja muut viat. Lisäksi suorien hiusten kiharoiden rullapaino on raskaampi, ja titaaniputkien sisähalkaisija on yleensä 760 mm, mikä sopii putkenvalmistusteollisuudelle. Laadukkaamman kuuman valssattujen titaanilevyjen saamiseksi suorat hiuskelojen on suoritettava maalilinjakäsittely, kuten pään leikkaaminen, hännän leikkaaminen, reunan leikkaaminen ja useita suoristamis- ja litistämispäästöjä. Käsitellyt titaanilevyn voidaan edelleen leikata tai kelautua kuumaan rullatulle titaanilevylle, litteä kuuma rullattu titaaniputki, rako nauha ja muut tuotteet. Jos kuumavalssatut viimeistelytelat ovat suolakurkkua oksidin ihon poistamiseksi ja öljyllä päällystetyt, niistä voi tulla kuuma rullattu suolakurkku ja kela.
Toiseksi, kylmävalssattu titaanilevyn tuotantoprosessi kylmävalssattu titaanilevy kuumaan rullattuun titaaniputkeen raaka -aineena, picklingin jälkeen oksidin ihon poistamiseksi, kylmä rullaus. Kylmän valssatut tuotteet valssatun kovan tilavuuden vuoksi, johtuen jatkuvasta kylmästä muodonmuutoksesta, joka johtuu kylmästä kovettumisesta, voimakkaan voimakkaan voimakkuuden ja kovuuden nousun vuoksi, kun taas sitkeys- ja plastisuusindikaattorit vähenevät, joten leimaus suorituskyky heikkenee vain osien yksinkertaiseen muodonmuutokseen. Rulloituja kovia keloja voidaan käyttää raaka-aineina kuumana dip galvanisoivissa kasveissa, koska kuumana dip-galvanointiyksiköt on yleensä varustettu hehkutuslinjalla. Kylmävalssatun titaanilevyn kela on yleensä välillä 6 ~ 13,5 tonnia, ja titaaniputken sisähalkaisija on 61 0 mm. Kylmän valssatun titaanilevyn suorituskyvyn parantamiseksi se on yleensä hehkutettava jatkuvalla hehkutus- (CAPL -yksikkö) tai hupun uunin hehkutuskäsittelyllä kylmän työn kovettumisen ja liikkuvien jännitysten poistamiseksi sekä vastaavissa eritelmissä asetettujen mekaanisten ominaisuusindeksien saavuttamiseksi. Kylmävalssatun titaanilevyn pinnan laatu, ulkonäkö ja mittatarkkuus ovat parempia kuin kuumavalssatun levyn, ja sen paksuus voidaan rullata noin 0,18 mm: iin, joten se on suosittu käyttäjien keskuudessa. Kylmävalssattu titaaniputki substraattina syvän prosessoinnin kannalta, voidaan valmistaa korkean lisäarvotuotteiksi, kuten elektro-galvanisoidulle, kuumalaitetulle, sormenjälkien kestävälle elektro-galvanisoidulle, väripäällystetylle titaanikäämille ja värähtelyn vaimennuksella komposiittititaanlevylle, PVC-yhdistelmälevylle, jne. Näillä tuotteilla on laaja-ikäinen, korkea-arvoinen ja muu sakko-keksintö, joka on laaja-alainen.
Kolmanneksi, viimeistelykäsittely kylmävalssattu titaaniputki hehkutuksen jälkeen on suoritettava viimeistelykäsittely, mukaan lukien leikkuupää, häntä, leikkuureuna, tasoitus, tasoitus, uudelleenkäyttö tai pitkittäinen leikkauslevy. Nämä hoidot voivat edelleen parantaa titaanilevyjen mitta- ja pinnan laatua käyttäjien eri tarpeiden tyydyttämiseksi.
Neljänneksi, kuumavalssatun ja kylmän rullatun titaanilevyn levitysalueita käytetään laajasti autojen valmistuksessa, kodinkoneissa, instrumentointikytkimissä, rakennus-, työkalusteissa ja muissa toimialoissa. Jokaisen titaanilevyn paketin paino niputtamisen jälkeen on 3 ~ 5 tonnia, ja tasaisen alarollin paino on yleensä 3 ~ 10 tonnia/rulla. Yhteenvetona voidaan todeta, että titaanilevyn tuotantoprosessi sisältää useita segmenttejä, kuten kuuma rullaus, kylmävalssaus ja myöhempi viimeistely. Jokaisella linkillä on omat erityiset prosessivaatimukset ja laadunvalvontastandardit varmistaakseen, että lopputuotteen laatu ja suorituskyky vastaavat käyttäjän tarpeita.
