Titanium seoksen kuolevan taontaprosessiatoniumseos, eräänlaisena kevyenä, erittäin lujina ja erinomaisena korroosionkestävällä materiaalilla, on laaja valikoima sovelluksia ilmailussa, lääketieteellisessä, kemiallisessa ja muissa aloissa. Die Forging -prosessi on keskeinen linkki titaaniseoskäsittelyssä, ja sen laatu vaikuttaa suoraan lopputuotteen suorituskykyyn.
Tässä artikkelissa keskitytään titaaniseoksen seoksen seitsemän elementtiin taontaprosessiin: aihion valmistelu, lämmitys, voitelu, taonta, puhdistus, muotin suunnittelu ja kaksivaiheinen titaaniseoksen taonta yksityiskohtaiseen keskusteluun.
Ensinnäkin titaaniseoksen aihioiden aihion valmistelu muotin taonta on valmistettava huolellisesti. Aihion pinta on karkeasti koneistettu tai karkeasti jauhettava sen varmistamiseksi, että pinta on tasainen ja vapaa ilmeistä vikoista ja epäpuhtauksista. Pylväät käsitellään yleensä kääntämällä tai keskittämättömällä hiomisella. Aihanleikkausta suositellaan suoritettavan nauhasahakoneella lämmön kärsimättömän vyöhykkeen ja hapettumisen välttämiseksi, jotka voivat johtua kaasun leikkaamisen alistamisesta.
II. Lämmitys lämmitysprosessissa, uunin pohjassa oleva kuonan ja hapettumisen iho on poistettava ensin uunin puhtaan ympäristön varmistamiseksi. Titaaniseos tulisi lämmittää hapettavalla ilmakehällä vedyn kyllästymisprosessin hidastamiseksi ja titaaniseoksen ja kaasun pilaantumisen hapettumisen vähentämiseksi. Samanaikaisesti lämmityslämpötilaa ja aikaa tulisi hallita tiukasti viljan kasvun minimoimiseksi. Muotti on myös esilämmitettava 250-350 aste etukäteen ja pidetään yli 12 tunnin ajan muotin ja titaaniseoksen välisen lämpötilaeron vähentämiseksi.
Kolmanneksi, titaaniseoksen voitelu taontaprosessin sujuvuudessa on heikko, joten muotti on voideltava ennen taonta. Voitelu voi parantaa titaaniseoksen juoksevuutta ja estää taontakappaleen tarttumasta muottiin. Yleisesti käytettyjä voiteluaineita ovat seokset kolloidisen grafiitin ja veden tai grafiitti- ja öljypohjaisen tai vesipohjaisen seoksen seokset.
Neljänneksi, taottujen titaaniseoksen muodonmuutoksen muodonmuutoksen muodonmuutosta säädetään yleensä 40–80%. Viimeisen kuumennuksen jälkeen koko metallilla tulisi olla tasainen muodonmuutos ja lämpötilan jakautumisen muodonmuutoksen aikana tulisi olla tasainen, jotta muodonmuutos estäisi liian alhaisella lämpötilassa, joka johtaa halkeiluun. Kaksivaiheisissa titaaniseoksissa riittävä muodonmuutos on erityisen tärkeä, koska sen viljan hienosäätöä ei voida saavuttaa lämpökäsittelymenetelmillä, vaan vain muodonmuutoksella.
V. Titaniumseosten pinnan puhdistaminen taontumisen jälkeen tulokset hauraan oksidikerroksen muodostumiseen, mikä voi johtaa metallin halkeiluun pintakerroksen alla seuraavan taonta. Siksi kunkin palon kuoli taontumisen jälkeen oksidikerros on poistettava käyttämällä menetelmiä, kuten hiekkamenetelmän puhaltamista.
Kuusi, Mold Design Titanium -seos taontamuotin suunnittelu on erilainen verrattuna terästason muottiin. Titaaniseos, joka taonta muotin kutistuminen on pieni, yleensä teräksen taontavan muotin kutistumissuhde 1: 1,87. Saman syvyyden ja saman monimutkaisuuden käytössä titaaniseosmuottien taostaminen kuin teräsmuottien taontaminen on 50% paksumpaa. Lisäksi muotin pyöreän kulman säteen tulisi olla suurempi, suulakammion pintapinta vaatii korkeamman.
Seitsemän, kaksivaiheinen titaaniseos Taostaminen kokovaiheisella alueella, jolla taonta kaksivaiheinen titaaniseos, voi parantaa titaaniseoksen taonta suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa tai parantaa pelausten loven sitkeyttä. Jotta saadaan korkea kattava suorituskyky, seoksen mikrorakennetta taontumisen jälkeen on valvottava tietyllä alueella. Isometrisen vaiheen sisältöä tulisi hallita välillä 15–30%, liian paljon johtaa loven sitkeyden vähentymiseen, liian vähän, että pidennys vähenee. Jos taontavaihepitoisuus on liikaa, se voidaan palauttaa lämpökäsittelyllä sen suorituskyvyn palauttamiseksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että titaaniseoksen die -taontaprosessi on monimutkainen ja herkkä prosessi, joka sisältää useita avaintekijöitä. Huolellisesti hallitsemalla kutakin linkkiä, titaanilmeeraamisten tietojen laatu ja suorituskyky voidaan varmistaa optimoimaan.
