Kuparirivien tuotantoprosessien luokittelu ja avainteknologian selitys
1. Kuparirivi
Sähköinen kuparitanko on suurvirtaa johtava kuparimateriaali, jota käytetään korkea- ja pienjännitesähkölaitteissa, kytkinkoskettimissa, jakelulaitteissa, väyläkanavissa ja muissa sähkölaitteissa. Sitä käytetään myös laajalti metallin sulatuksessa, sähkökemiallisessa pinnoituksessa, kemiallisessa kaustisessa soodassa ja muissa ultrasuurivirran sulatuksessa tai elektrolyysissä. Laitteet; poikkileikkauksen muoto on suorakaiteen muotoinen poikkileikkaus, jossa on 4 pyöristettyä kulmaa ja tekniset vaatimukset; sillä on mekaanisia ominaisuuksia ja sähkönjohtavuusominaisuuksia.
2. Kupariväylän tuotantoprosessi
Kuparitankojen tuotantoprosessi on jaettu pääasiassa kahteen prosessiin: perinteiseen valssaukseen ja suulakepuristusprosessiin. Prosessivirtaus on pitkä, prosessi on monimutkainen, energiankulutus on korkea ja materiaalin käyttöaste on alhainen.
A. Suuri harkon kuumavalssattu kela-aihio - korkean tarkkuuden kylmävalssausmenetelmä: Suuressa harkon kuumavalssatussa kela-aihiossa on kypsä tekniikka. Kuumavalssaus voi muuttaa valurakenteen täysin, mutta prosessivirtaus on pitkä ja laiteinvestointi suuri.
B. Vaakasuuntainen jatkuvavalukela-aihio - korkean tarkkuuden kylmävalssausmenetelmä: Vaaka- tai ylöspäin jatkuva valukela-aihio, lyhyt prosessivirtaus, pieni laiteinvestointi, jäännösvalurakenne kylmävalssauksen jälkeen, joka vaatii pintajyrsintää, mikä johtaa alhaiseen tuottoprosenttiin.
Jatkuva suulakepuristusprosessi: Uusi jatkuvatoiminen suulakepuristusprosessitekniikka voi yhdistää edellä mainittujen kahden prosessin edut. Tuotteella on hyvä raerakenne (verrattavissa kuumavalssatun rakenteeseen), lyhyt prosessi, korkea saanto, pienet investoinnit laitteisiin ja laitoksiin, ja se vähentää markkinoille tuloa. kynnys.
3. Jatkuvan ekstruusioprosessin edut:
►Käyttämällä jatkuvaa valua ja valssattua valssilankaa raaka-aineena, se on kätevä toimittaa, suulakepuristuspainejäämiä ei ole, materiaalin käyttöaste on korkea, yleensä jopa 95%, ja rakenteellisten ominaisuuksien tasaisuus on hyvä.
►Jatkuva suulakepuristus käyttää kitkan tuottamaa lämpöä lämmittämiseen ilman lämmitystä, mikä säästää energiaa.
► Vähemmän prosesseja, korkea tuotantotehokkuus ja korkea tuotteen saanto.
►Voi toteuttaa jatkuvan tuotteiden tuotannon ilman väliaikaa.
►Voi valmistaa erikoispitkiä tuotteita
Perinteiset käsittelymenetelmät eivät yleensä ylitä 30-50 m, kun taas jatkuvan suulakepuristuksen menetelmällä pituus voi yleensä vaihdella useista tuhansista metristä kymmeniin tuhansiin metreihin, ja ne toimitetaan rullana kuljetuksen helpottamiseksi.
4. Jatkuvan suulakepuristuksen tyypilliset sovellukset:
►Jäähdytysputkien valmistus
► Kaapeli-TV:n koaksiaalikaapelin ulkojohtimien ja tietoliikennesignaalikaapelin vaippaiden valmistus
► Alumiinipäällysteisen teräslangan valmistus
► Suurnopeusrautatien kupariseoksesta ajolangan valmistus
► Kuparilattalankojen ja kuparitankojen valmistus
►Happivapaan kuparitangon ultraleveä rivi jatkuva suulakepuristustuotanto: jatkuva suulakepuristusleveys on rajoitettu, pääasiassa siksi, että suurin leveysalue on 300 mm.
Keskeiset tekniset kysymykset: kuinka täyttää muotin onkalo ja miten varmistetaan virtausnopeuden tasaisuus nauhan suulakepuristusprosessin aikana.
5. Ratkaisu:
►Aloita aihion esilämmityslämpötilan, muottiparametrien asettamisen ja ekstruuderin tehon kohtuullisen valinnan näkökulmista.
►Kaviteettisuunnittelu
►Muotin materiaali ja jäähdytysrakenne ja ominaisuudet suulakepuristuksen jälkeen:
►Jatkuvan suulakepuristuksen jälkeen materiaalirakenne on uudelleenkiteytetty rakenne ilman virtaviivaista muovipuristuksen rakennetta;
►Rakenne on tasainen ja hieno, pinta on sileä ja tasainen ilman hapettumista, pintakäsittelyä ei tarvita, ja myöhempi valssauskäsittely voidaan suorittaa suoraan;
►Punaisen kuparin kovuus suulakepuristuksen jälkeen on noin HV60-70, joka on pehmeää; sopii myöhempään valssauskäsittelyyn, jossa on suuria muodonmuutoksia.
6. Suositeltu prosessivirtaus ultraohuiden kuparitankojen valmistukseen väyläkanaville:
Johtava → suulakepuristus → valssaus → hehkutus → piirustus
Aihion valssausmäärä on rajoitettu, ja valssatun puolivalmiiden tuotteen paksuus on yleensä yli 2 mm, mikä voidaan tyydyttää käyttämällä kaksitelamyllyä toimintojen hukkaan välttämiseksi.
Poikkileikkaukseltaan onttojen johtavien tankojen (profiilien) jatkuva ekstruusiovalmistus: Poikkileikkaukseltaan onttoja kuparitankoja (profiileja) käytetään laajalti elektroniikassa, sähkössä ja muilla aloilla. Monionttoisten, heterogeenisten poikkileikkaustankojen valmistus on vaikeaa ja kallista, ja markkinoita on vaikea nähdä.
Perinteinen - ontto harkkorei'itysmenetelmä: voi tuottaa vain yksinkertaisia muotoja ja suuria kokoja (halkaisijaltaan yli 50 mm); ohuiden seinämien, pienien reikien ja pitkien profiilien valmistaminen on vaikeaa.
Perinteinen - venytysmenetelmä: tuottaa pääasiassa heteroseksuaalisia putkia, joiden seinämäpaksuus on tasainen. On vaikeaa saada aikaan heterogeenisiä putkia, joiden seinämäpaksuus on epätasainen, eikä se ole taloudellista.
Maailman johtava tuotantotekniikka: leveä rivien jatkuva suulakepuristus - suora rivipuristus, ensin taivutus ja sitten oikaisu sekä onttorivin jatkuva suulakepuristus.
