Titaniumseoksia käytetään laajasti ilmailu-, sotilasalalla, siviiliteollisuudessa ja muissa aloilla niiden erinomaisen erityisen voiman, korroosionkestävyyden, hyvän korkean lämpötilan suorituskyvyn ja bioyhteensopivuuden . vuoksi . Titaniumseoksilla on kuitenkin suhteellisen pieni pintakovuus ja riittämätön kulumiskestävyys, rajoittaen niiden käyttöä, jotka ovat kehittyneitä pinta -alaisia, {}} parannus. Titaniumseosten ominaisuudet .
1. pinnan hapettumiskäsittely
parantaa titaaniseospinnan voitelua muodostamalla oksidikalvon, mikä vähentää tarttuvuusilmiötä piirustusprosessin aikana .
2. pinnoitus
- Grafiittiemulsion pinnoite
Grafiittiemulsiota sovelletaan ennen kuumaa piirustusta paitsi voitelun tarjoamiseksi, myös grafiittiemulsion hapettumisen . suojaamiseksi. .%: n vaatimukset sisältävät 20-25%, 1-3 um: n hiukkaskoko . ja yhtenäisen liiton pintaan . ja yhtenäisen liiton pinta
- Suola ja kalkkipinnoite
Käytetään suola- ja lime -voitelukerros, kuten 12% Na2SO4, 12% CaO, 0 . 3% NA3PO4, 0,2% NaCl ja jäännösvettä, täydennettynä 75 -prosenttisella saippuajauheella ja 25 -prosenttisella rikkijauheella.
- Fluorofosfaattikäsittely
Kun aihiometallien pinta on puhdistettu fyysisesti, liuos upotetaan muodostamaan modifioitu peitelakalvo pinnalle, ja sitten voimakasta voiteluainetta levitetään alhaisen kitkakertoimen ja korkean kulutuskestävyyden saamiseksi .
3. metallikalvopinnoitus
Metallikalvo, kuten kupari, kromi, nikkeli tai tina, on päällystetty titaaniseoksen pinnalle suoran metallikontaktin vähentämiseksi piirustusprosessin aikana ja vähentävät siten tarttumista .
4. boori
Laita titaaniseoslanka sekoitettuun liuokseen, joka sisältää KFB4, BACL2, NH4NO3 ja lämmitä se keittämiseen ja liota se, ota se ulos ja pese ja kuivaa se sitten niin, että johdin . kerros on kerros, joka on myös alumin disulfidi -pinta -alainen kerros, joka on viilan pinta.



5. kemiallinen muuntamiskäsittely
Kemiallisen muuntamiskäsittelyn kautta titaaniseospinnalla tiheän kemiallisen muuntamiskalvon muodostamiseksi tätä kalvoa voidaan käyttää voiteluaineiden pinnoitteena, voiteluaineiden adsorptiona siten, että lanka on useita piirustuspinnan sileitä, ei tarttumista ja liukumerkkejä .
6. voiteluainevalinta
Soveltuvien voiteluaineiden, kuten teollisen saippuajauheen, grafiittimaito- ja saippuajauheen ja muiden seoksen materiaalien, valinnan tulisi olla hyvä hyvän kostutettavuuden päällysteellä, lämpöstabiilisuus on parempi .
7. laserpintakäsittely
Laserkäsittelytekniikkaa, mukaan lukien laserleikkaus, laserpinnan seostaminen ja laserpinnan sammutus, voidaan käyttää parantamaan kulutuksenkestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja kovuutta muuttamalla pintakerroksen mikrorakennetta . Laserikäsittelyn etuna on, että se voi saavuttaa merkittävän pintaominaisuuksien lisääntymisen muuttamatta titaanin all -matriisin ominaisuuksia {{1}
8. mikro-ARC-hapettuminen
Tämä on keraamisen kalvon in situ-kasvun tekniikka titaaniseosten pinnalla, joka voi muodostaa keraamisen kalvon kerrosta titaaniseosten pinnalle, jolla on erinomainen korroosio- ja kulutuskeskyyde . Mikro-ARC-hapettumistekniikka on vihreää ja ympäristöystävällistä, mikä on linjassa kestävän kehitysstrategian. kanssa.}}}}}}}}}}}}}}}}}}
9. ioninjektio
Injektoimalla elementtejä, kuten typpeä, happea ja hiiltä titaaniseosten pintaan, pinnan kovuus ja kulutusvastus voidaan parantaa . ionin injektiokerroksen paksuutta on yleensä nanometrin mittakaavassa, mikä voi merkittävästi parantaa titaaniseoksen . pintaominaisuuksia .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
10. Lämpödiffuusio
Hajauttamalla seostavia elementtejä titaaniseosten pintaan korkeissa lämpötiloissa, seostettu kerros muodostuu, mikä parantaa pinnan kovuutta ja kulumiskestävyyttä .
Voimme tarjota korkealaatuisia tuotteita, hyvää palvelua ja kilpailukykyistä hintaa . Olemme sitoutuneet tuottamaan korkealaatuisia titaanituotteita, kuten titaaniputkia, titaanilankoja, titaanilevyjä, titaaninauhoja, titaanitankoja ja muita titaanituotteita .}}}}}}}}}}}
Mob: +8615824687445
Sähköposti:sales@gneesteel.com
Skype: Mmkelly1314
Whatsapp/wechat: +86 15824687445








