Titaaniseoskoneiden poraus on aina ollut tekninen haaste. Erityisten fysikaalisten ominaisuuksiensa vuoksi titaaniseoksen poraus on vaikeampaa verrattuna muihin materiaaleihin. Porausprosessissa porausbittien valinta on ratkaisevan tärkeää. Yleensä käytämme tavallista nopeaa terästä ja karbidia porausbittien valmistamiseksi titaaniseoksen korkean kovuuden ja kulumiskestävyyden selviytymiseksi.
Poran suunnittelu on myös harkittava huolellisesti. Kaksinkertainen yläkulman suunnittelu, joka on 118 astetta tai 90 astetta, voi tehokkaasti katkaista sirut ja tehdä niistä helpon poistamisen, mikä parantaa poraustehokkuutta. Edes oikealla porausterällä ja suunnittelussa sirun poistoongelmaa porauksen aikana ei kuitenkaan voida sivuuttaa. Jos siruja ei poisteta ajoissa, porausterä todennäköisesti hillotaa, rikkoa tai tarttua, mikä voi estää koko porausprosessia.
Porausprosessin aikana korkea lämpötila- ja paineympäristöt voivat aiheuttaa titaaniseokset purevan voimakkaasti työkalua vasten, mikä johtaa nopeaan työkalujen kulumiseen ja mahdollisesti poratun reiän muodon pois pyöreästä, vinoutuneesta tai epätasaisesta reiän ympärille. Nämä ongelmat voivat edelleen pahentaa seuraavan kierteen napauttamisen aikana, mikä johtaa jopa ruuvin napauttamiseen reiässä.
Näiden teknisten vaikeuksien ratkaisemiseksi on toteutettu joukko innovatiivisia toimenpiteitä. Ensinnäkin lyhyiden, terävien porausbittien käyttö vähentää kosketusaluetta titaaniseoksella ja vähentää kattamista. Toiseksi riittävän jäähdytysnesteen kaataminen leikkausvyöhykkeelle voi vähentää lämpötilaa tehokkaasti ja minimoida työkalujen kulumisen. Lisäksi käytämme hitaasti pakotettua rehua ja tuemme työkappalaa tukevien pidikkeiden kanssa porausprosessin vakauden ja tarkkuuden varmistamiseksi.
On myös tärkeää kiinnittää erityistä huomiota Burrin muodostumisen välttämiseen poistumisessa. Tämä vaatii poran hienosäätöä ja hallintaa sileän porauksen varmistamiseksi. Paksuissa työkappaleissa käytämme raskaita, lyhytaikaisia koneporauksia; Syvän aukon poraamiseen, öljy-syötetyissä porteissa tai sarjassa lyhyitä porauksia, joiden pituus on vaihtelevaa, järjestyksessä käytetään. On myös elintärkeää ylläpitää matalaa ja jatkuvaa porausnopeutta koko porausprosessin ajan.
Erityistä varovaisuutta tarvitaan reikien poraamisessa. Kun reikä on porattava läpi, on hyvä idea takaisin poranterästä puhdistaaksesi bitti ja reikä ja päästä eroon porauslevyistä. Sileä reikän seinä voidaan saada käyttämällä voimakasta syötettä, kun reikä lopulta rikkoutuu.
Sileän porausprosessin varmistamiseksi meidän on myös käytettävä tarpeeksi jäähdytysnestettä poran sirujen kuljettamiseen. Jos jäähdytysnestettä ei ole tarpeeksi tai liian paljon porauspistokkeita, poran pistokkaat on poistettava säännöllisesti poran pitämiseksi hyvässä kunnossa.
Jatkuvan käytännön ja innovaatioiden avulla olemme vähitellen hallinneet joukon tehokkaita menetelmiä titaaniseoksen porauksen käsittelyyn. Nämä menetelmät eivät vain parantaisi poraustehokkuutta ja laatua, vaan tarjoavat myös voimakasta tukea titaaniseoksen laajalle levitylle. Uskomme, että tekniikan jatkuvan edistymisen myötä titaaniseoskäsittelyn porausongelmat ratkaistaan paremmin.
