Miksi jotkut kuparivalut on hehkutettava?
Kun kupariosat on hehkutettu ja jäähdytetty, metallipinnalle voidaan tuottaa tasainen, ohut, läpinäkyvä ja kuoriutumaton kalvo, jolloin kuparilla ja kupariseoksilla on hyvät värjäytymisen ja hapettumisenestoominaisuudet. Sitä käytetään laajalti kupariholkki- ja kupariseosteollisuudessa, kuten kuparimateriaalien, kuparilankojen, kuparipäällysteisen alumiinin, kuparipäällysteisen teräksen, paljaiden kuparilankojen ja sähkömagneettisten johtojen hehkutusprosessissa.
Yksi hehkutuksen tärkeimmistä prosessiparametreista on maksimilämmityslämpötila (hehkutuslämpötila). Hehkutuksen kuumennuslämpötilan valinta useimmille metalliseoksille perustuu seostusjärjestelmän vaihekaavioon. Erilaisten kupariseosten hehkutuslämpötila on tietty lämpötila Ac3:n yläpuolella, Ac1:n yläpuolella tai Ac1:n alapuolella kunkin kuparityypin erityisestä hehkutustarkoituksesta riippuen. Erilaisten ei-rautametalliseosten hehkutuslämpötila on lejeeringin soliduslämpötilan alapuolella oleva lämpötila ja kiinteän aineen liukoisuusviivan lämpötilan ylä- tai alapuolella.
Uudelleenkiteytyshehkutusta käytetään seoksissa, joissa kiinteän olomuodon faasimuutos (uudelleenkiteytyminen) tapahtuu tasapainokuumennuksen ja -jäähdytyksen aikana. Hehkutuslämpötila on lämpötila, joka on kunkin lejeeringin faasimuunnoslämpötila-alueen yläpuolella tai sen sisällä. Lämmitys ja jäähdytys ovat molemmat hitaita. Seos käy läpi faasimuutoksen ja uudelleenkiteytymisen kuumennus- ja jäähdytysprosessien aikana, joten sitä kutsutaan uudelleenkiteytyshehkutukseksi, jota usein kutsutaan hehkutukseksi.
Homogenisaatiohehkutusta kutsutaan myös diffuusiohehkutukseksi. Hehkutusmenetelmä, jota käytetään teräksen ja ei-rautametalliseosten (kuten tinapronssi, piipronssi, alumiinipronssi, valkoinen kupari, magnesiumseokset jne.) valanteisiin tai valuihin. Harkko tai valu lämmitetään korkeampaan lämpötilaan lejeeringin soliduslämpötilan alapuolelle, pidetään lämpimänä pitkään ja jäähdytetään sitten hitaasti. Homogenisaatiohehkutuksen tarkoituksena on aiheuttaa seoksen alkuaineiden kiinteän olomuodon diffuusio kemiallisen koostumuksen epähomogeenisuuden (segregaation) vähentämiseksi, pääasiassa kemiallisen koostumuksen epähomogeenisuuden vähentämiseksi raekoon sisällä (rakeiden sisäinen segregaatio tai dendriittisegregaatio). Syy siihen, miksi homogenisointihehkutuslämpötila on niin korkea, on nopeuttaa seosalkuaineiden diffuusiota ja lyhentää pitoaikaa mahdollisimman paljon. Kuparivalujen homogenisointihehkutuslämpötila on paljon korkeampi kuin Ac3, yleensä 1050-1200 astetta. Ei-rautametalliseosharkkojen homogenisointihehkutuksen lämpötila on yleensä "0,95 × kiintoainelämpötila (K)". Korkean kuumennuslämpötilan ja pitkän pitoajan ansiosta homogenisointihehkutus kuluttaa suuria määriä lämpöenergiaa.
Kun kupariosat on hehkutettu ja jäähdytetty, metallipinnalle voidaan valmistaa tasainen, ohut, läpinäkyvä, kuoriutumaton kalvo, jolloin kuparilla ja kupariseoksilla on hyvät värjäytymisen ja hapettumisenestoominaisuudet. Sitä käytetään laajalti kupariholkki- ja kupariseosteollisuudessa, kuten kuparimateriaalien, kuparilankojen, kuparipäällysteisen alumiinin, kuparipäällysteisen teräksen, paljaiden kuparilankojen ja sähkömagneettisten johtojen hehkutusprosessissa.
