Ensinnäkin titaanivalujen käsittelytekniikan kehittäminen
Vuodesta 1962 lähtien Yhdysvaltain Bell (Beal) -yritys kehitti onnistuneesti tyhjiön itse kulutuskaaren kondensaatiokuoren valuekniikan, titaanin valut, jotka olivat virallisesti teollisuustuotannon alalla. Tämä teknologinen läpimurto on luonut vankan perustan titaanien valujen laajalle levitykselle. Erityisesti 1970-luvulla titaanivalueknologia alettiin käyttää laajasti ilmailualan alalla edistäen huomattavasti tämän korkean teknologian teollisuuden kehitystä.
Myöhemmin titaaniseos suurikokoinen ohuen seinäinen tarkkuusvaluekniikka on kehitetty ja sovellettu kokonaan. Tämä tekniikka ei vain paranna titaanien valujen materiaalista suorituskykyä, mikä tekee niistä lähellä tai yhtä suuret kuin ilmailun titaani -pelaukset, vaan myös vähentää kustannuksia merkittävästi noin 50%. Tämä kustannusetu tekee titaaniteknologiasta nopeaa kehitystä ja ennustaa, että valettujen titaanitekniikan odotetaan saavuttavan saman tärkeän aseman kuin muodonmuutos titaaniseoksella tulevaisuudessa.
Toiseksi titaanivalujen käsittelytekniikan mallinnusmateriaalivaatimukset
Titanium -valujen käsittelyssä mallinnusmateriaalien valinta on ratkaisevan tärkeä. Tuotantovaatimusten täyttämiseksi titaanimateriaalien valettujen titaanien muovausmateriaalien on oltava sarjan ominaisuuksia:
Korkea kemiallinen inertti: Muovausmateriaaleilla on oltava hyvä kemiallinen yhteensopivuus titaaniseoksen kanssa, jotta valusprosessissa voidaan välttää kemiallisia reaktioita, jotka vaikuttavat valujen laatuun.
Korkean tulenkestävyys ja lämpöhakkinkestävyys: Muovausmateriaalin on kyettävä kestämään valuprosessi korkean lämpötilan ympäristössä varmistaakseen, että valut eivät muodostu tai halkeile korkeissa lämpötiloissa.
Suuri lujuus ja tasaisuus: muovausmateriaalin lujuus ja tasaisuus ovat välttämättömiä valun mitta- ja pinnan laadun varmistamiseksi.
Matala kosteus- ja kaasun adsorptiokyky: Muovausmateriaalien tulisi minimoida kosteuden ja kaasun adsorptio virheiden, kuten huokoisuuden ja sulkeumien, vähentämiseksi valuprosessin aikana.
Matala lämmönjohtavuus: Asianmukainen lämmönjohtavuus auttaa hallitsemaan valuprosessin lämpötilagradienttia ja vähentämään lämpöhalkeamien muodostumista.
Halvan ja myrkyttömän ei-myrkyllisen: Muovausmateriaalien tulisi täyttää talouden ja ympäristönsuojelun vaatimukset tuotantokustannusten vähentämiseksi ja ympäristöön liittyvien vaikutusten minimoimiseksi.
Huolimatta siitä, että markkinoilla on laaja valikoima muovausmateriaaleja, titaanin valuille ei kuitenkaan ole täysin ihanteellista muovausmateriaalia. Siksi muovausmateriaalien kehittäminen, jotka vastaavat paremmin titaanien valujen käsittelyn tarpeita, on edelleen yksi tärkeimmistä suunnista tulevalle teknologiselle kehitykselle.
Yhteenvetona voidaan todeta, että titaanin valujen käsittelytekniikan kehittäminen on erottamaton edistyneestä valueknologiasta ja sopivista muovausmateriaaleista. Jatkossa tekniikan ja aineellisen innovaatioiden jatkuvan edistymisen myötä titaanien valujen sovelluskenttää laajennetaan edelleen, mikä tuo lisää mahdollisuuksia teollisuustuotantoon.
