Puhtaan titaanilevyn ja nauhan tuotanto käyttää pääasiassa kuutta rullaa, kymmenen rullaa ja kaksikymmentä rollia ja muuta monirollimyllyä rullausta varten. Japanissa edistyneimmässä titaanilevyn ja nauhantuotantotekniikassa kaksikymmentä rollitehtaan käyttöä liikkumiseen, paksuudenhallinta 0. 3 ~ 3 mm, korkea tuotannon tehokkuus ja mittatarkkuus, levyn muoto ja pinnan laatu ovat erinomaiset. Todellisessa tuotantoprosessissa, etenkin suurten leveiden ohuiden kaistaleiden suurten rullien tuotantoprosessissa, on edelleen jänteitä, aallonmuotoa ja muita laatuongelmia. Niiden joukossa nauhat ovat vakavin ongelma, joka vaikuttaa haitallisesti tuotteen laatuun ja yrityshyötyihin, ja se on keskeinen ongelma, joka ratkaistaan kiireellisesti.
Kylmävalssattu titaaninauha kelassa kelaan, nauhan kelan pinnan ilmiö tunnetaan nauhoitukseksi. Puhtaalle titaani -ohulle nauhoille jänne esiintyy enimmäkseen vähemmän kuin 0. 8 mm: n eritelmät, yhden jänteen muodon ilmenemismuoto on hallitseva. Nauhat johtavat suoraan nauhan ylimääräiseen aaltomuotoon, joka vaikuttaa levyn muotoon ja pinnan laatuun, mikä johtaa tuotteiden hajoamiseen, ja vakavissa tapauksissa on jopa leikattu ja rullattava. Tämä ei vain vähennä tuotteen laatua, vaan myös aiheuttaa raaka -aineiden tuhlausta ja alentaa tuotannon tehokkuutta.
Rolling -testi havaitsi, että itse kuuma rullaava raaka -aine on suurempi vaikutus kylmävalssattuihin jänteisiin. Hierojen, sirppien taivutusten, halkeamien ja muiden vikojen esiintyvyydellä kuumavalssatussa saapuvassa materiaalissa on tietty vaikutus erilaisiin vikoihin, jotka ilmenevät seuraavassa kylmän rullausprosessissa. Kuumavalssattu materiaali kylmävalssatun nauhan paikallisesta korkeimmasta pisteestä, vaikka vaikutus on rajoitettu korkeaan pisteeseen ja pieneen lähistöllä olevaan alueeseen, mutta erittäin ohuille nauhoille, riittää, jotta nauha on paikallinen pullistumassa "ylös" tai jopa paikallisen aallonmuodon ja pullistuman muodostuminen, joka on kietoutunut vakaviin laatuvirheisiin.
Eri levynmuotoisten käyrien ja kireyden asetusolosuhteiden testialueella havaitaan, että nauhat ovat seurausta levyn muodonhallinnan, jännityksen hallinnan ja muiden tekijöiden liitoksesta. Mekaanisesta näkökulmasta analysoituna nauha on aksiaalivoiman tulos. Huono voiteluaineen suorituskyky, suuttimen tukkeutuminen, neutraali pinnan siirtymä, paikallinen korkea piste tai epätasainen kovuus, laitteiden värähtely, epätasainen jännitys ja pienen muutoksen keskusta ja muiden tekijöiden keskusta voi tuottaa aksiaalivoimaa, mikä johtaa nauhan esiintymiseen.
Kenttäkokeen ja teoreettisen analyysin perusteella voitaisiin todellisen tuotantoominaisuuksien mukaan matemaattinen matemaattinen matemaattinen malli. On osoitettu, että taivutuksen epävakauden kriittinen jännitys on verrannollinen nauhan paksuuden neljänteen tehon ja käänteisesti verrannollinen leveyden neliöön. Samaan aikaan kolme tekijää vaikuttavat eniten aksiaaliseen jännitykseen: esikyvyn, kitkakerroin ja leveys-paksu -suhde. Jatkuvan leveyden ja paksujen suhteiden lähtökohdassa nauhoitusvaurioiden esiintyminen voidaan tukahduttaa tehokkaasti vähentämällä esijännitystä asianmukaisesti, muuttamalla liikkuvaa voiteluainetta tai lisäämällä kitkaa pehmustetulla paperilla käämityksessä.
Yhteenvetona voidaan todeta, että puhtaan titaanilevyn ja kylmän rullausjänteen ongelman on aloitettava raaka -aineiden hallinnasta, valssausprosessien optimoinnista ja laitteiden säätämisestä sekä muista näkökohdista, jotka koskevat erilaisia tekijöitä, jotka vaikuttavat tehokkaiden ratkaisujen kehittämiseen tuotteiden laadun ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
