Ero hapettomien kuparitankojen ja vähän happipitoisten kuparitankojen välillä
Ensinnäkin hapeton kupari ja vähän happipitoinen kupari eivät todellakaan ole sama materiaali. Niiden suorituskyvyssä on erittäin suuria eroja, ja jos tunnistat ne huolellisesti ulkonäöltään, voit löytää myös asioita, jotka voivat erottaa ne.
Ensinnäkin hapettoman kuparin tuotantoprosessi on erilainen kuin jälkimmäisen. Nimestä voi päätellä, että tärkein ero näiden kahden välillä on ero happipitoisuudessa. Tällä hetkellä joku sanoi, että tiedän, että toinen sisältää happea ja toinen ei sisällä happea. Vaikka se kuulostaa aivan oikealta, se on todellisuudessa väärin. Vaikka sitä kutsutaan hapettomaksi kupariksi, tämä materiaali sisältää myös happea, mutta pitoisuus on hyvin pieni, niin pieni, että se voidaan jättää huomiotta. Tällaiset materiaalit eivät ole hapettomia. Näiden kahden materiaalin valmistusprosessit ovat erilaisia, joten niiden suorituskyvyssä on tiettyjä eroja. Happivapaalla kuparilla on kirkkaampi ulkonäkö, joten kun kaksi tuotetta kohdataan samanaikaisesti, hapettomalla kuparilla on yleensä parempi kirkkaus. Materiaali.
Erilaisista kuparitankojen valmistusmenetelmistä johtuen valmistettujen kuparitankojen happipitoisuus ja ulkonäkö ovat erilaisia. Upcasting avulla valmistettuja kuparisauvoja kutsutaan happivapaiksi kuparisauvoiksi, jos happipitoisuus on alle 10 ppm asianmukaisella tekniikalla; Jatkuvavalulla valmistetut kuparisauvat kuumavalssataan suojaolosuhteissa, ja happipitoisuus on alueella 200-500ppm, mutta joskus jopa 700 ppm. Ylempänä normaalioloissa tällä menetelmällä valmistettu kupari näyttää kirkkaalta ja sitä kutsutaan joskus kiillotetuksi sauvaksi.
Myös hapettomia kuparitankoja valmistetaan tuontilaitteilla ja kotimaisilla laitteilla, mutta ero kuparitankotuotteiden julkaisun jälkeen ei ole kovin suuri. Niin kauan kuin kuparilevy on valittu hyvin ja tuotannon ohjaus on suhteellisen vakaa, kotitalouslaitteet voivat tuottaa myös kuparia, jonka venyvyys on 0,05 sauva. Tuontilaitteet ovat pääsääntöisesti Outokummun laitteita.
Maailmassa on kahta päätyyppiä maahantuotuja hypoksisia sauvalaitteita, joista toinen on amerikkalainen South Line -laite, joka tunnetaan englanniksi nimellä SOUTHWIRE, ja toinen on saksalainen CONTIROD-laite.
Happivapaat ja vähän happipitoiset sauvat on helppo erottaa happipitoisuudesta. Happettoman kuparin happipitoisuus on alle 10-20 PPM, mutta tällä hetkellä jotkut valmistajat voivat saavuttaa vain alle 5{{10}} PPM. Vähähappisten kuparitankojen happipitoisuus on alle 200-20 PPM. 400 PPM. Hyvien sauvojen happipitoisuus on yleensä säädetty noin 250 PPM:ään. Happeettomat tangot käyttävät yleensä ylöspäin suuntautuvaa vetomenetelmää. Hypoksiset sauvat ovat jatkuvaa valua ja valssausta. Vertailun vuoksi voidaan todeta, että näiden kahden tuotteen emaloiduissa langoissa olevien hypoksisten sauvojen suorituskyky on mukautuvampi, kuten pehmeys, paluukulma ja käämityskyky. Hypoksiset sauvat ovat kuitenkin suhteellisen ankaria veto-olosuhteissa. Se voi myös venyttää 0,2 filamenttia. Jos vetoolosuhteet eivät ole hyvät, voidaan vetää tavallisia anaerobisia sauvoja. Hyvä hypoksinen sauva katkaisee langan, mutta jos se asetetaan hyviin venytysolosuhteisiin, sama sauva voidaan venyttää kaksinkertaiseksi 0,5:een hypoksisella sauvalla, kun taas tavallinen anaerobinen napa voidaan venyttää vain enintään 0,1:een. Tietysti ohuimmat, kuten Double Zero Two, joutuvat luottamaan tuontihappivapaisiin kuparitankoihin. Tällä hetkellä jotkut yritykset yrittävät käyttää kuorintamenetelmiä vähän happipitoisten sauvojen käsittelyyn 0,03 johtojen venyttämiseksi. Mutta en ole vielä oppinut tästä. hyvin selkeä.
Äänikaapelit käyttävät yleensä mieluummin hapettomia sauvoja. Tämä liittyy siihen, että hapettomat sauvat ovat yksikiteistä kuparia ja vähän happipitoiset sauvat monikiteistä kuparia.
Sähköasentajat käyttävät sekä hypoksisia että anaerobisia pylväitä, eivätkä ne ole muuta kuin johtoja ja kaapeleita, emaloituja johtoja, litteitä johtoja ja kuparitankoja. Sovellusalueilla ei ole eroa.
Ero näiden kahden välillä on happipitoisuus. Kansallinen standardi määrää, että hypoksisten sauvojen happipitoisuus on alle 450 ppm ja anaerobisten sauvojen alle 20 ppm.
Anaerobisten sauvojen resistiivisyys ja prosessointikyky ovat vahvempia kuin hypoksisten sauvojen, joten korkeat vaatimukset vaativat sähkömateriaalit käyttävät yleensä anaerobisia sauvoja. Esimerkiksi emaloitua lankaa valmistettaessa anaerobisten sauvojen vastuksen on oltava pienempi. Moottoreissa käytettynä lämmöntuotto on ehdottomasti parempi kuin hypoksisten sauvojen. Siksi laatua arvostavat valmistajat ovat ehdottomasti halukkaampia käyttämään anaerobisia sauvoja raaka-aineina. Lisäksi vedettäessä vähähappisilla sauvoilla on vaikea vetää alle 0,5 mm:n filamentteja, kun taas anaerobisten sauvojen käsittelykyky on paljon vahvempi.
Siksi käytämme nyt periaatteessa vähän happisauvoja sähkötuotteissa, joissa on suuret tekniset tiedot ja alhaiset vastusvaatimukset; ja anaerobiset sauvat pieniin ominaisuuksiin ja korkeisiin vastusvaatimuksiin.
