Löydetty titaaniseoksen koneistuspinnan laadusta yleisten vikojen laadusta korroosiossa, ripustettavana harmaalla, oksidin ihoa ei poisteta ja viiran kaltainen siro useita tyyppejä.
Kello 1.
Liiallisella korroosiolla viitataan titaaniseoksen pintaan picling -kaivojen tai epätasaisuuden ja muiden vikojen jälkeen, ja materiaaliorganisaatio paljastaa eron, joka yleensä johtaa liiallisiin korroosiovaurioihin, on hydrofluorihapon ja typpihappojen suhde, joka on liian korkea hydrofluorihapon tai nitristen happojen pitoisuuksien johtava pitoisuus. Pitkä, yleinen peittolaitos T on 1 mm ~ 4 minuuttia, kohtauksen toiminnan mukaan tekniikan säätämiseksi toinen syy on, että peittausaika on liian pitkä.
2. Ripusta tuhka
Ripustava tuhka viittaa titaaniseoksen pintaan kiinnitettyyn oksidiin piikkien jälkeen, piikkimällä kuivilla titaaniseoksella ja happokemiallisella reaktiolla, mikä johtaa oksidien kerääntymiseen pintaan, estäen reaktion tapahtumista edelleen, tuhkan ripustamisen puutteet ovat yleensä liian paljon tuhkan kerrostumista pettämällä eikä tarpeeksi huuhtelua. Picklingin tulisi jatkuvasti ravistaa osia siten, että titaaniseoksen pinnalta olevia reaktiotuotteita peittolaitetta tulisi vahvistaa ruiskuttamisen tai huuhtelumenetelmän jälkeen roikkuvan tuhkan poistamiseksi. Kotimaan yleensä otetaan paineilma ja vesijohtovettä sekoitettuna nopeaan veden huuhteluihin, vaikutus on hyvä.
3. Hapettua ihoa ei poisteta
Tämän vian syyt ovat enemmän, jokainen prosessi on mahdollista. Öljynpoistoa voi olla huono tai sulan suolakäsittelyaika ei riitä tai pettausliuoksen vika. Kun vika tapahtuu, se tulisi eliminoida yksi monilla mahdollisilla tekijöillä, tarvittaessa voidaan lisätä hiekan räjäytysprosessin esikäsittelyyn.
4. PREAK -kuvio
Tämän vian syy johtuu yleensä epätasaisesta reaktiosta. Se voidaan eliminoida ravistamalla osia peittauksen aikana ja vähentämällä peittausliuoksen lämpötilaa. Edellä mainittujen vikojen lisäksi, joskus löydettiin myös pätevien tuotteiden karkintarkastuksen jälkeen, tietyn ajan kuluttua täplien ilmiön pinta. Tätä ilmiötä varten, joka on nyt vähemmän tutkimusta, voi johtua jäännöshapon pinnasta sen jälkeen, kun stressin nivelvaikutukseen saatujen syövyttävien väliaineiden tuotannon jälkeen on tuotettu, mikroskooppisessa havaitsemisessa yleisen korroosiokuvion kanssa on erilainen, yleisesti ottaen ei vaikuta sen suorituskyvyn käyttöön, se voidaan poistaa picyding -menetelmän jälkeen, mutta stressien osien vahvistaminen toiseen picriintiin dehydrogendroiniprosessiin.
I. Titaaneoksen koneistustehoon vaikuttavat tekijät
Lämpöjohtavuus, joustavuuden moduuli, kemiallinen aktiivisuus ja seostyyppi ja mikrorakenne ovat tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat titaaniseoksen koneistustehoon. Titaaniseoslämpöjohtavuus on pieni, noin 1\/3 rautaa, koneistuksen aikana tuotettua lämpöä on vaikea vapauttaa työkappaleen kautta; Samanaikaisesti titaaniseoksen pienen spesifisen lämmön vuoksi paikallinen lämpötila nousee nopeasti prosessoinnin aikana. Työkalun lämpötila on helppo aiheuttaa erittäin korkea, joten työkalun terävä kulumisen kärki, käyttöikä on vähentynyt. Kokeet ovat osoittaneet, että titaaniseoksen leikkaustyökalun kärjen lämpötila on 2-3 kertaa korkeampi kuin teräsleikkauksen lämpötila.
Titanium seoksen matala elastisuuden moduuli, niin että jalostettu pinta on alttiina palautumiselle, etenkin ohuen seinäisten osien palautumisen käsittely on vakavampaa, helpompaa aiheuttaa voimakasta kitkaa takapinnan ja jalostetun pinnan välillä, mikä käyttää työkalua ja haketusta. Titaaniseos Kemiallinen aktiivisuus on erittäin vahvaa, korkea lämpötila on erittäin helppoa hapen, vedyn, typpiroolin kanssa, joten sen kovuus kasvaa, plastisuus vähenee, kuumennus- ja taontaprosessissa, joka muodostuu happearikkaita koneistusvaikeuksia. Titaaniseoksissa, joilla on erilaiset seoskoostumukset, on erilaiset koneistusominaisuudet hehkutetussa tilassa, A-tyypin titaaniseosten koneistussuorituskyky on parempi; A + - Tyyppi Titanium -seos on toinen; -Type titaaniseoksella on suuri lujuus, hyvä kovettuvuus, mutta pahin koneistussuorituskyky.
Edellä esitetyn vuoksi titaaniseosten korkean tehokkuuden ja tarkkaan työstöön tarkoitettua koneistus on ryhdyttävä vastaaviin toimenpiteisiin, jotta vältetään koneistusvaurioiden muodostuminen.
Toiseksi titaaniseosten erilaisten koneistusten tutkimus
Titaaniseosten koneistusmenetelmiä on monia, mukaan lukien pääasiassa: kääntäminen, jyrsintä, tylsä, poraus, hionta, napauttaminen, sahaus, EDM ja niin edelleen.
1. Titaniumseoksen kääntyminen ja tylsä
Titiiniseosten kääntämisen tärkeimmät ongelmat ovat: korkea leikkuulämpötila; vakavampi työkalujen kuluminen; ja korkea leikkaus. Sopivissa koneistusolosuhteissa. Kääntyminen ja tylsä eivät ole erityisen vaikeita prosesseja. Jatkuvaa leikkausta, massatuotantoa tai suurta metallinpoistoleikkausta varten käytä yleensä karbidityökaluja, kun muovausleikkaus, uran kääntäminen tai leikkaus, joka sopii myös terästyökalujen säätämiseen, käytetään myös metallikeraamisia työkaluja. Kuten muutkin työstötoimenpiteet, keskeytyksien leikkaaminen voidaan välttää aina käyttämällä vakiopaketti -syötettä. Älä lopeta tai hidasta leikkaamisen aikana. Yleensä eivät leikkaa, mutta viileä riittävästi; Jäähdytysneste voi olla 5% natriumnitraatin vesiliuos tai 1\/2 0 liukoinen öljyemulsio vesiliuos. Ennen taonta, alkuperäisen tangon pinta-happearikkaskerroksen kääntäminen karbidityökaluilla, leikkauksen syvyyden tulisi olla suurempi kuin happirikkaan kerroksen paksuus, leikkausnopeus 2 0 ~ 30m \/ min, syöttää 0,1 ~ 0,2 mm \/ r. Tylsää on viimeistelyä, etenkin porausprosessin ohuen seinäisissä titaaniseostuotteissa, olisi estettävä palovammoista ja osien puristuksen muodonmuutoksista.
2. Titaniumseosporausprosessi
Titaaniseosporaus on helppo kasvattaa ja ohut kihara -sirut, kun taas lämmön poraus on suurta, helppoa tehdä liiallista sirujen tai tarttuvuuden kertymistä porausreunaan, mikä on tärkein syy titaaniseoksen poraamisen vaikeuteen. Porauksen tulisi käyttää lyhyttä ja terävää porausbittia ja hitaasti pakotettua syötettä, tukikarjan tulisi olla tiukka, ja se olisi annettava riittävän jäähdytyksen, erityisesti syvän reikän porauksen toistamiseksi. Poran aikana porausterä tulisi pitää reiässä, eikä sen sallittu käyttää tyhjäkäynnillä reikään, ja matala ja jatkuva porausnopeus tulisi ylläpitää. Poraa reiän läpi varovasti, kun porausporaus ja poraus puhdistaaksesi porauksen ja porausjätteiden puhdistamiseksi, on parasta palauttaa porausbitti ja lopulta rikkoa reikä pakotetun syötteen käyttö, jotta saat sileän reikän.
3. Titaaniseoksen napauttaminen
Titaaniseoksen napauttaminen on luultavasti vaikein koneistusprosessi. Kun napautusta, rajoitettu titaanisirun poissulkeminen ja vakavat kattavitteet johtavat huonoon langan sopivuuteen, aiheuttaen hanan hilloa tai rikkoutumista. Napautuksen päätyttyä titaani pyrkii kuivumaan ja kiristämään hanassa. Siksi tulisi yrittää välttää sokeiden reikien tai liian pitkän reikän käsittelyä, jotta säilan pinnan karheus muuttuu suureksi tai rikkoutuneen kartion ilmiöksi. Samanaikaisesti napautusmenetelmää tulisi parantaa jatkuvasti, kuten hanan takareuna voidaan maadoittaa. Hampaan reunan pituudella hampaan hionta -aksiaalisen sirun poistouran yläosassa ja niin edelleen. Toisaalta hapettua, hapettua, hapettua tai kromipinnoitettua pintaa käytetään pureman ja kulumisen vähentämiseen.
4. Titaniumseoksen pelaaminen
Kun sahaat titaaniseos, on käytettävä matalaa pinnan nopeutta ja jatkuvaa pakotettua ruokailua. Kokeet ovat osoittaneet, että hammasväli 4,2 mm ~ 8,5 mm karkea hampaan nopea terässahan terä soveltuu titaaniseoksen sahaamiseen. Jos nauha sahaa titaaniseoksen, sahan terän hammaskorkeus määritetään työkappaleen paksuuden perusteella, yleensä 2,5 mm ~ 25,4 mm, mitä paksumpi materiaalin paksuus, sitä suurempi hammaskorkeus on. Samanaikaisesti on säilytettävä pakotettu syöttökapasiteetti ja vaadittu jäähdytysneste.
5. EDM Titanium Table Goldista
Työkalujen ja työkappaleiden titaaniseoksen sähköinen tyhjennyskoneita koskevat vaatimukset - käyttöeron välillä. Gap -alue on parhaiten otettu 0. 0 05 mm 0,4 mm, pienempää rakoa käytetään yleisesti sileän pinnan viimeistelyn vaatimuksissa, suurempia rakoja käytetään metallin karkeuden nopean poistovaatimuksissa. Kupari ja sinkki ovat suositeltavia elektrodimateriaaleina.
Yllä olevan analyysin ja tutkimuksen avulla johdetaan titaaniseosten koneistuspinnan pinnan laadun vika syyt, ja analysoidaan erilaisia menetelmiä koneistusprosessissa, jotta saadaan aikaan käytännön tapoja ratkaista titaaniseoksen koneistuspinnan laadun ongelma.
