Metallimateriaalien lämpökäsittely sisältää normalisoinnin, hehkutuksen, karkaisun ja sammutuksen. Niiden joukossa hehkutus ja normalisointi käytetään pääasiassa valmistelevaan lämpökäsittelyyn, ja niitä käytetään vain lopullisena lämpökäsittelynä, kun työkappaleen suorituskykyvaatimukset eivät ole korkeat.
Sammutuksen tarkoituksena on hankkia martensiittinen organisaatio, parantaa metallimateriaalien suorituskykyä. Karkaisu on pääasiassa sammutusjännityksen vähentäminen tai poistaminen muodonmuutoksen tai halkeilun estämiseksi samalla kun saadaan tarvittavat mekaaniset ominaisuudet.
I. Sammutus
1. Niin, jota kutsutaan sammutukseksi: teräksen sammutus on teräs, joka on lämmitetty kriittiseen lämpötilaan AC3 (sub-eutektinen teräs) tai AC1 (yli eutektinen teräs) lämpötilan yläpuolella, eristys tietyn ajanjakson ajan, niin että kaikki tai osa austeniisointia ja sitten nopeampaa kuin kriittinen jäähdytysnopeus, joka on taiteilemista tai ms: n lämpötilaa). Lämpökäsittelyprosessi. Yleensä myös alumiiniseokset, kupariseokset, titaaniseokset, karkaistu lasi ja muut materiaaliliuoksen käsittely tai lämpökäsittelyprosessi nopealla jäähdytysprosessilla, jota kutsutaan sammutukseksi.
2. Sammutuksen tarkoitus: Metallimateriaalien tai osien mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Esimerkiksi: työkalujen, laakereiden jne. Kovuuden ja kulumiskestävyyden parantamiseksi jousen elastisen rajan parantamiseksi akselin osien kokonaismekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Paranna jonkin erityisen teräksen materiaalien ominaisuuksia tai kemiallisia ominaisuuksia. Paranna esimerkiksi ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä, lisää magneettisen teräksen pysyvää magnetismia.
Sammutus ja jäähdytys, sen lisäksi, että sammutusväliainetta valittiin kohtuulliseen valintaan, mutta myös oikea sammutusmenetelmä, yleisesti käytettyjä sammutusmenetelmiä, pääasiassa yhden nesteen sammutus, kaksois-nesteen sammutus, luokiteltu sammutus, isoterminen sammutus, paikallinen sammutus ja niin edelleen.
3. Metallityökappaleessa sammutuksen jälkeen on ominaisuudet: ① Saatu martensiitti, bainiitti, jäännös austeniitti ja muut epätasapainoiset (ts. Epävakaa) organisaatio. ② Suuren sisäisen stressin olemassaolo. ③ Mekaaniset ominaisuudet eivät voi täyttää vaatimuksia. Siksi terästyökappaleen sammutus yleensä karkaisun jälkeen
Toiseksi, karkaisu
1. Niin kutsutut karkaisut: Karkaisu on sammuttu metallimateriaali tai osat, jotka on lämmitetty tiettyyn lämpötilaan, pitämisaikaan, tietyllä tavalla jäähdytyslämpökäsittelyprosessiin, karkaisu on toimenpide heti sammutuksen jälkeen, yleensä on myös viimeinen työkappaleen lämmönkäsittelyprosessi, ja siten lopullisen käsittelyksi tunnetun nivelprosessin sammutus ja karkaaminen.
2. Sammutuksen ja karkaisun päätarkoitus on: sisäisen stressin vähentämiseksi ja haurauden vähentämiseksi, sammutut osat siellä on paljon stressiä ja haurautta, kuten oikea -aikaisen karkaisun puuttuminen tuottaa usein muodonmuutoksia tai jopa halkeilua.
Säädä työkappaleen mekaanisia ominaisuuksia, työkappaleen sammutusta, korkeaa kovuutta, haurautta, jotta voidaan täyttää eri työkappaleita erilaisten suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi karkaisulla, kovuudella, lujuudella, plastisuudella ja sitkeydellä.
Vakauttaa työkappaleen koko. Karkaisun kautta voi tehdä metallurgisen organisaation pyrkii vakiintumaan, jotta varmistetaan, että prosessin tulevassa käytössä ei ole muuta muodonmuutosta.
Paranna tiettyjen seosterästen leikkaustehokkuutta.
3. Karkaisun rooli on: ① Paranna organisaation vakautta, joten prosessin käytön työkappaletta ei enää tapahdu muutoksen järjestämisessä siten, että työkappaleen geometria ja suorituskyky vakauden ylläpitämiseksi.
② Poista sisäiset rasitukset työkappaleen suorituskyvyn parantamiseksi ja työkappaleen geometrian stabiloimiseksi.
③ Säädä teräksen mekaaniset ominaisuudet käyttövaatimusten täyttämiseksi.
Karkaisulla on nämä vaikutukset, koska lämpötilan noustessa atomien aktiivisuuskyky parantaa raudan, hiilen ja muiden atomien seostavien elementtien terästä voi olla nopeampi diffuusio, atomien uudelleenjärjestely ja yhdistelmä, jotta organisaation epävakaa epätasapaino muuttuu vähitellen vakaaksi tasapainojärjestöksi. Sisäisen stressin eliminointi liittyy myös metallin lujuuden vähentymiseen kohonneissa lämpötiloissa. Yleensä kun terästä on karkaistu, kovuus ja lujuus vähenevät ja plastisuus lisääntyvät. Mitä korkeampi karkaisu lämpötila, sitä suurempi muutos näissä mekaanisissa ominaisuuksissa. Jotkut seosteräkset, joissa on korkea seoselementtipitoisuus, kun se on karkaistu tietyllä lämpötila-alueella, saostavat joitain hienorakeisia metalliyhdisteitä siten, että lujuus ja kovuus nousevat. Tätä ilmiötä kutsutaan sekundaariseksi koveksiiksi.
Karkaisuvaatimukset: Eri tarkoituksiin tarkoitettuja työkappaleita olisi karkaistava eri lämpötiloissa käytettyjen vaatimusten täyttämiseksi.
① Leikkaustyökalut, laakerit, hiilihakujen sammutut osat, pinnan sammutut osat karkaistaan yleensä matalassa lämpötilassa alle 250 asteen. Matala lämpötila karkaisu kovuuden jälkeen ei muutu paljon, sisäinen stressi vähenee, sitkeys paranee hiukan.
② ② {350-500 asteessa keskimääräinen lämpötilan alainen jouset voivat saada suuremman joustavuuden ja välttämättömän sitkeyden.
③ Keskikokoisen hiilen rakenteelliset teräsosat, jotka on yleensä valmistettu 500 ~ 600 asteessa korkean lämpötilan karkaisulle, hyvän ottelun asianmukaisen lujuuden ja sitkeyden saamiseksi.
Terästä tehdään usein hauraampi, kun se on karkaistu noin 300 asteessa, tyypin I karkaisevana olevassa ilmiössä. Yleensä ei pidä hillitä tällä lämpötila -alueella. Jotkut keskikiilisen seosrakenteen teräs, joka on karkaistu korkeissa lämpötiloissa, jos ne jäähtyvät hitaasti huoneenlämpötilaan, mutta myös helppo tulla hauraiksi. Tätä ilmiötä tunnetaan tyypin II malttisangongramptiona. Molybdeenin lisääminen teräkseen tai jäähdytys öljyssä tai vedessä karkaisun aikana voi estää tyypin II maltillisen hajun. Teräksen toinen tyyppinen maltillinen haureus uudelleenlämmittämiseen alkuperäiseen karkaisilämpötilaan, voit poistaa tämän haurauden. Tuotannossa usein työkappaleen ominaisuuksien vaatimusten mukaan. Eri lämmityslämpötilojen mukaan karkaisu on jaettu matalan lämpötilan karkaisuun, keskilämpötilaan karkaisu ja korkean lämpötilan karkaisu. Sammutus ja myöhempi korkean lämpötilan karkaisu yhdistetty lämpökäsittelyprosessi, jota kutsutaan karkaisuksi, toisin sanoen suuressa lujuudessa samanaikaisesti, mutta myös hyvä muovinen sitkeys.
(1) Matalan lämpötilan karkaisu: 150-250 aste, M Back, vähentää sisäistä stressiä ja haurautta, parantaa muovikokoisuutta, kovuutta ja kulumiskestävyyttä. Käytetään mittarien, leikkaustyökalujen ja valssaamisten laakereiden tuotannossa.
(2) Keskikämpöinen karkaisu: 350-500 aste, T Back, korkealla joustavuudella, tietyllä plastisuudella ja kovuudella. Käytetään jousien, muotojen taontaamiseen jne.
3 korkea lämpötilan karkaisu: 500-650 aste, S Back, hyvät kokonaismekaaniset ominaisuudet. Vaihteiden, kampiakselien, jne.
Kolmanneksi, normalisointi
1. Mikä on normalisointi: normalisointi on lämpökäsittely teräksen sitkeyden parantamiseksi. Teräskomponentti lämmitetään AC3: n lämpötilaan yli 30 ~ 50 astetta, kun se on pitänyt aikaa pois ilmajäähdytteistä. Pääominaisuus on, että jäähdytysnopeus on nopeampaa kuin hehkutus ja pienempi kuin sammutus, normalisointi voi olla hiukan nopeampaa jäähdytystä teräksen kiteisessä rakeisessa hienostuneessa, ei vain tyydyttävän lujuuden saamiseksi, mutta voi myös parantaa merkittävästi sitkeyttä (AKV -arvoa) ja vähentää taipumusta halkeilla komponentteja. Joitakin matala seoksen kuumavalssattu teräslevy, matalan seosteräksen pelaukset ja valut normalisoimalla käsittely, materiaalin kattavat mekaaniset ominaisuudet voidaan parantaa huomattavasti, mutta myös parantaa leikkuutehokkuutta.
2. Normalisoinnin tarkoitus ja käyttö: ① eutektinen teräs, normalisoituna valun, taonta, ylikuumenemisen karkean kiteisen organisaation hitsatut osat ja WEI: n organisaatio, rullattu materiaali Banded -organisaatiossa; viljan hienosäätö; ja sitä voidaan käyttää sammutuksena ennen esilämmitystä.
② Eutektinen teräs, normalisointi, voi eliminoida sekundaarisen hiilihallinnan verkon ja helmiheljennän verkon paitsi parantamaan mekaanisia ominaisuuksia, vaan myös edistävät sitä seuraavaa pallomaista hehkutusta.
③ Lähen hiilen syvällä vedetty ohut teräslevy, normalisointi voi eliminoida viljarajojen vapaan hiilihallinnan sen syvän piirrettyjen ominaisuuksien parantamiseksi.
④ Lähen hiiliteräs ja vähähiilinen alhainen seosteräs, normalisoinnin käyttö, voit saada enemmän hienoa hiutaleiden helmiäinen organisaatio, joten kovuus nousi HB 140-190: ksi, jotta vältetään "tahmea veitsi" -ilmiö, parantaa leikkuupistettävyyttä. Keskipitkällä hiiliteräksissä sekä käytettävissä olevissa normalisointi- että hehkutustilaisuuksissa normalisointi on taloudellisempaa ja kätevämpää.
⑤ Tavalliselle keskihiilisen rakenteelliselle teräkselle, tilannetta tarvittavista mekaanisista ominaisuuksista ei ole korkea, sitä voidaan käyttää sammuttamisen ja korkean lämpötilan karkaisun sijasta, paitsi helppokäyttöinen, vaan myös teräksen ja ulottuvuuden stabiilisuuden järjestäminen.
⑥ Korkean lämpötilan normalisointi (AC3 yli 150-200 astetta) korkeasta lämpötilan diffuusiotaajuudesta on korkeampi, voi vähentää valujen ja väärentämisten segregaation koostumusta. Korkean lämpötilan normalisointi karkeiden jyvien jälkeen voidaan tarkentaa seuraavan toisen alemman lämpötilan normalisoinnin kautta.
(vii) joillekin turbiinille ja kattiloille, joita käytetään alhaisessa ja keskisuurissa hiiliseosteräksissä, usein normalisoimalla bainiittien organisaation saamiseksi ja sitten korkean lämpötilan karkaisulla, jota käytetään 400 ~ 550 asteeseen, on hyvä ryömintävastus.
⑧ Teräsosien ja teräksen lisäksi normalisointia käytetään myös laajasti padolaisessa rautalämpökäsittelyssä, jotta se saa helmi -matriisin, parantaa padolaalisen raudan voimakkuutta.
Ilmajäähdytyksen normalisoinnin ja siten ympäröivän ilman lämpötilan, pinoamisen, ilmavirran ja työkappaleen koon organisaation ja ominaisuuksien normalisoinnin ominaisuuksien vuoksi on vaikutusta. Normalisoitua organisaatiota voidaan käyttää myös seosteräksien luokitusmenetelmänä. Yleensä 25 mm: n näytteen halkaisijan mukaan lämmitetty 900 asteeseen, ilmajäähdytteiseen organisaatioon, seosteräs on jaettu Pearlite Steeliin, bainitic-teräkseen, martensiittiseen teräkseen ja austeniittiseen teräkseen.
Neljä, hehkutus
1. Mikä hehkuttaa: Hehkutus on metalli, joka on hitaasti lämmitetty tiettyyn lämpötilaan, ylläpidetään riittävän ajanjakson ajan ja jäähdytetään sitten sopivalla metallilämmönkäsittelyprosessin nopeudella. Lämpökäsittelyn hehkutus on jaettu täydelliseen hehkutus-, epätäydelliseen hehkutus- ja stressin lievittämiseen hehkutukseen. Hehkutettujen materiaalien mekaaniset ominaisuudet voidaan havaita vetokokeilla ja myös kovuuskokeilla. Monet teräsmateriaalit toimitetaan hehkutetussa lämpökäsitellyssä kunnossa, teräskovuustestausta voidaan käyttää rockwell-kovuuden testaaja, testi HRB-kovuus ohuemmille teräslevyille, teräsnauhoille ja ohuen seinäisten teräsputkien avulla voit käyttää pintakivin kovuuden testaajaa, testi HRT-kovuus.
2. Hehkutuksen tarkoitus: ① Teräksen parantamiseksi tai eliminoimiseksi valu-, taonta-, valssaus- ja hitsausprosessissa, jotka aiheutuvat monista organisaatiovirheistä, samoin kuin jäännösjännityksestä, jotta työkappaleen muodonmuutos, halkeilu.
② Pehmennä työkappaletta leikkaamiseen.
③ Tarkasta viljaa, paranna organisaatiota työkappaleen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.
④ Lopullisen lämpökäsittelyn (sammutus, karkaisu) varten organisaation valmistamiseksi.
3. Yleisesti käytetty hehkutusprosessi: ① Täydellinen hehkutus. Käytetään keskipitkän ja vähähiilisen teräksen hienosäätöön valusta, taonta ja hitsaamalla huonon karkean ylikuumennettujen organisaation mekaanisten ominaisuuksien jälkeen. Työkappaletta lämmitetään ferriittiä, joka kaikki muutetaan austeniittilämpötilaan yli 30 ~ 50 astetta, pidä tietyn ajanjakson ajan ja jäähdytetään sitten hitaasti uunilla, austeniitin jäähdytysprosessissa uudelleen, voit tehdä teräshienon organisaation.
② STIFEROIDINEN HENKILÖSTÖ. Käytetään vähentämään työkalun teräksen ja laakeriteräksen suurta kovuutta taontumisen jälkeen. Työkappaletta lämmitetään teräkseen alkoi muodostaa austeniitin lämpötilaa yli 20 ~ 40 astetta hitaasti jäähdytyksen jälkeen, lamelli -kaasun jäähdytysprosessissa pallomaiseksi, vähentäen siten kovuutta.
③ Isoterminen hehkutus. Käytetään vähentämään tiettyjen seoksen rakenteellisten terästen suurta kovuutta, jolla on korkea nikkeli ja kromipitoisuus leikkaamiseen. Yleensä ensin jäähdytetty austeniittiin nopeammin epävakaimman, eristyksen lämpötilaan sopivan ajanjakson ajan, austeniitiksi tai somefletiksi muuttunut austeniitti voidaan vähentää.
④ Uudelleenkiteyttäminen hehkutus. Käytetään metallilangan, kylmän piirustuksen arkin poistamiseen, kovettumisen ilmiön kylmän valssausprosessin (kovuus kasvaa, plastisuus vähenee). Teräksen lämmityslämpötila alkoi yleensä muodostaa austeniitin lämpötilaa alle 50 - 150 astetta, vain metallin pehmenemisen kovettumisvaikutuksen poistamiseksi.
⑤ Graphitisointi Hehkutus. ⑤ Graphitisointi Hehkutus. Tätä käytetään valuraudan muuttamiseen, joka sisältää suuren määrän hiilihappoa muokattavaksi valuraudeksi, jolla on hyvä plastisuus. Prosessioperaatio on valu lämmitetään noin 950 asteeseen, eristys tietyn ajanjakson ajan asianmukaisen jäähdytyksen jälkeen siten, että kaasuttimien hajoaminen muodostaa flokkultin grafiittia.
⑥ Diffuusion hehkutus. Käytetään kevytmetallivalujen kemiallisen koostumuksen parantamiseksi, parantamaan sen suorituskykyä. Menetelmä ei sulaa valun lähtökohdassa, joka on lämmitetty korkeimpaan mahdolliseen lämpötilaan, ja pitkäaikaisen lämmön säilyttämisen ajanjakso on monenlaisia seosdiffuusion elementtejä jakautuvat tasaisesti hitaan jäähdytyksen jälkeen.
(7) Stressin helpotus hehkutus. Käytetään teräsvalun ja hitsausten sisäisen jännityksen poistamiseen. Rauta- ja terästuotteiden suhteen alkaa muodostaa austeniittia lämpötilan lämmityksen jälkeen alle 100 - 200 astetta, eristys ja jäähdytys ilmassa, voit poistaa sisäisen jännityksen.
