Kupariseosputkien ja tankojen profiilien yleisten vikojen analyysi
1. Ylikuumeneminen ja ylipalaminen:
Määritelmä:
Metallin kuumennus- tai käsittelyprosessin aikana korkean lämpötilan ja pitkän ajan vuoksi saaren rakenteen ja rakeiden laajenemista kutsutaan ylikuumenemiseksi. Voimakkaassa ylikuumenemisessa rakeiden väliset matalan sulamispisteen komponentit sulavat tai raeraajat heikkenevät, mitä kutsutaan ylipoltoksi.
syy:
a. Lämmityslämpötila on korkea, lämmitysaika on pitkä tai alue on alttiina korkean lämpötilan lähteelle pitkään;
b. Lämpötila kuumapursotuksen lopussa on liian korkea tai tuote pysyy korkean lämpötilan alueella pitkään;
c. Seoksessa on matalan sulamispisteen komponentteja tai monia matalan sulamispisteen epäpuhtauksia.
2. Halkeamia tai halkeamia:
Määritelmä:
Putki- ja tankoprofiilien pinnalle ilmestyy jatkuvia tai ajoittaisia epäsäännöllisiä halkeamia. Pieniä halkeamia kutsutaan halkeamia ja vakavia halkeamia.
syy:
a. Valanteessa on halkeamia, sulkeumia, kutistumisonteloita, huokoisuutta, kylmäeristystä tai muita haitallisia epäpuhtauksia tai kiderakenne ja kemiallinen koostumus ovat vakavasti epätasaisia;
b. Valanteessa on suuri jännitys tai suuri jännitys, joka johtuu väärästä käsittelytekniikasta;
c. Ekstruusionopeus on liian nopea ja käsittelynopeus liian korkea;
d. Lämpökäsittelyprosessi on väärä, ja käsittely tai lämpökäsittely tapahtuu materiaalin hauraalla lämpötilavyöhykkeellä.
3. Supistuminen:
Määritelmä:
Hännän kutistuminen on suulakepuristettujen tuotteiden hännän erityinen vika. Suulakepuristuksen lopussa metallin turbulenssista johtuen harkon pinnalla olevaa oksidihilsettä, voiteluainetta ja muita epäpuhtauksia virtaa usein siihen, mikä johtaa metallien väliseen delaminaatioon.
syy:
a. Metallivirtaus suulakepuristuspäässä on epäjärjestynyt;
b. Valanteen pinnassa ja aluspinnassa on vikoja, ja suulakepuristussylinterissä on voiteluaineita ja muita epäpuhtauksia.
4. Kupliminen
Määritelmä:
Tuotteen pinnalla on ekstruusion, vetämisen ja palautuksen jälkeen nauhamaisia pullistumia, jotka ovat venyneet prosessointisuuntaa pitkin. Kun se leikataan, siitä tulee ontelo. Tätä pullistumaa kutsutaan kuplaksi. Kuplat ovat enimmäkseen pitkiä nauhoja, joiden pinta on sileä ja joiden sisällä on metallinen kiilto, kun se leikataan auki, ja joihin liittyy joitain oksideja tai muita sulkeumia.
syy:
a. Valanteessa on vikoja, kuten huokosia, kutistuvia onteloita ja sulkeumia, ja delaminaatiota muodostuu prosessointisuunnassa suulakepuristuksen, venytyksen ja kylmävalssauksen jälkeen;
b. Liiallinen voiteluaine suulakepuristussylinterissä;
c. Ekstrudoidun tuotteen kutistuminen ei poistu kokonaan, ja lisävenytyksen jälkeen muodostuu delaminaatiota.
5. Sinkin poisto
Määritelmä:
Sinkkipitoisten kupariseosputkien, tankojen ja lankojen hehkutuksen tai peittauksen jälkeen pinnalle ilmaantuvia harmaita tai punaisia täpliä kutsutaan sinkinpoistoksi. Edellä mainitut tahrat voivat näkyä hieman ja voimakas sinkinpoisto voi aiheuttaa mikrorakenteellisia muutoksia.
syy:
a. Hehkutuslämpötila on liian korkea, ja liekki suihkutetaan suoraan tuotteen pinnalle, jolloin sinkki sulaa, haihtuu tai hapettuu;
b. Ekstruusiolämpötila on liian korkea;
c. Peittauksen aikana happopitoisuus on liian korkea ja peittausaika liian pitkä, mikä aiheuttaa pinnan sinkin hajoamista;
d. Ympäristön väliaineiden vaikutuksesta tapahtuu kemiallisia tai sähkökemiallisia reaktioita, jotka muodostavat sinkinpoiston.
6. Pockmark-nuudelit (tunnetaan yleisesti nimellä kivet ja trakoma)
Määritelmä:
Karkeaa pintaa, jossa on pieniä pistemäisiä syvennyksiä ja epätasaisia pintoja putkisauvojen valssilankojen pinnalla, kutsutaan kuoppaiseksi pinnaksi. Pockmarks jaetaan paikallisesti, määräajoin tai laastareina. Yksittäisiä kutsutaan pockmarks ja vakavia kutsutaan pockmarks.
syy:
a. Korkea hehkutuslämpötila ja pitkä hehkutusaika johtavat karkeisiin rakeisiin, ja sinkkiä sisältävät kupariseokset hajoavat voimakkaasti hehkutuksen aikana;
b. Marinoitu;
c. Käsittelynopeus on liian pieni ja pinta ei ole sileä;
d. Prosessointilaitteiden tai työkalujen pinta ei ole sileä, ja siihen on tarttunut vieraita aineita, jotka muodostuvat kosketuksen jälkeen materiaalin kanssa.
7. Pintarenkaan jäljet
Määritelmä:
Ajoittain rengasmaisia ulkonemia ilmaantuu putki-tankojen valssilankojen pinnalle tai sisäseinään ja niistä tulee pinnan rengasmaisia jälkiä, jotka tunnetaan yleisesti bambusolmuina.
Pintarenkaan jälkiä syntyy venytyksen, kuorimisen ja oikaisun aikana. Rengasmerkit ovat yleensä sileitä, ja yksittäisissä kohotetuissa reunoissa on reunat ja kulmat. Oikaisun aikana erityinen rengasmainen pullistuma ilmestyy 450 suunnassa.
syy:
a. Venytysrenkaan syyt ovat epätasainen hehkutuslämpötila, huono prosessi ja voitelu sekä epätäydellinen peittaus;
b. Syynä rengasmaiseen kuorimiseen on se, että kuorimismuotin muotoilu on kohtuuton ja venytysnopeus sopimaton; tai kuorimismuotin leikkuureuna ei ole terävä ja lastunpoistovastus on suuri;
c. Oikaisurenkaan syynä on väärä rullan kulman säätö tai liiallinen paine.
Yleisesti käytettyjen kupariseosten merkit ja käyttötarkoitukset
▲Tavallinen messinki, 6 yleistä merkkiä
1. H96, käytetään lauhdutinputkissa, lämpöpattereissa, jäähdytyslevyissä ja johtavissa osissa.
2. H80, käytetään ohutseinämäisiin putkiin, aallotettuihin putkiin jne.
3. H70, käytetään mekaanisiin ja sähköisiin osiin jne.
4. H68, käytetään monimutkaisiin kylmäleimattuihin osiin, syvävedettyihin osiin, jäähdyttimen kuoriin jne.
5. H65, käytetään pieniin laitteistoihin, pieniin jousiin, ruuveihin ja koneen osiin jne.
6. H62, käytetään niiteille, tappeille, putkille, muttereille jne.
▲ Lyijymessinki, 3 yleistä laatua
1. HPb63-2, käytetään yleislujuuksisiin mekaanisiin osiin.
2. HPb61-1, käytetään erittäin lujiin rakenneosiin.
3. HPb59-1, käytetään kuumaleimaukseen ja osien, kuten tappien, ruuvien jne., leikkaamiseen.
▲Mangaani messinki, 2 yleistä tuotemerkkiä
HMn58-2 ja HMn57-3-1 käytetään pääasiassa osissa, joita käytetään syövyttävissä olosuhteissa ja heikkovirtaisissa teollisuudenaloissa.
▲Pina messinki, 3 yleistä merkkiä
1. HSn90-1, käytetään autojen ja traktoreiden joustaviin holkkeihin ja muihin korroosiota kestäviin ja kitkaa vähentäviin osiin.
2. HSn70-1, korkean lämpötilan korroosionkestävät lauhdutinputket ja -putket laivoissa ja voimalaitoslaitteissa.
3. HSn62-1, käytetään osissa, jotka joutuvat kosketuksiin meriveden ja bensiinin kanssa.
▲Rautamessinki, 2 yleistä merkkiä
1. HFe59-1-1, käytetään kitkan ja korroosion alaisena toimivissa osissa, kuten aluslevyissä, holkeissa jne.
2. HFe58-1-1, erittäin lujat korroosionkestävät osat, joita käytetään kuumapuristukseen ja -leikkaukseen.
▲ Nikkeli messinkiä
Hni65-5, käytetään painemittariputkissa, lauhdutinputkissa ja paperinvalmistusverkoissa jne.
▲Tinapronssi, 5 yleistä laatua
1. QSn4-3, korroosion- ja kulutusta kestävät osat, diamagneettiset komponentit ja jouset jne.
2. QSn4-4-2.5, kitkalle alttiit osat, kuten holkit, laakerit, levyt jne.
3. QSn6.{2}}.1, jousikosketinkappale, kulutusta kestävät ja antimagneettiset osat tarkkuusinstrumenteissa.
4. QSn6.{2}}.4, käytetään paperinvalmistukseen kupariverkkoa, jousia, kulutusta kestäviä osia jne.
5. QSn7-0.2, käytetään kitkalle alttiina oleville työkappaleille, kuten laakereille, kierukkavaihteille ja jousille.
▲ Alumiinipronssi, 5 yleistä laatua
1. QAI5, korroosionkestäviä elastisia komponentteja varten.
2. QAI9-2, alle 250 asteen höyryssä toimivat putkenosat.
3. QAI9-4, jota käytetään laakereissa, hammaspyörissä, venttiilien istukkaissa, laivan osissa ja sähkökomponenteissa.
4. QAI7, käytetään hammaspyörille, kitkapyörille, kierukkavaihteistomekanismeille jne.
5. QAI10-3-1.5, käytetään kulutusta kestäviin osiin, jotka toimivat korkeissa lämpötiloissa, kuten laakereissa, hammaspyörissä, vauhtipyörissä jne.
▲Berylliumpronssi, 2 yleistä laatua
1. Qbe1.7, käytetään tärkeitä jousia, tarkkuusinstrumenttien herkkiä komponentteja jne.
2. Qbe2:ta käytetään tärkeisiin elastisiin komponentteihin ja laakereihin suurissa nopeuksissa ja korkeissa lämpötiloissa.
▲Piipronssi, 2 yleistä tuotemerkkiä
1. QSi1-3 käytetään kitkaosissa, jotka toimivat alle 300 asteen kulmassa, kuten imu- ja pakoventtiilin ohjausholkit.
2. Qsi3-1, käytetään jousiin, kierukkavaihteisiin, kierukkavaihteisiin ja korroosionkestäviin osiin jne.
▲ Mangaanipronssi
QMn5:tä käytetään yleisesti erilaisten höyrykoneiden osien ja kierukkavaihteiden, höyryventtiilien ja muiden korkean lämpötilan korroosionkestävien osien valmistuksessa.
