Titaaniseos, jolla on ainutlaatuiset edut, on tärkeä asema ilmailu-, ilmailu-, lääketieteellisessä ja muissa aloilla, ja se on myös noussut 3C-kuluttajaelektroniikan alalla viimeisen kahden vuoden aikana, ja sitä sovelletaan kehon ja rakenteellisten osien kanssa useiden kuumamyynnin huippuluokan älypuhelimiin. Titaaniseoksella on kevyen, suuren lujuuden ja hyvän rakenteen suorituskykyetuja, jotka voivat auttaa parantamaan älypuhelimien ulkonäköä ja vähentävät merkittävästi kehon painoa, ja sen odotetaan tulevan kulutuselektroniikkamateriaalien innovaatioiden suuntaukseksi. Titaaniseoksia on kuitenkin vaikea käsitellä, mikä on aina ollut ongelma insinööreille ja teknikoille.
Titaaniseoskäsittelyvaikeuksiin sisältyy:
1, lämpötilapitoisuus. Suurimmalla osalla titaaniseoksia on erittäin alhainen lämmönjohtavuus, mikä johtaa leikkausprosessin aikana syntyneeseen lämpöä, joka on helppo levittää, keskittyy leikkuualueelle, joten työkalu nopeaan kulumiseen, halkeamiseen, lyhentämiseen työkaluaikaan ja tuhoaa samalla titaaniseososien pinnan eheyden.
2, joustava muodonmuutos. Titaniumseoksen joustavuusmoduuli on suhteellisen pieni, ja joustava muodonmuutos on helppo tuottaa prosessointia, mikä vaikuttaa osien geometriseen tarkkuuteen ja väsymyslujuuteen.
3, vahva affiniteetti. Titaaniseos on taipuvainen muodostamaan pitkiä ja jatkuvia siruja kääntymisen ja porauksen aikana, jotka takertuvat työkalun ja estävät sen toimintaa.
4, värähtely. Titaniumseoksen joustavuudesta tulee tärkein värähtelyn syy leikkuuprosessin aikana, mikä vaikuttaa leikkaustehoon ja prosessointipinnan laatuun.
Titaaniseoksen ongelma on vaikea koneistaa seuraavat vastatoimenpiteet:
1, jäähdytys. Käytä jäähdytysnestettä vähentämään leikkuulaukun korkeaa lämpötilaa tai käytä matalan lämpötilan leikkausmenetelmää, kuten nestemäisen typen tai nestemäisen CO2: n käyttöä leikkausnesteenä.
2, valitse oikea työkalu. Valitse sopiva leikkaustyökalu pitämään huippuluokan terävä ja vähentämään leikkauspainetta.
3, vakio rehu tai lisää rehua. Ylläpitää jatkuvaa rehua työn kovettumisen vähentämiseksi; Jos laitteiden suorituskyky sallii, yritä lisätä syöttönopeutta vähentääksesi lämmön muodostumisen mahdollisuutta ja työskennellä kovettumisessa.
4. Vähennä leikkausnopeutta. Ohjaa lämmön vapautumista ja käytä 1/3 tai vähemmän teräsleikkauksenopeudesta titaanin koneistukseen.
5, vaihda työkalut prosessin mukaisesti. Suuren volyymin titaaniseoksen koneistuksessa karbidityökalu on paras valinta; Pienen volyymin koneistus on tarkoituksenmukaisempaa käyttää nopeaa karbidityökaluja.
6, High -jäykkyyden työstötyökalujen käyttö. Korkeat jäykkyyden työstötyökalut voivat absorboida värähtelyä ja vähentää leikkuuprosessin keskustelua, parantaa koneistustarkkuutta ja pinnan laatua.
7, säännöllinen puhdistus. Käsittelylaitteiden ja työkalujen säännöllinen puhdistus roskien laskeutumisen estämiseksi, mikä vaikuttaa prosessointivaikutukseen.
Edellä mainittujen vastatoimien kautta voimme tehokkaasti ratkaista vaikeita ongelmia titaaniseoksen prosessoinnissa 3C -kulutuselektroniikan alalla ja edistää titaaniseoksen laajaa käyttöä kulutuselektroniikan alalla.
