Messingin ominaisuudet
Messinki jaetaan tavalliseen messinkiin ja erikoismessinkiin.
Tavallinen messinki: sisältää yleensä vain kaksi alkuainetta, kuten Cu-Zn-binääriseosta. Esimerkiksi H68 edustaa kupari-sinkkiseosta, joka sisältää 68 % Cu.
Kun korroosiota esiintyy, sinkki syöpyy (sinkitty), joten sillä on hyvä korroosionkestävyys. Mitä korkeampi sinkkipitoisuus, sitä halvempi se on, enintään 46 %;
Mitä korkeampi sinkkipitoisuus, sitä suurempi on jännityskorroosiohalkeamien riski. Si:n ja As:n lisääminen voi kuitenkin vähentää tämän halkeilun riskiä.
Seitsemänkymmentäkolme messinkiä, joka tunnetaan myös nimellä patruunakotelon messinki, on valmistettu H70:stä ja sitä käytetään yleisesti patruunakoteloiden valmistukseen.
21 messinki sisältää noin 65 % kuparia ja siitä voidaan valmistaa kuparitankoja, kuparilankoja, kuparilevyjä, kupariputkia, puuruuveja, jousia jne.
*** Messinki sisältää noin 60 % kuparia ja sitä käytetään usein lämmitysputkien, kuparilevyjen, kuparilankojen, kuparitankojen jne. valmistukseen.
Yleisesti käytettyjä messinkimalleja epätyypillisiin malleihin ovat H57, H59, H62, H65, H68 jne. Jokaisella niistä on erilaiset ominaisuudet:
H57 messinki: sillä on hyvä plastisuus ja korroosionkestävyys, soveltuu ohutseinäisten osien ja monimutkaisten tuotteiden valmistukseen.
H59 messinki: korkea lujuus ja hyvä korroosionkestävyys, sopii tiettyä lujuutta ja korroosionkestävyyttä vaativien osien tai tuotteiden valmistukseen.
H62 messinki: Sillä on korkea lujuus ja kovuus, hyvä kulutuskestävyys, ja se soveltuu osien tai tuotteiden valmistukseen, joiden on kestettävä suuria kuormia.
H65 messinki: Sillä on hyvä korroosionkestävyys ja lujuus, ja sillä on myös tietty sitkeys. Se soveltuu sellaisten osien tai tuotteiden valmistukseen, joiden on kestettävä tiettyjä iskuja ja tärinää.
H68 messinki: Sillä on korkea lujuus ja kovuus sekä hyvä korroosionkestävyys ja sitkeys. Se soveltuu sellaisten osien tai tuotteiden valmistukseen, joiden on kestettävä suuria kuormia ja kestettävä tiettyjä iskuja ja tärinää.
Erikoismessinki: erilaisia seoksia, jotka koostuvat useammasta kuin kahdesta elementistä.
Alumiinimessinki: Alumiinielementit voivat parantaa messingin lujuutta, kovuutta ja korroosionkestävyyttä, mutta samalla vähentää sen plastisuutta, joten se soveltuu käytettäväksi lauhdutinputkissa ja muissa korroosionkestävyyttä vaativissa merialusten osissa.
Tinamessinki: Tinaelementti voi parantaa messingin lujuutta ja sen korroosionkestävyyttä meriveden suhteen. Sitä käytetään usein laivojen lämpölaitteiden ja potkureiden valmistuksessa. On kuitenkin huomattava, että messingin tinapitoisuus on yleensä välillä 0,5–1,5 %. Liian paljon tinaa on haitallista lejeeringin plastiselle muodonmuutokselle. Yleisesti käytettyjä tinamessinkiä ovat HSn70-1, HSn62-1 ja HSn60-1.
Lyijymessinki: Lyijyelementti voi parantaa messingin leikkaustehoa, joten sitä käytetään usein tarkkuustyöstöä vaativien osien, kuten kellojen, valmistuksessa.
Mangaanimessinki: Mangaanielementin liukoisuus kiinteään messingiin on suhteellisen suuri. Kun messingiin lisätään 1–4 % mangaania, seoksen lujuutta ja korroosionkestävyyttä voidaan parantaa merkittävästi ilman, että sen plastisuus heikkenee.
Rautamessinki: Rautaelementti voi parantaa messingin mekaanisia ominaisuuksia ja prosessin suorituskykyä. Yleisesti käytetty rautamessinkilaatu on Hfe{0}}, jonka rautapitoisuus on yleensä alle 1,5 % ja jolla on korkea lujuus ja sitkeys.
Nikkelin messinki: Nikkelielementti voi merkittävästi parantaa messingin korroosionkestävyyttä ilmakehässä ja merivedessä.
