Onko kupari kaikissa kaapeleissa sama? Millainen kupari on hyvä? Artikkeli selittää selkeästi
Johdanto: Kuparitankojen erilaisista valmistusmenetelmistä johtuen valmistettujen kuparitankojen happipitoisuus ja ulkonäkö ovat erilaisia. Shangyingin valmistamia kuparitankoja kutsutaan happivapaiksi kuparisauvoiksi, jos happipitoisuus on alle 10 ppm asianmukaisella tekniikalla; jatkuvalla valulla valmistetut kuparitangot kuumavalssataan suojaolosuhteissa, ja happipitoisuus on välillä 200-500ppm, mutta joskus jopa yli 700 ppm. Yleensä tällä menetelmällä tuotettu kupari näyttää kirkkaalta. Vähähappipitoisia kuparitankoja kutsutaan joskus kiillotetuiksi sauvoiksi.
Happiton kuparitanko
Kuparitanko on kaapeliteollisuuden pääraaka-aine. On olemassa kaksi päätuotantomenetelmää - jatkuvavalu ja valssaus sekä ylöspäin suuntautuva jatkuvavalu. Vähähappipitoisten kuparitankojen jatkuvaan valuun ja valssaukseen on monia tuotantomenetelmiä. Ominaisuus on, että metallin sulamisen jälkeen kuilu-uunissa kuparineste kulkee pitouunin, kourun, väliastian läpi ja tulee kaatoputkesta suljettuun muottionteloon. Jäähdytystehoa käytetään jäähdyttämiseen, jolloin muodostuu valulaatta, joka valssataan sitten useissa kierroksissa. Valmistetulla vähän happipitoisella kuparitankolla on kuumakäsitelty rakenne. Alkuperäinen valurakenne on rikki ja happipitoisuus on yleensä 200-400 ppm. Happettomia kuparitankoja valmistetaan periaatteessa Kiinassa ylöspäin jatkuvalla valumenetelmällä. Kun metalli on sulatettu induktiouunissa, se valetaan jatkuvasti grafiittimuottien läpi ja sitten kylmävalssataan tai kylmätyöstetään. Valmistetut hapettomat kuparisauvat ovat valettu rakenne ja sisältävät happea. Määrä on yleensä alle 20 ppm. Erilaisista valmistusprosesseista johtuen monissa asioissa on suuria eroja, kuten organisaatiorakenne, happipitoisuuden jakautuminen, epäpuhtauksien muoto ja jakautuminen jne.
1. Piirustussuorituskyky
Kuparitankojen vetosuorituskyky liittyy moniin tekijöihin, kuten epäpuhtauksien pitoisuuteen, happipitoisuuteen ja jakautumiseen, prosessin ohjaukseen jne. Seuraavassa on analyysi kuparitankojen vetosuorituskyvystä edellä mainituista näkökohdista.
1. Sulamismenetelmän vaikutus epäpuhtauksiin, kuten S
Jatkuva valu ja valssaus kuparitankojen valmistamiseksi pääasiassa sulattaa kuparitankoja polttamalla kaasua. Palamisprosessin aikana hapettumisen ja haihtumisen kautta jotkin epäpuhtaudet pääsevät jossain määrin kuparinesteeseen. Siksi jatkuvalla valu- ja valssausmenetelmällä on suhteellisen korkeat raaka-ainevaatimukset. Alempi. Ylempi jatkuvavalu tuottaa hapettomia kuparitankoja. Koska induktiouunia käytetään sulatukseen, elektrolyyttisen kuparin pinnalla olevat "patina" ja "kuparipavut" sulatetaan periaatteessa nestemäiseksi kupariksi. Sulamalla S:llä on suuri vaikutus hapettoman kuparitangon plastisuuteen ja se lisää langan vetomurtumisnopeutta.
2. Epäpuhtauksien pääsy valuprosessin aikana
Tuotantoprosessin aikana jatkuva valu- ja valssausprosessi edellyttää sulan kuparin siirtoa pitouunien, kourujen ja valuastioiden läpi, mikä on suhteellisen helppoa saada tulenkestävä materiaali irti. Valssausprosessin aikana sen täytyy kulkea telojen läpi, mikä aiheuttaa raudan putoamisen ja vahingoittaa kuparitankoja. Aiheuttaa ulkoisia sulkeumia. Oksidien rullautuminen iholle ja ihon alle kuumavalssauksen aikana vaikuttaa haitallisesti hypoksisten sauvojen vetoon. Ylöspäin jatkuvan valumenetelmän tuotantoprosessi on lyhyt. Kuparineste täydentyy yhdistettyyn uuniin upotettavan virtauksen kautta, jolla on vain vähän vaikutusta tulenkestoisiin materiaaleihin. Kiteytys suoritetaan grafiittimuotissa, joten saastelähteitä ja epäpuhtauksia voi syntyä vähemmän prosessissa. Sisäänpääsyn mahdollisuus on pienempi.
O, S ja P ovat alkuaineita, jotka tuottavat yhdisteitä kuparin kanssa. Sulassa kuparissa happi voi liueta osittain, mutta kuparin tiivistyessä happi tuskin liukenee kupariin. Liuennut happi sulassa tilassa saostuu kupari-= kuparioksidin eutektisena aineena ja jakautuu raerajoille. Kupari-kuparioksidin eutektiikan ilmaantuminen vähentää merkittävästi kuparin plastisuutta.
Rikki voidaan liuottaa sulaan kupariin, mutta huoneenlämpötilassa sen liukoisuus pienenee lähes nollaan. Se esiintyy rakeiden rajoilla kuparisulfidin muodossa, mikä vähentää merkittävästi kuparin plastisuutta.
3. Hapen jakautumismallit ja vaikutukset vähän happipitoisissa kuparisauvissa ja hapettomissa kuparisauvoissa
Happipitoisuudella on merkittävä vaikutus vähän happipitoisten kuparitankojen langanvetokykyyn. Kun happipitoisuus nousee optimaaliseen arvoon, kuparisauvalla on alhaisin murtumisnopeus. Tämä johtuu siitä, että happi toimii sieppaajana reaktiossa useimpien epäpuhtauksien kanssa. Kohtalainen happi auttaa myös poistamaan vetyä kuparinesteestä, synnyttämään vesihöyryä ylivuotoon ja vähentämään huokosten muodostumista. Optimaalinen happipitoisuus tarjoaa parhaat olosuhteet langanvetoprosessille.
Vähähappipitoisten kuparitankooksidien jakautuminen: Kiinteytymisen alkuvaiheessa jatkuvassa valussa lämmön poistumisnopeus ja tasainen jäähdytys ovat tärkeimmät tekijät, jotka määräävät kuparitankooksidin jakautumisen. Epätasainen jäähdytys aiheuttaa oleellisia eroja kuparitangon sisäisessä rakenteessa, mutta myöhemmässä lämpökäsittelyssä pylväskiteet yleensä tuhoutuvat, mikä johtaa kuparioksidihiukkasten jalostukseen ja tasaiseen jakautumiseen. Tyypillinen oksidihiukkasten aggregaatiosta johtuva tilanne on keskuspurkaus. Oksidipartikkelien jakautumisen vaikutuksen lisäksi kuparisauvat, joissa on pienempiä oksidihiukkasia, osoittavat parempia langanveto-ominaisuuksia ja suuremmat Cu2O-hiukkaset aiheuttavat helposti jännityskeskittymispisteitä ja murtumia.
Happivapaan kuparin happipitoisuus ylittää standardin, kuparitanko muuttuu hauraaksi, venymä pienenee, venytetty portti näyttää tummanpunaiselta ja kiderakenne on löysä. Kun happipitoisuus ylittää 8 ppm, prosessin suorituskyky heikkenee, mikä ilmenee erittäin suurena tangon ja langan katkeamisena valun ja vedon aikana. Tämä johtuu siitä, että happi voi muodostaa kuparin kanssa hauraan kuparioksidifaasin muodostaen kupari-kuparoksidieutektiikkaa, joka jakautuu rajalle verkostorakenteessa. Tällä hauraalla faasilla on korkea kovuus ja se erottuu kuparikappaleesta kylmämuodonmuutoksen aikana, mikä johtaa kuparitangon mekaanisten ominaisuuksien heikkenemiseen ja helpon murtumiseen myöhemmässä käsittelyssä. Korkea happipitoisuus voi myös heikentää hapettomien kuparitankojen johtavuutta. Siksi ylöspäin jatkuvaa valuprosessia ja tuotteen laatua on valvottava tiukasti.
4. Vedyn vaikutus
Ylöspäin jatkuvassa valussa happipitoisuus hallitaan alhaiseksi ja oksidien sivuvaikutukset vähenevät huomattavasti, mutta vedyn vaikutuksesta tulee suurempi ongelma. Sisäänhengityksen jälkeen sulassa tapahtuu tasapainoreaktio: H2O(g)=[O]+2[H];
Kaasua ja huokoisuutta muodostuu kiteytysprosessin aikana, kun vety saostuu ja kerääntyy ylikyllästyneestä liuoksesta. Ennen kiteytymistä saostunut vety voi pelkistää kuparioksidin muodostaen vesikuplia. Koska ylöspäin valun ominaisuus on sulan kuparin kiteytyminen ylhäältä alas, muodostuvan nesteen muoto on suunnilleen kartiomainen. Ennen kuparin nesteen kiteytymistä saostunut kaasu tukkeutuu jähmettymisrakenteeseen kelluntaprosessin aikana ja valutankoon muodostuu huokosia kiteytymisen aikana. Kun ylöspäin suuntautuva kaasupitoisuus on pieni, saostunut vety on raerajoilla ja muodostaa huokoisuutta; kun kaasupitoisuus on korkea, se kerääntyy huokosiin. Siksi huokoset ja huokoisuus muodostuvat sekä vedystä että vesihöyrystä.
Vetyä tulee eri prosessilinkeistä alkupään tuotantoprosessissa, kuten raaka-aineen elektrolyyttisen kuparin "patinasta", apumateriaalina olevasta hiilestä**, ilmastoympäristöstä** ja grafiittikiteyttimestä, joka ei ole kuiva, jne. sulatusuunissa olevan kuparinesteen pinta tulee peittää paistetulla hiilellä ja elektrolyyttisen kuparin tulee yrittää poistaa "patina", "kuparipavut" ja "korvat", mikä on erittäin tärkeää hapettoman laadun parantamiseksi. kupari sauvat.
Jatkuvassa valu- ja valssausprosessissa vetyä ohjataan usein säätelemällä happipitoisuutta kohtuullisesti. Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
Koska sula kupari kiteytyy alhaalta ylöspäin valuprosessin aikana, sulassa kuparissa olevan hapen ja vedyn tuottama vesihöyry voi helposti kellua ylös ja poistua. Suurin osa sulassa kuparissa olevasta vedystä voidaan poistaa tehokkaasti, mikä vaikuttaa kuparitankoon. pienempi.
2. Pinnan laatu
Tuotteiden, kuten sähkömagneettisten johtojen, tuotantoprosessissa vaaditaan myös kuparitankojen pinnan laatua. Vedetyn kuparilangan pinnan tulee olla purseeton, vähemmän kuparijauhetta eikä öljytahroja. Pinnalla olevan kuparijauheen laatua mitataan vääntötestillä ja kuparitangon palautumista vääntöjännitteen jälkeen tarkkaillaan sen laadun määrittämiseksi.
Jatkuvan valun ja valssauksen aikana, valusta valssaukseen, lämpötila on korkea ja täysin alttiina ilmalle, jolloin valulaatan pinnalle muodostuu paksu oksidikerros. Valssausprosessin aikana rullien pyöriessä oksidihiukkaset rullasivat kuparilangan pintaan. Koska kuparioksidi on hauras yhdiste, jolla on korkea sulamispiste, kun syvälle valssatut kuparioksidin nauhamaiset aggregaatit venyvät muotin toimesta, kuparitangon ulkopinnalle muodostuu purseita, jotka aiheuttavat ongelmia myöhempään maalaukseen.
Ylöspäin jatkuvalla valuprosessilla valmistettu hapeton kuparitanko on täysin eristetty hapesta valun ja jäähdytyksen ansiosta, eikä sitä seuraa kuumavalssausprosessia. Kuparitangon pintaan ei ole rullattu oksidia, ja laatu on parempi. Vedon jälkeen kuparijauhetta on vähemmän. , edellä mainittuja ongelmia ei todennäköisesti esiinny.
Myös hapettomia kuparitankoja valmistetaan tuontilaitteilla ja kotimaisilla laitteilla. Tuontituotteilla ei kuitenkaan tällä hetkellä ole ilmeisiä etuja. Kuparitankotuotteiden julkaisun jälkeen ero ei ole kovin suuri. Niin kauan kuin kuparilevy on valittu hyvin ja tuotannon ohjaus on suhteellisen vakaa, voidaan käyttää myös kotimaisia laitteita. Lähtö on kuparitankoja, joiden venyvyys on 0,05. Tuontilaitteet ovat pääsääntöisesti suomalaista Outokummua. Parhaiden kotimaisten laitteiden tulisi olla Shanghai Navy Factorysta. Sillä on pisin tuotantoaika ja se on sotateollisuuden yritys, jonka laatu on luotettava.
Maailmassa on kahta päätyyppiä tuotuja vähän happipitoisia kuparitankolaitteita. Yksi on American South Line -laitteisto, joka on englanniksi SOUTHWIRE. Kotimaiset valmistajat ovat Nanjing Huaxin ja Jiangxi Copper. Toinen on saksalainen CONTIROD-laitteisto. Kotimaiset valmistajat ovat Changzhou Jinyuan ja Tianjin. Hieno saumaton.
Happipitoisuuden perusteella on helppo erottaa anaerobiset ja hypoksiset sauvat. Happettoman kuparin happipitoisuus on alle 10-20 PPM, mutta tällä hetkellä jotkut valmistajat voivat saavuttaa vain alle 50 PPM. Vähähappisten kuparitankojen happipitoisuus on alle 200-20 PPM. 4{{10}}0 PPM. Hyvien pylväiden happipitoisuus on yleensä säädetty noin 250 PPM:ään. Happivapaissa pylväissä käytetään yleensä ylöspäin suuntautuvaa vetomenetelmää. Hypoksiset pylväät ovat jatkuvaa valua ja valssausta. Nämä kaksi tuotetta ovat suhteellisen hyviä emaloidun langan suorituskyvyssä. Se on mukautuvampi, kuten pehmeys, paluukulma ja käämityskyky. Hypoksiset sauvat ovat kuitenkin suhteellisen ankaria veto-olosuhteissa. Vastaavasti 0,2 filamenttia voidaan venyttää. Jos vetoolosuhteet eivät ole hyvät, voidaan vetää tavallisia anaerobisia sauvoja. Hyvä hypoksinen sauva katkaisee langan, mutta jos se asetetaan hyviin venytysolosuhteisiin, sama sauva voidaan venyttää kaksinkertaiseksi 0,5:een hypoksisella sauvalla, kun taas tavallinen anaerobinen napa voidaan venyttää vain enintään 0,1:een. Tietysti ohuimmat, kuten Double Zero Two, joutuvat luottamaan tuontihappivapaisiin kuparitankoihin. Tällä hetkellä jotkut yritykset yrittävät käyttää kuorintamenetelmiä vähän happipitoisten sauvojen käsittelyyn 0,03 johtojen venyttämiseksi. Mutta en ole kovin perehtynyt tähän asiaan. asia selvä.
Vähähappinen kuparitanko
Äänikaapelit käyttävät yleensä mieluummin hapettomia sauvoja. Tämä liittyy siihen, että hapettomat sauvat ovat yksikiteistä kuparia ja hypoksiset sauvat monikiteistä kuparia.
Vähähappipitoiset kuparisauvat ja hapettomat kuparitangot eroavat erilaisista valmistusmenetelmistä johtuen ja niillä on omat ominaisuutensa.
1. Tietoja hapen hengityksestä ja poistamisesta ja sen olemassaolotilasta
Kuparisauvojen valmistuksessa käytetyn katodikuparin happipitoisuus on yleensä 10-50ppm, ja hapen kiinteä liukoisuus kupariin huoneenlämpötilassa on noin 2 ppm. Vähähappipitoisten kuparitankojen happipitoisuus on yleensä 200 (175) - 400 (450) ppm, joten happi hengitetään nestemäisen kuparitilan alla, kun taas ylöspäin vedettävä hapeton kuparitanko on päinvastoin. , happi hengitetään nestemäisen kuparin alla Pitkän säilytyksen jälkeen se vähennetään ja poistetaan. Yleensä tämän tyyppisen sauvan happipitoisuus on alle 10-50ppm, ja alin voi olla 1-2ppm. Kudosten näkökulmasta vähähappisessa kuparissa oleva happi on kuparioksidin muodossa. Esiintyy lähellä rakeiden rajoja, mikä on yleistä vähän happipitoisille kuparitankoille, mutta harvinaista hapettomille kuparisauvoille. Kuparioksidin läsnäolo sulkeumien muodossa raerajoilla vaikuttaa negatiivisesti materiaalin sitkeyteen. Happivapaassa kuparissa happi on hyvin alhainen, joten tämän kuparin rakenne on yhtenäinen yksivaiheinen rakenne, mikä on edullista sitkeyden kannalta. Huokoisuus on harvinainen hapettomissa kuparitankoissa, ja se on yleinen vika vähän happipitoisissa kuparitankoissa.
2. Ero kuumavalssatun rakenteen ja valurakenteen välillä
Koska vähän happipitoinen kuparitanko on kuumavalssattu, sen rakenne on kuumakäsitelty rakenne. Alkuperäinen valurakenne on rikki ja 8mm sauvassa on ilmennyt uudelleenkiteytystä. Happivapaassa kuparitankossa on valettu rakenne, jossa on karkeita rakeita. Tämä on luontainen syy, miksi hapettomalla kuparilla on korkeampi uudelleenkiteytyslämpötila ja se vaatii korkeamman hehkutuslämpötilan. Tämä johtuu siitä, että uudelleenkiteytyminen tapahtuu lähellä rakeiden rajoja. Happivapaassa kuparitankorakenteessa on karkeita rakeita ja raekoko voi olla jopa useita millimetrejä. Siksi viljarajoja on vähän. Vaikka se vääristyy vetämällä, raeraajat ovat suhteellisen matalat. Happikuparisauvoja on edelleen vähemmän, joten tarvitaan suurempaa hehkutustehoa. Happettoman kuparin onnistuneen hehkutuksen vaatimukset ovat: ensimmäinen hehkutus, kun lanka vedetään tangosta, mutta sitä ei ole vielä valettu. Hehkutustehon tulisi olla 10-15 % suurempi kuin vähän happipitoisella kuparilla samassa tilanteessa. Jatkuvan vedon jälkeen tulee jättää riittävästi marginaalia hehkutusteholle seuraavissa vaiheissa ja erilaisia hehkutusprosesseja tulee suorittaa vähän happipitoiselle ja hapettomalle kuparille, jotta varmistetaan prosessin aikana olevien ja valmiiden lankojen joustavuus.
3. Erot sulkeutumisissa, happipitoisuuden vaihteluissa, pintaoksideissa ja mahdollisissa kuumavalssausvirheissä
Happivapaiden kuparitankojen vedettävyys on parempi kuin vähän happipitoisten kuparitankojen kaikilla lankahalkaisijoilla. Edellä mainittujen rakenteellisten syiden lisäksi hapettomissa kuparitankoissa on vähemmän sulkeumia, happipitoisuus on vakaa, eikä niissä ole kuumavalssauksesta mahdollisesti syntyviä vikoja. , tangon pinnan oksidin paksuus voi olla pienempi tai yhtä suuri kuin 15A. Jatkuvan valu- ja valssausprosessin aikana, jos prosessi on epävakaa ja hapen valvonta ei ole tiukkaa, epävakaa happipitoisuus vaikuttaa suoraan tangon suorituskykyyn. Jos sauvan pintaoksidi saadaan kompensoitua jatkuvassa puhdistuksessa jälkikäsittelyssä, ongelmallisempaa on se, että "ihon alla" on huomattava määrä oksidia, jolla on suorampi vaikutus langan katkeamiseen. Siksi, kun vedetään hienoja lankoja, Kun työskennellään ultrahienoilla langoilla, kuparitanko on joskus kuorittava tai jopa kuorittava kahdesti viimeisenä keinona ihonalaisen oksidin poistamiseksi.
4. Vähähappipitoisten kuparitankojen ja hapettomien kuparitankojen sitkeys eroaa
Molemmat voidaan venyttää {{0}},015 mm:iin, mutta matalan lämpötilan hapettomassa kuparissa matalan lämpötilan suprajohtavassa langassa filamenttien välinen etäisyys on vain 0,001 mm.
5. Tankojen valmistuksen raaka-aineista langanvalmistukseen on taloudellisia eroja.
Manufacturing oxygen-free copper rods requires higher quality raw materials. Generally, when drawing copper wires with diameters >1 mm, vähän happipitoisten kuparitankojen edut ovat ilmeisempiä, kun taas hapettomat kuparitangot ovat vieläkin parempia vedettäessä halkaisijaltaan olevia kuparilankoja<0.5mm.
6. Vähähappipitoisten kuparitankojen langanvalmistusprosessi on erilainen kuin hapettomien kuparitankojen.
Vähähappipitoisten kuparitankojen langanvalmistusprosessia ei voida kopioida hapettomien kuparitankojen langanvalmistusprosessiin. Ainakin näiden kahden hehkutusprosessit ovat erilaisia. Koska langan pehmeyteen vaikuttavat syvästi materiaalin koostumus ja sauvan valmistus, langanvalmistus ja hehkutusprosessit, emme voi yksinkertaisesti sanoa, kumpi on pehmeämpi tai kovempi, vähähappinen kupari vai happivapaa kupari.
Johdatus vähän happipitoisiin kuparitankoihin ja hapettomiin kuparitankoihin
1. Vähähappinen kuparitanko
Millainen kuparitanko on vähähappinen kuparitanko? Mikä on vähähappisten kuparitankojen tuotantoprosessi? Mikä on johdatus vähän happipitoisiin kuparitankoihin? Katsotaanpa ensin vähän happipitoisten kuparitankojen määritelmää: kuparitankoja, joiden happipitoisuus on välillä 200 (175) - 400 (450) ppm, tuotetaan jatkuvalla valulla ja valssauksella.
Johdatus vähähappiseen kuparitanko-vähähappipitoiseen kuparitankoprosessiin:
Vähähappipitoisia kuparitankoja valmistetaan jatkuvalla valu- ja valssausprosessilla. Prosessivirtaus on: elektrolyyttinen kupari → akseliuuni → pitouuni → valukone → jatkuva valssaus → puhdistus → tankojen sulkemiskone → lopputuote (ф8mm) elektrolyyttistä kuparia syötetään jatkuvasti ja johdetaan pystysuoran läpi Jatkuvan uunissa sulamisen jälkeen sulaa. vapautuu kuparia, joka valukoneella valetaan suurikokoisiksi puolisuunnikkaan muotoisiksi harkoiksi ja menee sitten valssaamolle kuumavalssausta varten muodostaen ф8 kuparitankoaihioita.
▍ Työvirheitä
(1) Kuilu-uuni: A. Akseliuunin pienen koon vuoksi elektrolyyttinen kupari sulaa lisäämisen aikana, eikä sulalla kuparivedellä ole ehtoja täydelliselle pelkistymiselle. .B. Koko sulatusprosessi ja kupariveden valmistusprosessi eivät pysty eristämään happea, joten happipitoisuus on erittäin korkea. .C. Sulan kuparin polttoaine on yleensä kaasu. Kaasun palamisprosessin aikana se vaikuttaa suoraan kuparinesteen kemialliseen koostumukseen, ja sillä on suurempia vaikutuksia, kuten rikki ja vety.
(2) Valukone: Kun valukoneen kiteytyspyörä muuttaa sulan kuparin kiinteäksi aineeksi, happea ei voida eristää, joten suuri määrä happea imeytyy toisen kerran valuprosessin aikana.
(3) Lämpötilan säätö: A. Sulan kuparin lämpötilaa ei ole helppo hallita suuren valssaustilavuuden ja eri tekijöiden aiheuttamien rajoitusten vuoksi. B. Valssaamoon tulevan harkon lämpötila on säädettävä 850 asteeseen. Mitä suurempi ylempi ja alempi poikkeama, sitä suurempi vaikutus kuparitangon laatuun, ja tätä lämpötilaa on vaikea hallita. C. Valssaamasta poistuvan kuparitangon lämpötila on säädettävä 600 asteeseen. Mitä suurempi ylempi ja alempi poikkeama, sitä suurempi vaikutus kuparitangon laatuun. Edellisen prosessin rajoitusten vuoksi tätä lämpötilaa on myös vaikea hallita. D. Koko prosessissa on monia linkkejä, ja jos yhdessä linkissä on jokin ongelma, se vaikuttaa lämpötilan säätöön.
(4) Muut: A. Yllämainituista vioista johtuen kuparitangon laatu on epävakaa, joten standardin mukaan jatkuvavalu ja rullaava vähän happipitoinen kuparitanko on testattava vääntötestillä ennen tehtaalta lähtöä. Jotkut valmistajat eivät kuitenkaan valmista niitä ollenkaan tai eivät tee niitä määritellyissä erissä (yksi erä ei saa ylittää 60 tonnia), tai ne vaihtavat pätemättömät erät ja lähtevät silti tehtaalta. B. Korkea happipitoisuus vaikuttaa langan vetoprosessiin. Kuparilanka kovenee vedettäessä, ja keskelle on lisättävä hehkutus. Happipitoisuus
