Titaaniseoksen ominaisuudet
Titaaniseostyypit on jaettu karkeasti kolmeen luokkaan, titaaniseoksiin, titaaniseoksiin ja + titaaniseoksiin. Titaniumseoksen määritelmä, jolla on tällä hetkellä suurin annos, on tc4 (ti -6 ai -4 v), ts. Titaniumseos + vaiherakenteella.
Titaaniseoksella on suuri lujuus, hyvä lämpöstabiilisuus, korkea lämpötila, kemiallinen aktiivisuus, alhainen lämmönjohtavuus ja muut ominaisuudet, sitä korkeampi lämpötila, sitä suurempi kovuus, joka kuuluu yhteen vaikeimmista materiaalien prosessointi, jauhaminen erittäin vaikeaksi, hionta suorituskyky on erittäin huono. Titaniumseoksen hionta omaksuu yleensä 36# -80# viljan koon.
Hiontaa
1. Hiomapyörän sidosongelma on vakava ja solmuongelma on vakava.
Hiomaprosessissa titaaniseoksen pinta putoaa pois, tarttuen hiontapyörään, ja seuraavan hionnan sitoutuneen pintakerroksen mukana on hiomapyörän hioma -hiukkaset yhdessä, hiomapyörän vauriot ovat erittäin vakavia.
2. Työkappale on helppo polttaa, muodonmuutosta ja halkeilua
Titaniumseoksen ominaisuuksien vuoksi, mitä korkeampi lämpötila, sitä suurempi kovuus, vaadittu jauhatusvoima on suurempi, tuloksena oleva lämpötila on liian korkea ja työkappaleen siirretty lämpö on vaikea viedä, se on kuuma tuhoaa titaaniseoksen, joka on helppo johtaa työkappaleen palovammoihin, muodonmuutoksiin ja jopa halkeamiin.
Hiontaongelmaratkaisu
Titaaniseos hiomapyörän hiontaprosessissa on taipuvainen sitoutumiseen, samoin kuin työkappale on helppo polttaa, muodonmuutokset ja halkeamat johtuvat hionnan korkeasta lämpötilasta. Korkeammat jauhatuslämpötilat johtavat voimakkaaseen plastiseen muodonmuutokseen, mikä aiheuttaa vaurioita työkappaleen pinnalle, ja sidosvaikutus tapahtuu hankaavan ja metallin välillä fysikaalisen tai kemiallisen adsorption avulla.
Perusratkaisu on ratkaista lämmön hajoamisongelma. Yleinen käytäntö on lisätä jauhamisuhdetta mahdollisimman pienellä pyöränhäviöllä mahdollisimman paljon poistoa.
Perinteinen käytäntö: Hidasta hiomapyörän nopeutta, hiomalämpötila vähenee myös kuin nopean pyörimisen tapauksessa parempi hiomavaikutus; Mutta tässä tapauksessa, koska hiomauspyörän kulutuksen nopeuden hidastuminen kiihtyy, sitä enemmän aikaa ja tiheyttä, mitä hitaampi koneistustehokkuus on, vaikuttaa aina myös käsittelykustannuksiin, mutta sillä on myös tietty vaikutus työkappaleen tasaisuuden tarkkuuteen \/ ulottuvuuteen; Siksi tämä ei ole paras tapa. optimaalinen lähestymistapa.
Ihanteellinen: Hyvä lämmön hajoaminen vakiona nopeudella. Jauhaa suurimmalla nopeudella, joka sallii pyörän tai hiomakoneen, ja käytä pyörää tai hiontaestettä tai prosessointiolosuhteita paremman lämmön hajoamisen saavuttamiseksi, äläkä menetä pyörän pyörimisnopeutta niin paljon kuin mahdollista, jotta hiomapyörän kustannukset eivät kuluta.
Titaaniseoshiontaesteen vaatimukset jäähdytys- ja huuhteluvaikutuksen lisäksi tärkein asia on kuitenkin estää titaani- ja hiomahiukkasia, joilla on tarttuvuus- ja kemiallisia vaikutuksia. On aiheellista käyttää vesiliukoisia hiontaesineitä, jotka sisältävät erilaisia äärimmäisiä paineen lisäaineita.
Titaaniseoshiontaesteellä on erinomainen biostabiili ja antirust -ominaisuudet. Pisin käyttöikä voi olla yli kaksi vuotta; Hyvä Rust-vastainen suorituskyky, vähentäen leikkuukulutuksen kulutusta. Samanaikaisesti titaaniseoksen jauhameste ei sisällä klooria, nitriittiä, fenolia ja muita haitallisia aineita, jotka kuuluvat ympäristönsuojelun hiontanesteeseen, ei ärsytä ihoa, suojaamaan operaattorin terveyttä. Jos haluat käyttää olemassa olevaa hiontapyörää tehokkuuden parantamiseksi, voit yrittää vähentää jauhatuspyörän nopeutta nähdäksesi, saavuttaako se vaikutuksen, jos niin, se todistaa, että ongelman aiheuttama hiontalämpötila voit aloittaa tästä tilasta nähdäksesi, kuinka muut olosuhteet tulisi asettaa.
Yleensä se on hiontapyörän lämmön hajoamisen käyttö yhdistettynä muihin lämmön hajoamismenetelmiin toistensa kanssa, kuten leikkausneste jne. Ei ole hyvä ottelu; niin että se tarjoaa paremman lämmön hajoamisen.
