Kiinan suolateollisuutta hallitsee merisuola, jota seuraa kaivosuola ja järvi Suola. 1950-luvulta lähtien on asteittain syntynyt tyhjiösuolanvalmistuskasveja. 1970 -luvulta lähtien suolatuotantolaitteet joutuivat kuitenkin yhä vakaviin korroosioihin ja tippuviin ongelmiin, etenkin kloridi -ionien korroosioon. Kiinan metallimateriaalien kehittämisen rajoittamana tuolloin suurin osa suolateollisuuden päälaitteista tehtiin hiiliterästä, mutta käyttöikä oli lyhyt, kuten 20 hiiliteräsputki lämmönvaihtimessa, enintään vuoden yleisen käyttöikä tai jopa muutaman kuukauden kuluttua rei'itysilmiön alkamisesta. Myöhemmin yritä käyttää kuparia, ajan käyttöä on pidennetty, mutta noin kaksi tai kolme vuotta myöhemmin on silti vaihdettava, laitevauriot ovat vakavia, korvauskustannukset ovat korkeat ja vaikuttavat tuotantoon.
Tämän ongelman ratkaisemiseksi vuodesta 1975 lähtien Hunan Xiangli Salt Mine, Hubei Yingcheng Salt Plant, Sichuan Zigongin kaivosuolaskasvi ja niin edelleen alkoivat käyttää suurta määrää titaanintuotantolaitteita. Yingkou -suolakemiallinen kasvi 150, 000 tonnia puhdistettua suolaprojektia, sen suolan haihtumislaitteet valitsivat myös titaanin. 1990 -luvulle mennessä Kiinan suolateollisuuden lämmönvaihtimet alkoivat käyttää myös titaania laajasti.
Suolantuotantoprosessissa suolan lietteen putkilinjan korroosioongelma on erityisen näkyvä. Hiiliteräsputken käytön, vain puoli kuukautta putken alaosasta, syöpyä hunajakenno -reikään, oli täytettävä vuoto usein, vuotuinen tarve korvata suola lietteen putkilinja jopa 6 kertaa. Jopa ruostumattomasta teräksestä, korroosion perforointi tapahtuu 4 kuukauden kuluttua. Samanaikaisesti suolaveteen tunkeutuneen korroosion ja muiden metalliyhdisteiden takia suolojen laatu on suuri vaikutus. Lisäksi säiliön seinämän karheus, kuten hiiliteräs, tekee likaantumisongelmasta entistä vakavamman. Ajan myötä likaantuminen tulee paksummaksi ja paksummaksi, mikä lopulta muodostaa suuren suola -asteikon, mikä vähentää kiertotilavuutta, vaikuttaa suolaveden lämmönsiirtoon ja estää jopa lämmityskammion sisääntulon, mikä johtaa sammutukseen ja vakavissa tapauksissa polttaa sähkömoottorin.
Jotta voidaan tarjota käytännöllisempi ja luotettavampi tieteellinen perusta titaanin valinnalle tyhjiösuolan tuotannossa, Hunanin maakunnassa, Xiangli-suolakaivoksessa, Zigong-kaivosuolatehdassa Sichuanin maakunnassa ja muissa yksiköissä titaanin suolatuotannon suolatuotannossa paikan päällä. Testitiedot osoittavat, että titaani kloridi- ja tyhjiösuolan tuotantokohdassa todellisissa korroosionkestävyyden olosuhteissa on erittäin merkittävä. Titaanin käytön jälkeen korroosionkestävyyden vuoksi ei ole epäpuhtauksia, ratkaista suolan laatu kokonaan parantaa ja tuotantolaitteita vakavien teknisten ongelmien menetys. Voidaan sanoa, että titaanimateriaalin soveltaminen on tuonut uuden vallankumouksen tyhjiösuolan tuotantoa koskevien materiaalien valinnassa.
Tyhjiösuolan tuotantoprosessissa lämmityskammio on kriittisin laite. Titanium- ja titaaniseoksen syntymän ja kehityksen myötä valtio on erinomaisen kloori-ionin suorituskyvyn vuoksi sitä mainostamaan suolateollisuutta. Kotimaan suolatuotanto ottaa periaatteessa omaksuneet nelivaikutteiset tyhjiösuolan tuotantoprosessit, titaania käytetään pääasiassa lämmönvaihtimissa ja lämmönvaihdinputkissa. Lämmönvaihdinputki on yleensä 9 metriä pitkä, seinämän paksuus 0. 8 ja 1,5 mm: n välillä. Titaanin pinnan epäpuhtaudet, voimakas korroosionkestävyys, joten korroosion rei'ityksen ja putken tukkeutumisilmiön korroosiota ei ole helppoa. Saman lämmönsiirto suorituskyvyn mukaan titaanilämmityskammiossa on kevyen ja pienen tilavuuden edut verrattuna teräsputken lämmityskammioon.
Sillä välin suolaveden esittelijä on myös tärkeä prosessilaite suolan tuotantoprosessissa. Titaanilla on voimakas korroosionkestävyys NaCl (natriumkloridi) liuoksessa ympäristössä alle 100 asteen. Siksi titaanin käyttö putken kimppujen ja suolaveden esilaitteiden päät voivat tehokkaasti välttää NaCl -liuoksen korroosion esilämmittimen osiin, mikä varmistaa laitteen normaalin käytön.
