Teräksen tuotantoprosessissa kuuma rullaus ja kylmävalssaus ovat kaksi ratkaisevaa muodostumisprosessia. Niillä on merkittävä vaikutus teräksen organisaatioon ja ominaisuuksiin. Tämän artikkelin tarkoituksena on keskustella näiden kahden prosessin välisistä eroista ja auttaa lukijoita ymmärtämään paremmin niiden sovelluksia ja ominaisuuksia.
Ensinnäkin kuuma liikkuvuusprosessi
Kuuma rullaus, kuten nimestä voi päätellä, on teräksen liikkuva prosessi, joka on lämmitetty korkean lämpötilan tilaan. Yleensä harko tai aihio lämmitetään 1100 asteeseen ~ 1250 asteen lämpötila -alueella, mitä seuraa liikenne tehtaalla. Kuuman rullauksen lopetuslämpötilaa säädetään yleensä 800 asteessa 900 asteeseen, minkä jälkeen teräs jäähdytetään luonnollisesti ilmassa.
Kuumavalssatun teräksen pinta muodostaa kerros rautaoksidia, joka ei vain anna teräkselle tietyn korroosionkestävyyden, jotta sitä voidaan varastoida ulkoilmaan, vaan johtaa myös karkeampaan pintaan ja suurempaan mittavaihteluun. Siksi teräkselle, jolla on korkeat pinta- ja mittatarkkuuden vaatimukset, kylmävalssaus on yleensä suoritettu kuumavalssattujen puoliksi mainitujen tai lopputuotteiden perusteella.
Kuuman rullauksen etuihin kuuluvat nopeamuodostusnopeudet, korkeat saannot ja kyky tuottaa laaja valikoima teräsmuotoja vahingoittamatta pinnoitetta. Lisäksi kuuma rullaus voi lisätä merkittävästi teräksen saantopistettä ja parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia.
Toiseksi kylmävalssausprosessi
Toisin kuin kuuma rullaus, kylmävalssaus on teräsvalssausprosessi huoneenlämpötilassa. Vaikka teräslevyä lämmitetään käsittelyn aikana, kokonaislämpötila on edelleen alemmalla alueella. Kylmä rullaus on yleensä kuumavalssattu teräskela raaka -aineeksi, piikin jälkeen oksidin ihon poistamiseksi, valssauslaitoksessa paineenkäsittelyä varten ja lopulta rullataan kovaa kelaa.
Kylmävalssatulla teräksellä on korkea pinta ja sileä tunne, mikä johtuu pääasiassa peittoprosessista. Samanaikaisesti kylmävalssatun teräksen lujuus ja kovuus ovat myös suhteellisen korkea, hyvällä plastisuudella ja pidentymisellä, joten sitä käytetään laajasti autojen, kodin laitteiden ja laitteistojen alalla.
Kylmän rullauksen tärkein etu on, että se voi tuhota harteen valu organisaation, puhdistaa teräksen vilja ja poistaa mikrorakenteen puutteet parantaen siten teräksen mekaanisia ominaisuuksia. Lisäksi kylmävalssaus voi myös tietyssä määrin eliminoida valun aikana muodostetut viat, kuten kuplat, halkeamat ja löysyydet.
Kolmanneksi, ero kuuman rullauksen ja kylmän liikkuvan välillä
1. Tämä on merkittävin ero näiden kahden prosessin välillä.
2. Pinnan laatu: Kylmän valssattu teräspinta on korkea, kun taas kuumavalssattu teräs on suhteellisen karkea.
3. Suorituskykyominaisuudet: Kuumavalssatun teräksen saantopiste on suurempi, mutta kylmävalssatun teräksen lujuus ja kovuus ovat suurempi. Lisäksi kylmävalssatun teräksen muodostumisominaisuudet ovat parempia kuin kuumavalssatun teräksen ominaisuudet.
Kaiken kaikkiaan kuumalla liikkuvuudella ja kylmällä liikkuvilla on omat ominaisuutensa ja edut, joiden valinta prosessi riippuu sovelluksen erityistarpeista ja teräksen suorituskykyvaatimuksista. Ymmärtämällä näiden kahden prosessin erot ja ominaisuudet voimme paremmin valita projektin oikean teräksen.
