Metallinkäsittelyn alalla titaaniseokset pidetään korkealla tavalla niiden ainutlaatuisten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien suhteen. Niiden joukossa takoamalla, tärkeänä koneistusprosessina, on merkittävä vaikutus titaaniseosten ominaisuuksiin ja muotoon. Eri taisteluprosessien mukaan titaaniseosten taonta voidaan luokitella kolmeen tyyppiin: + taonta (tavanomainen taonta), taonta ja lähellä taonta.
Katsotaanpa ensin + taonta, jota kutsutaan usein myös tavanomaiseksi taomiseksi. Tätä menetelmää voidaan soveltaa lähitulevaisuuteen, + ja lähellä oleviin titaaniseoksiin. Taontaprosessin aikana aihio on lämmitettävä lämpötila -alueella 40 asteessa 50 asteeseen vaiheen muutospisteen alapuolella. Tämän tyyppistä taontoa käytetään laajasti metallinkäsittelyn alalla, ja sen prosessi on kypsä ja vakaa. Tavanomaisella taomisella voidaan saada titaaniseosilla, joka on saatu tiettyihin muodoihin ja kokoihin, samalla kun heillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja mikrorakenne.
Titaniumseossovellusten jatkuvan laajentumisen myötä titaaniseosominaisuuksien vaatimukset ovat kuitenkin korkeammat ja korkeammat. Näiden vaatimusten täyttämiseksi on tutkittu uusia taontamenetelmiä. Heidän joukossaan beeta -taonta on tärkeä yritys. Erilainen tavanomaisesta taomasta, taonta on lämmitys ja taonta aihion taonta lämpötilassa vaiheen muutospisteen yläpuolella. Tämän taontamenetelmän tärkein ominaisuus on, että se voi merkittävästi vähentää metallin muodonmuutosvastusta ja parantaa prosessin plastisuutta. Seurauksena on, että beetatavoittoa voidaan käyttää suurempien väärennöksien luomiseen pienemmillä vetohoneiden laitteilla samoissa olosuhteissa. Tämä etu tekee takoon merkittävän sovellusarvoa suurten titaaniseoksen pelaamisen tuotannossa.
+ Taonta ja taontamisen lisäksi on olemassa taontamenetelmä - lähellä taontoa. Tämä menetelmä suoritetaan lämmitetyssä taontalämpötilassa lähellä vaihemuutospistettä. Lähes keksittiin ratkaisemaan ongelman, joka koski lähen-, +- ja -tyyppisten seosten huonosti vastaavan kattavan suorituskyvyn, kun käytetään tavanomaista taonta tai taonta. Lähi-tason kautta titaaniseoksen mikrorakenne voidaan edelleen optimoida ja sen kattavaa suorituskykyä voidaan parantaa. Tämä taontamenetelmä ei sovellu vain suurten väärentämisten tuottamiseen, vaan sitä käytetään myös laajasti titaaniseoksen alalla, jolla on erittäin korkeat suorituskykyvaatimukset.
Yhteenvetona voidaan todeta, että titaaniseoksen taontaprosessi sisältää kolme tyyppiä + taonta (tavanomainen taonta), taonta ja lähellä taonta. Jokaisella taontamenetelmällä on ainutlaatuiset edut ja soveltamisalueensa. Käytännöllisessä sovelluksessa meidän on valittava asianmukainen taontamenetelmä titaaniseoksen tyypin, muodon koon ja suorituskyvyn vaatimusten sekä muiden tekijöiden mukaan. Kohtuullisen taontaprosessin valinnan ja parametrien optimoinnin avulla voimme saada titaaniseoksen anteeksiannon erinomaisella suorituskyvyllä tarjoamalla voimakasta tukea titaaniseoksen levittämiselle eri aloilla.
