Sähköinen kuparirivi on korkeavirtaa johtava kupari, jota käytetään korkea- ja pienjännitesähkölaitteisiin, kytkinkoskettimiin, virranjakelulaitteisiin, väyläkanaviin ja muihin sähkölaitteisiin, mutta jota käytetään myös laajalti metallin sulatuksessa, sähkökemiallisessa galvanoinnissa, kemiallisessa kaustisessa soodassa ja muissa ultrasuurivirtaiset sulatus- tai elektrolyysilaitteet; 4 pyöristetyn kulman muodolla on suorakaiteen muotoisen osan tekniset vaatimukset; joilla on mekaanisia ominaisuuksia ja johtavia ominaisuuksia.
Kuparirivien tuotantoprosessi
Kuparirivien tuotantoprosessi on jaettu pääasiassa kahden tyyppisen tekniikan perinteiseen valssaukseen ja puristamiseen, prosessivirtaus on pitkä, monimutkaiset prosessit, energiankulutus, alhainen materiaalin käyttö.
A. Suuri harkon kuumavalssattu kela-aihio - korkean tarkkuuden kylmävalssausmenetelmä: suuri harkko kuumavalssattu kela-aihio, prosessi on kypsä, kuumavalssaus voi riittää muuttamaan valuorganisaatiota, mutta prosessi on pitkä, laiteinvestoinnit.
B. Vaakasuuntainen jatkuvavalu aihio - korkean tarkkuuden kylmävalssausmenetelmä: vaakasuora tai lyijyllä jatkuva valu aihio, prosessivirtaus on lyhyt, vähemmän investointeja laitteisiin, kylmävalssattu jäännösvaluorganisaatio, jyrsinnän tarve, mikä johtaa alhaiseen materiaalin määrään.
Jatkuva suulakepuristusprosessi: uusi jatkuvan suulakepuristusprosessiteknologia, joka voi yhdistää edellä mainittujen kahden prosessin edut, tuotteen jyvien organisaation (verrattavissa kuumavalssauksen järjestämiseen), lyhyen prosessin, korkean lopputuotteen, vähemmän investointeja laitteisiin ja laitokseen , alentaa alalle tulon kynnystä.
Jatkuvan ekstruusioprosessin edut:
►Käämin jatkuvan valun ja valssauksen käyttö raaka-aineina, toimitusmukavuus, jäännöspaineen suulakepuristumattomuus, korkea materiaalin käyttöaste, yleensä jopa 95%, hyvä organisaation ja ominaisuuksien tasaisuus.
►Jatkuva suulakepuristus käyttää kitkan tuottamaa lämpöä lämmön nostamiseen ilman lämmitystä, mikä säästää energiaa.
►Vähemmän prosessia, korkea tuotantotehokkuus, korkea tuotteen saanto.
►Voi toteuttaa jatkuvan tuotteiden tuotannon ilman väliaikaa.
►Voi tuottaa erittäin pitkiä tuotteita
Perinteiset käsittelymenetelmät eivät yleensä ylitä 30-50 m, kun taas jatkuvan suulakepuristusmenetelmän pituus voi yleensä olla tuhansista metreistä kymmeniin tuhansiin metriin, toimitetaan rullissa, helppo kuljettaa.
Jatkuvan suulakepuristuksen tyypilliset sovellukset:
► Jäähdytysputkien valmistus
► Kaapeli-TV koaksiaalikaapelin ulkojohdin, tietoliikennesignaalikaapelin vaipan valmistus
► Alumiinipäällysteisen teräslangan valmistus
► Suurnopeusjunaverkon kuparilejeeringin ajolangan valmistus
► Kuparilanka, kuparirivien valmistus
► Happivapaat kuparitangot Erittäin leveät rivit jatkuvassa ekstruusiotuotannossa: jatkuva suulakepuristusleveys on rajoitettu, pääasiallinen syy jopa 300 mm:n leveysalueelle,
Keskeiset tekniset ongelmat: kuinka täyttää onkalo, miten varmistetaan virtausnopeuden tasaisuus nauhan suulakepuristusprosessissa.
Ratkaisu.
►Tutki aihion esilämmityslämpötilasta, muotin parametrien asettamisesta ja ekstruuderin tehon järkevästä valinnasta.
►Kaviteettisuunnittelu
►Suulakemateriaali ja jäähdytys Organisaation ominaisuudet suulakepuristuksen jälkeen:
►Materiaalin organisointi jatkuvan suulakepuristuksen jälkeen on uudelleenkiteytettyä organisointia ilman muovin muovauksen virtaviivaista organisointia.
►Organisaatio on yhtenäinen, hieno, pinta on sileä ja tasainen ilman hapettumista, pintakäsittelyä ei tarvita, voidaan suoraan myöhempään valssauskäsittelyyn;.
►Kuparin ekstruusiokovuus noin HV60-70, kuuluu pehmeään tilaan; soveltuu myöhempään suurten muodonmuutosten kalanterointikäsittelyyn.
Suositeltu prosessivirtaus ultraohuiden kuparirivien valmistukseen väyläkanaville:
Yläjohto → suulakepuristus → valssaus → hehkutus → piirustus
Aihion valssaustilavuus on rajoitettu, valssattujen puolivalmiiden tuotteiden paksuus on yleensä yli 2 mm, kaksitelaisen myllyn käyttö voidaan tyydyttää toiminnallisen jätteen välttämiseksi.
Poikkileikkaukseltaan ontot johtavat rivit (profiilit) jatkuva suulakepuristusvalmistus: poikkileikkaukseltaan onttoja kuparirivejä (profiileja) käytetään laajalti elektroniikassa, sähkövoimassa ja muilla aloilla, monionttoja anisotrooppisia poikkileikkausrivejä vaikeiden ja kalliiden, markkinoita on vaikea nähdä.
Perinteinen - ontto harkkoaihio rei'itetty suulakepuristusmenetelmä: vain yksinkertaisten muotojen tuotanto, suuri koko (halkaisija 50 mm tai enemmän); ohutseinäinen, pieni aukko, pituus profiilin tuotannon vaikeuksia.
Perinteinen - venytysmenetelmä: tuottaa pääasiassa anisotrooppisia putkia, joiden seinämän paksuus on tasainen; se on vaikea toteuttaa ja epätaloudellista anisotrooppisille putkille, joiden seinämäpaksuus on epätasainen.
Kansainvälinen johtava tuotantotekniikka: laajarivinen jatkuva suulakepuristus - suora rivipuristus, taivutus ennen oikaisua ja onttorivin jatkuva suulakepuristus.
Tarviitpa sittenkupariputket, kupari sauvat ,kuparilevyt, meillä on tuotteet ja asiantuntemus tarpeisiisi.
