Titaaniseos, jolla on ainutlaatuiset edut, on tärkeä asema ilmailussa, ilmailu-, lääketieteellisissä ja muissa aloilla, ja se on noussut myös 3C-kuluttajaelektroniikan kentällä viimeisen kahden vuoden aikana, ja sitä sovelletaan kehon ja rakenteellisten osien kanssa useiden kuuman myyvien huippuluokan älypuhelimien kanssa. Titanium seoksella on kevyen, suuren lujuuden ja hyvän tekstuurin suorituskykyetuja, mikä auttaa parantamaan älypuhelimien ulkonäköä ja vähentämään merkittävästi kehon painoa, ja sen odotetaan tulevan kulutuselektroniikan materiaalinnovaatioiden suuntaukseksi. Titaaniseoksia on kuitenkin vaikea käsitellä, mikä on aina ollut ongelma insinööreille ja teknikoille.
Titaaniseoskäsittelyvaikeudet
1. Työkalun kärjen lämpötila voi nousta 1000 asteeseen, mikä johtaa nopeaan työkalujen kulumiseen, halkeamiseen ja sirun kertymiseen, lyhenemiseen työkalun käyttöikään. Korkea leikkauslämpötila tuhoaa myös titaaniseos-osan pinnan eheyden, vähentää osan geometristä tarkkuutta ja laukaisee työvoiman ilmiön, joka vähentää sen väsymyslujuutta vakavasti.
2. Joustava muodonmuutos: Titaniumseoksen joustavuuden moduuli on suhteellisen alhainen, esimerkiksi TC4: n elastisuuden moduuli on vain 110 gPa, mikä on paljon pienempi kuin 45 gPa 45 teräksen ja yleisen ruostumattoman teräksen noin 200 gPa. Titaaniseos prosessoinnissa on helppo tuottaa elastisia muodonmuutoksia, etenkin ohuen seinäisten tai renkaan muotoisten osien prosessoinnissa. Ohuenseinäiset osat paikallisen muodonmuutoksen prosessoinnissa elastisen alueen ulkopuolella, mikä johtaa plastisen muodonmuutokseen, leikkuupisteen materiaalin lujuus ja kovuus lisääntyivät merkittävästi.
3. Vahva affiniteetti: Titanium seos -affiniteetti on hyvä, kääntö- ja porausprosessissa on helppo muodostaa pitkiä ja jatkuvia siruja, nämä sirut kiertävät työkalun ympärille ja estävät sen toimintaa. Kun leikkaussyvyys on liian suuri, työkalun tarttuminen, polttaminen tai rikkominen on helppo aiheuttaa.
4. Tärähtely: Titaniumseosten joustavuudesta tulee tärkein värähtelyn syy leikkausprosessin aikana. Titaaniseoksella prosessoima värähtely on 10 -kertainen teräs. Kun leikkauslämpö on keskittynyt leikkausosaan, se tuottaa rosoisia siruja, mikä johtaa leikkausvoiman vaihteluihin.
Vastatoimet titaaniseosten vaikeasti koneistamiseen
1. Jäähdytys: Käytä jäähdytysnestettä korkeiden leikkauslämpötilojen vähentämiseksi. Yleensä liukenematon öljyjäähdytysneste soveltuu hitaasti raskaan asteen leikkaukseen, ja liukoinen leikkausjäähdytysneste sopii nopeaan leikkaukseen. Lisäksi voidaan käyttää matalan lämpötilan leikkausmenetelmiä, kuten nestemäisen typen (-180 asteen) tai nestemäisen CO2: n (-76 astetta) käyttöä leikkausnesteenä, joka voi tehokkaasti vähentää leikkuuvyöhykkeen lämpötilaa, parantaa koneistetun pinnan laatua ja pidentää työkalun elämää.
2. Valitse oikea työkalu: Asianmukaisten leikkaustyökalujen valinta voi parantaa merkittävästi prosessoinnin tehokkuutta. Leikkausreunan terävän pitäminen voi vähentää leikkausvoimaa. Hiomatekniikka, jossa on kiillotettu huilut ja korkeat positiiviset kulma -indeksoidut insertit, voivat auttaa vähentämään leikkuukoitusta. Käytä tarvittaessa päällystettyjä työkaluja minimoidaksesi seoksen tarttuvuuden ja hajottaa pitkät sirut.
3. Vakio rehu tai lisääntynyt rehu: vakiosyötön ylläpitäminen on kriittistä työn kovettumisen minimoimiseksi. Jos laitteiden suorituskyky sallii, yritä lisätä syöttönopeutta vähentääksesi työkalua kuluttavaa aikaa koneistusalueella, mikä vähentää lämmön kertymisen mahdollisuutta ja työn kovettumista.
4. Vähennä leikkuunopeutta: Käytä 1/3 tai vähemmän teräsleikkauksenopeudesta titaanin koneistuksessa lämmönvapauden hallitsemiseksi.
5. Vaihda työkalut prosessin mukaisesti: Suuren volyymin titaanin koneistuksille karbidityökalut ovat edullisia; Pienen volyymin koneistuksen kohdalla nopea karbidityökalut ovat tarkoituksenmukaisempia.
6. Käytä erittäin jäykkiä työstötyökaluja: Erittäin jäykät työstötyökalut ovat kriittisiä titaaniseosten onnistuneelle koneistukselle. Ihanteellisen titaanin jyrsintäkoneen on oltava jäykkä, kara, joka voi toimia pienellä nopeudella ja korkealla vääntömomentilla värähtelyn imeytymiseksi ja vähentämään chatteria leikkauksen aikana.
7. Säännöllinen puhdistus: Koneistuslaitteiden ja työkalujen säännöllinen puhdistus estää roskien kerrostumia, jotka voivat vaikuttaa koneistustuloksiin.
Edellä mainittujen vastatoimien kautta 3C: n kuluttajaelektroniikan titaaniseoksen koneistuksen haasteita voidaan tehokkaasti käsitellä, mikä edistää titaaniseoksen käyttöä huippuluokan älypuhelimissa ja kulutuselektroniikassa.
