Katsotaanpa tänään sen tuotantoa ja keskustellaan tarkasta messinkinauhasta! Erityinen messinkinauha on kupariseoksen kaistale, joka sisältää korkean ulottuvuuden tarkkuutta, erinomaista pinnan laatua ja erinomaisia mekaanisia ominaisuuksia. Sitä käytetään laajasti elektroniikassa, tarkkuuskoneissa, ilmailu-, autojen osissa ja muissa kentissä, kuten liittimissä, suojauspeitteissä ja elastisissa komponenteissa.
Tuotantoprosessi tarkkaan messinkinauhaan vaatii metallurgisen, painavan työn, lämpökäsittelyn ja tarkkuustestaustekniikan yhdistelmän. Seuraavat ovat ydinprosessivirrat ja tärkeimmät tekniset kohdat:
1. Raaka -aineiden valmistus: Seoskoostumuksen tarkka hallinta
1. Eräily ja sulaminen
-Käytäntökoostumus: Tyypilliset korkean tarkkuuden messinkiliuskat sisältävät H65 (65% Cu, 35% Zn) ja H62 (62% Cu, 38% Zn), hivenaineiden lisäysten kanssa (esim. 0,1% -0,3% PB: n konepauden parantamiseksi, 0,2% -0,5% SN korrosioresistenssin parantamiseksi). Sulamisprosessi: Käytetään tyhjiö sulamisuuni- tai keskitaajuisen induktiouuni, sulamislämpötilaa säädetään 1100–1200 asteessa sinkin haihtumisen estämiseksi (sinkin kiehumispiste on 907 astetta) ja kemiallisen segregaation estämiseksi.
Atmosfäärin eristämiseksi ja hapettumisen vähentämiseksi lisätään päällyste (kuten hiili). Typpi- tai argonikaasu otetaan käyttöön sulamisvaiheiden myöhemmissä vaiheissa sulkeumien poistamiseksi (kohdesoksidipitoisuus pienempi tai yhtä suuri kuin 0,005%, kaasupitoisuus pienempi tai yhtä suuri kuin 5 ppm).
2. Casting -prosessi
Jatkuva valu: Vaaka- tai ylöspäin suuntautuvaa valua käytetään. Valonpesot ovat tyypillisesti 20-50 mm paksuisia ja 100-300 mm leveitä.
Avainsäätimet: Jäähdytysnopeus: Moldin veden lämpötila ylläpidetään 20-30 asteessa, ja valunopeus ylläpidetään 0,5-2 m/min hienojen harteen jyvien varmistamiseksi (keskimääräinen jyvien koko tai yhtä suuri kuin 50 μm) ja kutistumisonteloiden tai ilmareiän puuttumisen varmistaminen. Harkkojen hehkutus: Homogenisointi Hehkutus suoritetaan heti valun jälkeen (lämpötila 550-650 astetta, pidä 2-4 tuntia) dendriittisen segregaation poistamiseksi ja kuuman rullausprosessoitavuuden parantamiseksi.
II. Muovikäsittely: Multi Pass Rolling saavuttaa suuren tarkkuuden
(I) kuuma liikkuva
-Käytä: rullaa haukku nauhaan, jonka paksuus on 3-10 mm, hajottaa valettu rakenne ja lisää tiheyttä.
-Prosessin parametrit: Lämmityslämpötila on 650-800 astetta (vähenee kuparisisällön kasvaessa, esim. 750 astetta H65: lle ja 850 astetta H80: lle), pitoaika 1-2 tuntia. Vierailu suoritetaan käyttämällä 4-roll-kuumaa valssausmyllyä, jonka kokonaisvähennys on 60%-80%, ja yhden pääsy vähenee vähemmän tai yhtä suureksi kuin 25%halkeilun välttämiseksi. Vierailun jälkeinen jäähdytys suoritetaan ilman tai veden jäähdytyksellä huoneenlämpötilaan, pintaoksidiasteikon paksuus on säädetty alle tai yhtä suureksi kuin 5 μm. (Ii) kylmävalssaus
-Core-prosessi: Multi-Pass Cold Rolling saavuttaa paksuuden vähentämisen (3 mm: stä 0,05-1,5 mm) ja suorituskyvyn hallintaan, mikä vaatii korkean tarkkuuden valssausmyllyä ja jännityksenhallintajärjestelmää.
-Key Technologies:
1. Milltyyppi:
-Mediumpaksu nauha (suurempi tai yhtä suuri kuin 0,3 mm): hyödyntää 4-korkeaa kääntötehtaalla rullasuhteella (työrulla/varmuuskopio) 1: 3-1: 5 ja valssausvoiman ohjaustarkkuus ± 1%.
-Ultra-ohut nauha (<0.3mm): Utilizes a 12- or 20-high Sendzimir mill (such as the Sendzimir mill), achieving a minimum rolling thickness of 0.01mm and a thickness tolerance of ±1%.
2. Vierailuprosessi:
-Mulutusvähennys: Alkuperäiset kulkut ovat 15%-25%, seuraavan tarkkuuden valssaus kulkee vähemmän tai yhtä suuret kuin 10%, jotta vältetään liiallisen työn kovettumisen . - rullaöljyn voitelu: Käytä matalan viskositeetin mineraaliöljyä (kinemaattinen viskositeetti 4-8 mm²/s) tai synteettistä esteriöljyä. Hallitse liikkuvaöljyn lämpötilaa 30-50 asteessa ja varmista pinnan karheus RA, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,8 μm.
-Jännitysohjaus: Jälkijännitys / esikenttä=1.1-1.3 nauhan poikkeaman tai heiluttamisen estämiseksi. Pidä paksuuden tasaisuus ± 0,5%: n sisällä.
III. Lämpökäsittely: Suorituskyvyn ja tarkkuuden kaksinkertainen hallinta
1. Välihaskutus (uudelleenkiteyttäminen hehkutus)
- Tarkoitus: Poista kylmävalssaustyö, palauta plastisuus ja valmistaudu myöhemmälle liikkuvuuteen.
-Prosessi: Lämpötila: Esimerkiksi 500-650 astetta (580 astetta esimerkiksi H65-messinkille), pitoaika: 30-120 minuuttia, kasvaa paksuuden kasvaessa.
-Laitteet: Käytä jatkuvaa hehkutusuunia (kuten tela-raidan uunit) typpiatekstin (happipitoisuus, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 10 ppm), estämään hapettumis dezincification . - -tavoite: Viljakoko, jota ohjataan ASTM-luokassa 6-8 (keskimääräinen rakeinen koko 20-40 μm), kovuus, joka on alennettu HV80-8.
2. Viimeistele hehkutus (stressin helpotus hehkutus)
- Tarkoitus: Poista jäännösjännitys, stabiloi mitat ja säädä mekaanisia ominaisuuksia (kuten kovuus ja vetolujuus).
-Prosessi: Lämpötila: 200-300 astetta 1-2 tunnin ajan. Soveltuu tuotteille, jotka vaativat tietyn määrän lujuutta (kuten elastisia komponentteja). Vaihtoehtoisesti matalan lämpötilan hehkutus (150-200 aste) käytetään stressin lievittämiseen muuttamatta työvoimaa. Soveltuu sovelluksiin, jotka vaativat suurta kovuutta (kuten leikkausliuska).
Iv. Pintakäsittely ja tarkkuuskone
1. Pickling ja Descaling
-Käytä rikkihapon ja suolahapon (5% -10% pitoisuuden, 50-70 astetta) tai elektrolyyttisen piikkion seosta kuuman/kylmän rullan aikana tuotetun asteikon poistamiseksi ja varmista pinnan puhtaus (rautapitoisuus alle tai yhtä suuri kuin 50 ppm).
- Picklingin jälkeen neutraloi 5 -prosenttisella natriumkarbonaattiliuoksella ja puhdista nauha ultraääni estämään happojäämiä syöpyttämästä nauhaa.
14. Pintapintainen
-Sivusto: Käytä alhaisen vähennyksen olevan 0,5% -2% pinnan sileyden parantamiseksi (RA pienempi tai yhtä suuri kuin 0,4 μm) ja mittatarkkuuden parantamiseksi.
- Pinnoitus: Nikkelipinnoitus, tinapinnoitus tai ruusukkaan Öljypäällyste käytetään tarpeen mukaan. Esimerkiksi messinkinauha elektronisille liittimille on usein nikkelipinnoitettu (paksuus 1-3μm) johtavuuden ja hapettumiskestävyyden parantamiseksi . 3. tarkkuusliitos ja suoristaminen ja suoristaminen
-Sliting: Pyöreitä leveitä tai laserlieppukoneja käytetään, leveyden tarkkuuden ohjaamana ± 0,05 mm (kapeat nauhat) tai ± 0,1 mm (leveät nauhat) ja reuna -haarat, jotka ovat vähemmän tai yhtä suuret kuin 0,01 mm.
-Suihku: Multi-Roll-suoristamiskone (15-21 rullat) eliminoi aaltoilevan ja kammion, ylläpitäen pienempiä tai yhtä suuret kuin 1 mm/m, varmistaen, että nauhan tasaisuus täyttää automatisoitujen leimauslaitteiden vaatimukset.
V. Laadun tarkastus ja hallinta
1. Mittatarkkuustarkastus
-Tämä: -ray paksuusmittari tai laserpaksuusmittari, tarkkuus ± 0,5 μm.
-Leveys: Visisuuntainen tarkastusjärjestelmä (CCD -kamera), tarkkuus ± 0,02 mm.
-Straightness: Jännitystyyppinen suora testaaja, 0,1i-yksikön resoluutio (I yksikkö=10^-5 suhteellinen venymä 1 m: n pituudella).
2. Mekaaniset ominaisuudet testaus
-Hardness: Vickers-kovuustesteri (kuorma 1-5 kg), ± 5Hv: n tarkkuus . - Vetolujuus/pidentyminen: Mikrovetokeskuksen testauskone (näytteen leveys 5-10 mm), testitarkkuus ± 2%.
3. Pinnan laadun tarkastus
-Visuaalinen tarkastus: Valon voimakkuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 1000 luksus, tarkasta vikojen, kuten naarmujen, kaivojen ja värinsiirto (maksimiviankoko pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 mm).
-Scaning Elektronimikroskooppi (SEM): Analysoi pintamikrorakenne valssaushalkeamien tai jäännösoksidikalvon puuttumisen varmistamiseksi.
Yhtiöllä on klusteri johtavien kuparikäsittelytuotantolinjojen kanssa Kiinassa, mukaan lukien:
Saksan tuodut tarkkuuskupariputken tuotantolinja (vuosituotanto 30 000 tonnia)
Japanilainen tekniikan kuparikalvon valssauslinja (ohuin jopa 6 μm)
Täysin automaattinen kuparipalkki jatkuva suulakepuristuslinja
Älykäs kuparilevy ja nauhan viimeistelyyksikkö
Koko tuotantoprosessin digitalisoitu hallinta ja hallinta toteutetaan MES -järjestelmän kautta, ja tuotteiden mittatarkkuus voi saavuttaa ± 0,01 mm.
Sähköposti
