Kuparirivien pinnanlaatuun vaikuttavat tekijät ja niiden säätötavat
Kuparikisko (kutsutaan myös kuparikisko) -tuotteita käytetään pääasiassa teho-, elektroniikka-, viestintä-, lämmönpoisto-, home- ja muilla aloilla. Kansantalouden kehittyessä ja kiristyvän kilpailun myötä käyttäjillä on yhä korkeammat vaatimukset kuparitankotuotteiden pinnan laadulle. Nykyisissä kansallisissa standardeissa kuparitankotuotteiden pinnanlaadun makrokuvaus ei voi enää täysin kattaa markkinoiden vaatimuksia kuparitankotuotteiden pinnan laadulle. laatuvaatimukset [1]. Kuparirivien laatuvalitustietojen tilastollisen analyysin perusteella pinnanlaatuvalitukset (jotka viittaavat virheisiin, kuten täpliin, kuoppiin, naarmuihin, värieroihin ja virheisiin) olivat 30,92 % valitusten määrästä. Pintalaatu ei ole vain käyttäjän ensimmäisen aistin esteettinen vaatimus, vaan myös jatkokäyttäjien vaatimus tuotteen tuotantotekniikasta ja laadusta. Kuparitankojen valmistusprosessin aikana pinnanlaatuun vaikuttavia tekijöitä on optimoitava ja parannettava kuparitankojen pintavirheiden vähentämiseksi tai välttämiseksi.
1. Kuparitankojen pinnanlaatustandardit
Kuparikiskoissa käytetty standardi on GB/T5585.1-2005 "Kuparista, alumiinista ja niiden metalliseoksesta valmistetut virtakiskot sähkökäyttöön Osa 1: Kupari- ja kupariseoskiskot". Pinnan laatuvaatimukset ovat "Kuparisten virtakiskojen pinnan tulee olla sileä ja tasainen, eikä se saa olla Ei saa olla vikoja, jotka eivät ole oikeassa suhteessa hyviin teollisuustuotteisiin. Pyöristetyissä kulmissa ei saa olla välähdyksiä, jäysteitä ja halkeamia ja kuparitankojen pyöristetyt reunat "Teknologian, laitteiden, hallinnan ja toiminnan kaltaisten tekijöiden vuoksi luotamme edelleen pääasiassa tuotantoprosessiin. Kokeneen henkilöstön suorittama tarkastus ja manuaalinen silmämääräinen tarkastus. Vaikka tuotestandardit ovat suhteellisen tarkkoja ja testausmenetelmät suhteellisen joustavia, niiden toimivuus on heikkoa eivätkä ne pysty täysin kattamaan käyttäjämarkkinoiden tuotteiden laatuvaatimuksia.
2. Kuparikiskon pinnanlaatuindeksi
Kupariliuskojen pinnan laatu voidaan jakaa kolmeen pääasiaan: pinnan sileys, pinnan sileys ja pintavirheet. Se on erottamaton kuparin ominaisuuksista, tuotantoteknologiasta, tuotannon ohjauksesta ja tuotantoympäristöstä [2].
2.1 Kuparitankoaihioiden pinnan tasaisuuteen vaikuttavat tekijät
Kuparirivi-aihiot valmistetaan tällä hetkellä pääosin jatkuvalla ekstruusiomenetelmällä ja aihion pintaa jäähdytetään jäähdytysnesteellä + alkoholilla. Pienen alkoholimäärän lisääminen jäähdytysnesteeseen voi vähentää oksideja ja saada tarvittavan pinnan [3]. Jatkuvan ekstruusiojäähdytysprosessin aikana alkoholi haihtuu enemmän jäähdytysnesteen lämpötilan noustessa aiheuttaen hapettumista aihion pinnalle, mikä vaikuttaa suoraan kuparitangon pinnan laatuun, mikä johtaa tuotantokustannusten nousuun.
2.2 Vetomuotin voitelu
Metallinvetoprosessin aikana työkalun ja työkappaleen pinnan välillä tapahtuu suhteellista liikettä, mikä johtaa kitkaan. Kunnollinen voitelu on suoritettava. Tätä voitelua kutsutaan myös prosessivoiteluksi [4]. Tällä hetkellä perinteisiä venytysöljyjä käytetään pääasiassa kuparirivien venyttämiseen. Perinteisiä venytysöljyjä ovat pääasiassa mineraaliöljy, haihtuva öljy, boorisaippuapohjaiset yhdisteet jne. Näistä mineraaliöljy on vaikeasti sekoittuva, sisältää haitallisia ja syttyviä aineosia sekä vaikeasti puhdistettavia ja suoraan hitsattavia. Haihtuva öljy on syttyvää ja myrkyllistä, sillä on vähän työkaluja suojaavaa vaikutusta, se lisää haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) pitoisuutta konepajassa ja heikentää merkittävästi ympäristön laatua.
2.3 Pintaviat, jotka johtuvat väärästä suojauksesta tuotannon, varastoinnin ja kuljetuksen aikana
Tuotantoprosessin aikana tuote oli suojattu väärin ja tuote oli suorassa kosketuksessa raudan tai terävien esineiden kanssa, mikä johti kuparitangon pintaan kolhuja. Tuotantoprosessin suunnittelu on kohtuuton, tuotteita siirretään usein ja tuotteet heiluvat tai liikkuvat jatkuvasti, jolloin vierekkäisten kuparitankojen pinnat hankaavat jatkuvasti toisiaan vasten, jolloin kuparitankojen pintaan syntyy naarmuja ja hankausta.
2.4 Pakkauksen laatu
Tavallisia kuparikiskoja (mukaan lukien bulkkikuparikiskot) ei ole pakattu tiiviisti, mikä aiheuttaa kitkaa kuparikiskojen välillä lastaamisen, purkamisen, noston ja tuotteen kuljetuksen aikana, mikä johtaa kolhuihin ja naarmuihin tuotteen pintaan, erityisesti kuljetuksen aikana. Staattinen sähkövaurio (mustan pisteen palovamma).
3. Kuparitangon pinnan laadun prosessinohjaus
Pintalaadun valvonta on koko prosessinohjausta kuparitankojen valmistuksesta tuotteiden pakkaamiseen. Se on systemaattinen projekti, jossa on hienoa hallintaa ja huolellista toimintaa. Jokainen prosessi on avain tuotteen pinnan laadun hallintaan.
3.1 Varmista, että jatkuvatoimisen ekstruuderin jäähdytysjärjestelmä on normaali
Voiteluaineen lisäainenestettä + vettä käytetään aihion jäähdytykseen. Se, onko jatkuvatoimisen ekstruuderin jäähdytysjärjestelmä normaali, vaikuttaa suuresti aihion pinnan laatuun. Ensimmäinen on muuttaa jatkuvatoimisen suulakepuristimen jäähdytysvesipiiri sen varmistamiseksi, että jäähdytysveden lämpötila on ihanteellisessa tilassa; toinen on yhdistää varsinainen tuotanto ja käyttää kohtuullista voiteluaineen lisäainenesteen + veden suhdetta aihion pinnan jäähdyttämiseen. Jatkuvan ekstruuderin jäähdytysvesipiirin muutoksen ja voiteluaineiden lisäaineiden yhteiskäytön ansiosta aihion pinnan laatu on parantunut merkittävästi. Aihion pinta on sileä, kirkas ja hapettumaton. .
3.2 Käytä vesipohjaista liukastusainetta venytysmuotin voitelemiseen
Käytä vesipohjaista voiteluainetta venytysmuotin voitelemiseen. Tämä voiteluaine on vesiliukoinen venytysöljy. Vesiliukoisella venytysöljyllä on erittäin korkea voiteluvaikutus ja se tarjoaa jatkuvasti täydellisen voitelun ja kitkanestokalvon plastisen muodonmuutoksen aikana, mikä voi tehokkaasti parantaa tuotteen pinnan laatua ja vähentää tehokkaasti naarmujen, naarmujen ja muiden ilmiöiden esiintymistä. Sillä on erittäin äärimmäisiä paineita ja kulumista estäviä ominaisuuksia, mikä auttaa suojaamaan muottia ja pidentää muotin käyttöikää. Jäähdytysteho on hyvä, ja venytysöljy on täysin liuennut veteen, mikä säästää huomattavasti kokonaiskäyttökustannuksia. Helposti puhdistettava tuote, taloudellinen, turvallinen, vakaa ja puhdas työpajaympäristö. Sillä on erittäin korkea kostuvuus ja se voi parantaa tehokkaasti tuotteen karheutta ja tarkkuutta. Erinomainen ruosteenestokyky, ei syövyttä herkkiä metalleja. Ympäristöystävällinen tuote, lisäaineet eivät sisällä rikkiä ja fosforia, täyttävät ympäristönsuojeluvaatimukset eivätkä vaikuta ihoon. Koska voiteluaine sisältää suuren määrän vettä ja on herkkä pilaantumiselle, huollon ja valvonnan aikana tulee olla varovainen ja se tulee vaihtaa säännöllisesti tarpeen mukaan. Vesipohjaisen voiteluaineen käytön ansiosta kuparikiskon pinnan väri on tasainen, tasainen ja tasainen, ja pinnan laatu on parantunut merkittävästi. Pintalaadun vertailu ennen venytysmuottivoiteluaineeseen siirtymistä ja sen jälkeen on esitetty kuvassa 3.
3.3 Optimoi tuotantoprosessit ja prosessireitit nostovoiman vähentämiseksi
Jotta kuparitankojen pinnalla ei syntyisi naarmuja, mustelmia ja hankausta venytyksen, oikaisun, sahauksen, pakkaamisen jne. tuotantoprosessien tai kuljetuksen aikana, tuotantoprosessi on järjestettävä järkevästi ja valita sopivin. prosessireitti ja vähentää ripustuskustannuksia. käyttöajat vähentämään kuparitangon pinnan toissijaisia vaurioita. Kaikki tuotteen kanssa suoraan kosketuksissa olevat alueet tulee kääriä pehmeällä liimalla tai kankaalla kuparitangon pinnan kolhujen, mustelmien ja naarmujen välttämiseksi. Kunkin kuparikiskokerroksen pinta on erotettu kuitukangaskankaalla, jotta kuparikiskojen pinta ei naarmuunnu.
3.4 Optimoi pakkausmenetelmät
Standardoitu pakkaus on toteutettu käyttämällä vakiona 6000 mm:n pituista kuparitankoa ja ottamalla käyttöön tapa kääriä 5 yhtä kaukana olevaa tekstiilinauhaa ja PVT-teippiä jokaisessa nostossa, mikä tarkoittaa aiempaa bulkkipakkausmenetelmää tai yksinkertaisesti käärimistä. kuparitanko kalvolla. Muunpituiset kuparikiskot tulee kääriä 3-5 tasaetäisyydellä olevalla tekstiilinauhalla ja PVT-nauhalla kiinnitystä varten. Vähintään 3 paikkaa tulee käyttää. Pakkausmenetelmän optimoinnilla voidaan välttää kuparikiskojen pinnan kolhuja, naarmuja tai hankausta. Kuljetuksen aikana syntyneet vammat, erityisesti sähköstaattiset iskut (palovammat ja mustat täplät), vältetään. Vertailu ennen ja jälkeen pakkausmenetelmien optimoinnin on esitetty kuvassa 4 ja kuva 5.
4. Kuparitangon pinnan laadun tarkastus
Tällä hetkellä kuparinauhan pinnan laadun havaitseminen perustuu käyttäjien ja tarkastajien visuaaliseen havainnointiin ja harkintaan, koska yhtenäiset standardit ja määrälliset käsitteet puuttuvat. Vaikka kuparitankojen pinnanlaadulle asetetut vaatimukset ovat yhä korkeammat, johtuen muun muassa tekniikan, laitteiden, hallinnan ja käsittelyn aikana tapahtuvien toimintojen vaikutuksesta kuparitankojen pinnan laadun hallittavuus ja tarkkuus. testitulokset eivät vieläkään ole ihanteellisia. Käyttäjien kuparitankojen pinnanlaatua koskevien kvantitatiivisten vaatimusten ja nykyaikaisen tuotannonhallinnan tarpeen myötä tarkastusmenetelmät, jotka luottavat siihen, että käyttäjät ja tarkastajat tarkkailevat ja arvioivat visuaalisesti kuparitankojen pinnanlaatua, poistuvat lopulta konenäköön ytimenä. . Levyjen ja nauhojen pintavikojen havaitsemistekniikka on noussut nykyisen tutkimuksen painopisteeksi [5], ja sitä tullaan edistämään ja käyttämään teollisuudessa edelleen.
5. Päätelmät
(1) Markkinakilpailun kiristyessä ja kuparikiskojen pinnanlaadulle asetettujen vaatimusten kasvaessa korkeasta pinnanlaadusta on tullut tärkeä indikaattori kuparikiskojen laadun mittaamisessa.
(2) Kuparirivien pinnan laadun valvonta ja parantaminen on kokonaisvaltainen hanke, johon liittyy monia tekijöitä, kuten tuotantotekniikka, laitetaso, tuotantoympäristö ja henkilöstön laatu. Vain kaikkien näkökohtien ja linkkien on tehtävä tiivistä yhteistyötä erilaisten haitallisten tekijöiden välttämiseksi. , jotta kupariväylän pintalaatu olisi parempi. Aihion pinnan sileys, venytysvoitelu, kunkin prosessin suojaus tuotantoprosessissa ja pakkaustavat ovat tärkeimmät kuparitangon pinnanlaatuun vaikuttavat tekijät. Prosessin optimoinnin ja tuotantoprosessin parantamisen, hienon hallinnan ja huolellisen käytön ansiosta kuparitangon pinnanlaatu on aiempaa parempi. Prosessin optimointi on parantunut merkittävästi aikaisempaan parannukseen verrattuna, ja pintavikavalitusten määrä laski alkuperäisestä 30,92 %:sta 17,54 %:iin.
(3) Online-pintavirheiden automaattinen tunnistustekniikka on ihanteellinen laite pinnanlaadun havaitsemiseen kuparitangon tuotannossa. Se toteuttaa kuparitangon pintavirheiden kvantifioinnin, tarjoaa perustan tuotteen pinnan laadun määrittämiselle ja prosessin optimoinnille sekä parantaa huomattavasti tuotteiden laatua. Laadukas maine. Online-pintavikojen automaattisen tunnistustekniikan käyttöä visuaalisten tarkastusmenetelmien sijaan edistetään ja käytetään teollisuudessa edelleen.
