Kupariputkien ominaisuudet ja käsittelymenetelmät
Yleisesti käytetyt kupariputket voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin:
Kuparilauhdutinputket, kiteytyskupariputket, ilmastointikupariputket, erilaiset suulakepuristetut, vedetyt (käänteispuristetut) kupariputket, rauta-nikkeli-kupariputket, messinkiputket, pronssiputket, kupronikkeliputket, berylliumkupariputket, volframikupariputket, fosforipronssiputket , alumiinipronssiputket, tinapronssiputket, tuontipunaiset kupariputket jne.
Niistä kupariputkia käytetään laajalti. Joka vuosi 50 % kuparista puhdistetaan elektrolyyttisesti puhtaaksi kupariksi ja käytetään sähköteollisuudessa. Tässä mainitun punaisen kuparin on oltava erittäin puhdasta ja sisältää yli 99,95 % kuparia. Pieni määrä epäpuhtauksia, erityisesti fosforia, arseenia, alumiinia jne., heikentää suuresti kuparin johtavuutta.
Kuparin sisältämällä hapella (pieni määrä happea sekoittuu helposti kuparin sulatuksen aikana) on suuri vaikutus johtavuuteen. Sähköteollisuudessa käytettävän kuparin tulee yleensä olla hapetonta kuparia. Lisäksi epäpuhtaudet, kuten lyijy, antimoni ja vismutti, estävät kuparikiteiden yhdistymisen toisiinsa, mikä aiheuttaa lämpöhaurautta ja vaikuttaa puhtaan kuparin käsittelyyn. Punainen kupari on suhteellisen puhdasta kuparia, jolla on hyvä sähkönjohtavuus ja plastisuus, mutta heikko lujuus ja kovuus.
Kupariputken liitos on erittäin vahva, mikä tekee siitä käytännöllisemmän. Koska markkinoilla on erilaisia putkimateriaaleja, liitännät ovat pääasiassa kupariputkia. Vaikka jotkin putkenosat eivät tarvitsisi kupariliittimiä, niissä on silti oltava kupariliitin hanan liitännässä.
Kuitenkin, jos kupariputkiliittimet liitetään muihin putkiin, putkien ja liitososien erilaisista materiaaleista johtuen lämpölaajenemisen ja -kutistumisen fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ovat hyvin erilaisia, joten liitoksen lujuus kohtaa luonnollisesti lisähaasteita. Siksi kupariputkien ja kuparitarvikkeiden välisen liitoksen lujuus paranee huomattavasti.
Messinkiputket ovat kevyitä, niillä on hyvä lämmönjohtavuus ja korkea lujuus matalassa lämpötilassa. Käytetään usein lämmönvaihtolaitteiden (kuten lauhduttimien jne.) valmistuksessa. Sitä käytetään myös matalalämpöisten putkien kokoamiseen hapentuotantolaitteisiin. Pieniläpimittaisia kupariputkia käytetään usein paineistettujen nesteiden kuljettamiseen (kuten voitelujärjestelmät, öljynpainejärjestelmät jne.) ja instrumentteina käytettäviä paineenmittausputkia.
Messinkiputket ovat vahvoja ja korroosionkestäviä. Sillä on pääasiassa seuraavat edut: Kupariputket ovat rakenteeltaan kovia, eivät ole alttiita korroosiolle, kestävät korkeita lämpötiloja ja korkeita paineita, ja niitä voidaan käyttää useissa muissa kuin kupariympäristöissä. Yleisiä messinkiputkia ovat sähkömessinkiputket, jäähdytysmessinkiputket, korkean paineen kestävät messinkiputket, korroosionkestävät messinkiputket, messinkiliitosputket, vesiputket, sähkölämmitysmessinkiputket ja teollisuusmessinkiputket. Kupariputket jne.
Kupariputket ovat kevyitä, niillä on hyvä lämmönjohtavuus ja suuri lujuus matalassa lämpötilassa. Käytetään usein lämmönvaihtolaitteiden (kuten lauhduttimien jne.) valmistuksessa. Sitä käytetään myös matalalämpöisten putkien kokoamiseen hapentuotantolaitteisiin. Pieniläpimittaisia kupariputkia käytetään usein paineistettujen nesteiden kuljettamiseen (kuten voitelujärjestelmät, öljynpainejärjestelmät jne.) ja instrumentteina käytettäviä paineenmittausputkia.
Kupariputket ovat vahvoja ja korroosionkestäviä, joten ne sopivat nykyaikaisille urakoitsijoille vesi-, lämmitys- ja jäähdytysputkien asentamiseen kaikkiin asuin liikerakennuksiin.
Kupariputki yhdistää monia etuja: sillä on hyvä suorituskyky ja tavallisten metallien korkea lujuus; samalla se on helpompi taivuttaa, vääntyä, murtua ja murtua kuin tavalliset metallit, ja sillä on tietty pakkasenkestävyys ja iskunkestävyys, joten se soveltuu erittäin hyvin talonrakentamiseen. Kun vesijärjestelmän kupariset vesiputket on asennettu, ne ovat turvallisia ja luotettavia käyttää eivätkä edes vaadi huoltoa ja kunnossapitoa.
Kupariputkia käytetään usein vesijohto-, lämmitys- ja jäähdytysputkissa. Asennusputkina niillä on kova rakenne, korroosionkestävyys, korkean lämpötilan ja korkean paineen kestävyys, ja niitä voidaan käyttää erilaisissa ympäristöissä. Kupariputkissa yhdistyvät metallisten ja ei-metallisten putkien edut. Niitä käytetään laajasti kuuma- ja kylmävesijärjestelmissä ja ne sopivat putkien liittämiseen.
Vaikka kupariputkien käsittelymenetelmiä on monia, ne voidaan tiivistää kahteen luokkaan: kuumakäsittely ja kylmäkäsittely.
Tällä hetkellä ekstruusioaihion syöttömenetelmä on edelleen päämenetelmä. Valmistusprosessissa elektrolyyttinen kupari sulatetaan ja valetaan kiinteiksi pyöreiksi harkoiksi, jotka sitten laitetaan yksitellen suulakepuristimeen suulakepuristettaviksi putkiaihioiksi ja sitten kylmävalssataan tai monivaiheisesti venytetään lineaarisesti kiekoksi. Venytä tarvittava putkiaihio.
Kupariputken suulakepuristus on jaettu korkeaan suulakepuristussuhteeseen ja alhaiseen ekstruusiosuhteeseen, joilla molemmilla on hienostunut raerakenne ja hyvä pinnanlaatu. Korkealla suulakepuristussuhteella suulakepuristetuilla putkiaihioilla on pienemmät tekniset tiedot ja ohuempi seinämän paksuus, ja ne voidaan käsitellä suoraan jatkuvalla suoralla koneella tai kiekkovenytyskoneella.
Alhaisen suulakepuristussuhteen ekstruusio voi käyttää suuria harkkoja suurikokoisten putkiaihioiden ekstrudoimiseen ja sitten käyttää kylmävalssattua putkikonetta venymiskäsittelyyn. Samankokoisilla ja -ominaisuuksilla olevilla harkoilla korkea ekstruusiosuhde vaatii suuremman puristusmäärän, ja suulakepuristetun putken seinämän paksuustoleranssi on erittäin suuri.
Koska kolmirullainen putkien valssauskone voi tehdä valssatun kupariputken pyörimättömäksi, se voidaan helposti rullata kelaksi verkossa. Sille on ominaista lyhyt tuotantoprosessi ja uudelleenlämmitys- ja suulakepuristusprosessien eliminointi. Sillä on etuja energian säästämisessä, laiteinvestointien vähentämisessä ja kustannusten pienentämisessä. Suuri ja raskas putkiaihio luo suotuisat olosuhteet myöhempien prosessien vetokäsittelyn tehokkuuden parantamiselle.
