Titaani-seos, jolla on erinomaiset kevyet ja erittäin lujuuden ominaisuudet, on tehnyt suuren roiskeen ilmailu-, lääketieteellisissä ja nousevissa 3C-kulutuselektroniikan kentissä, etenkin siitä, että siitä on tullut huippuluokan älypuhelimien uusi suosikki. Erinomaisen suorituskyvyn takana on kuitenkin vaikean koneistusongelma, josta on tullut este, joka insinöörien on ylitettävä.
Titaniumseoksen koneistuksen neljä suurta haastetta:
1. Korkea lämmön aggregaatio: Titaniumseoksen alhainen lämmönjohtavuus on kuin "ansa" lämmönenergialle, ja lämpö kertyy nopeasti leikkuualueelle leikkauksen aikana, mikä johtaa työkalun äärimmäiseen korkeaan lämpötilaan, kiihdyttäen kulumis- ja jopa vikaantumista ja vaikuttamaan työkappaleen pinnan laatuun samanaikaisesti.
2. Joustavuusongelma: Titaniumseoksen joustavuuden matala moduuli tekee siitä erittäin helpon muodonmuutoksen koneistusprosessin aikana, etenkin ohuen seinäisten tai monimutkaisten rakenteellisten osien aikana, koneistusvaikeudet kaksinkertaistuvat ja tarkkuudenhallinnasta tulee suuri haaste.
3. Adheesiovaikutus: Titaniumseoksen voimakas affiniteetti helpottaa työkalua leikkausprosessin aikana, muodostaen jatkuvia siruja, jotka vaikuttavat leikkaustehokkuuteen ja työkaluihin ja vakavissa tapauksissa, mikä johtaa työkaluvaurioihin.
4. Tärinäongelmat: Titaniumseosten koneistusprosessin korkeat värähtelyominaisuudet pahentavat työkalujen kulumista, vaan vaikuttavat vakavasti myös koneistustarkkuuteen ja pinnan laatuun, mikä on tärkein epävakaa tekijä koneistusprosessissa.
Seitsemän strategiaa titaaniseoksen koneistusten käsittelemiseksi:
1. Parannettu jäähdytys: Korkean tehokkuuden jäähdytysnesteen tai matalan lämpötilan leikkuutekniikan, kuten nestemäisen typen tai nestemäisen CO2, käyttö leikkuupinta-alan lämpötilan tehokkaamiseksi, suojaamiseksi työkalu ja parantaa koneistuslaatua.
2. Suositeltava työkalu: Titaniumseoksen koneistusominaisuuksien mukaan valitse sopiva työkalumateriaali ja rakenne, kuten korkeat positiiviset kulman indeksoitavat insertit, päällystetyt työkalut jne., Leikkausvoiman ja kitkan vähentämiseksi ja työkalujen käyttöikää.
3. Vakaa rehu: Pidä vakio syöttötaso työn kovettumisen ilmiön vähentämiseksi ja harkitse syöttönopeuden lisäämistä työkalun viipymisajan vähentämiseksi leikkuuvyöhykkeellä ja vähentämään lämmön kertymistä.
4. Hitaaseen leikkaus: Titaaniseoksen koneistusominaisuuksien vuoksi vähennä leikkausnopeutta asianmukaisesti työkalun ja työkappaleen suojaamiseksi syntyneen lämmön hallitsemiseksi.
5.
6. Päivityssarjatyökalu: Hyväksy suuren jäykkyyskoneen työkalu varmistaaksesi, että värähtely voidaan absorboida tehokkaasti koneistuksen aikana, vähentää chatteria ja parantaa koneistuksen vakautta ja tarkkuutta.
7. Huolellinen huolto: Puhdista säännöllisesti koneistuslaitteet ja leikkaustyökalut sirujäämien estämiseksi, koneistusympäristön pitäminen siistinä ja siistinä ja varmista, että koneistusprosessi on sileä ja esteetön.
Edellä esitetyn seitsemän strategian toteuttamisen avulla insinöörit voivat tehokkaasti käsitellä titaaniseoksen koneistusprosessien ongelmia ja edistää titaaniseoksen soveltamista ja kehittämistä useammalla alalla.
