Kupari- ja kupariseoskiskojen kemiallinen koostumus
|
Taulukko 1 Kupari- ja kuparilejeerinkikiskojen kemiallinen koostumus |
|||
|
Malli |
Nimi |
Kemiallinen koostumus % |
|
|
Kupari plus hopea vähintään |
Hopeinen sisältö |
||
|
TM |
Kupari virtakisko |
99.90 |
- |
|
TH1M |
Luokan 1 hopea{0}}kupariseoksesta valmistettu virtakisko |
99.90 |
0.08-0.15 |
|
TH12M |
Luokan 2 hopea{0}}kupariseoksesta valmistettu virtakisko |
99.90 |
0.16-0.25 |
Mitat ja toleranssit
Kupari- ja kupariseoskiskojen poikkileikkausmittojen{0}}alue on:
-2,24 Pienempi tai yhtä suuri kuin 50,00 mm tai pienempi;
-16.00 Pienempi tai yhtä suuri kuin b Pienempi tai yhtä suuri kuin 400,00 mm.
Edellä olevasta voidaan nähdä, että ei pidä paikkaansa väittää, että käyttämämme kuparikiskot olisivat puhdasta kuparia. Se on syytä mainita tarkasti T2-puhdaskuparisiksi kiskoiksi. Puhdas kupari voidaan jakaa T1:een, T2:een, T3:een, T4:ään, joista T2:n kupari- ja hopeapitoisuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,9 %. Siksi tosiasiallisesti käytetyt kuparikiskot ovat pääasiassa T2. Tässä mainitut kuparikiskot ovat pääosin johtavia materiaaleja eivätkä sisällä liittimiä. Vaikka puhdas kupari on yksi suosituimmista johtavista materiaaleista sähköjärjestelmässä, eri materiaaleja käytetään erityistarpeiden mukaan parhaan suorituskyvyn ja taloudellisen tehokkuuden saavuttamiseksi käytännön sovelluksissa. Esimerkiksi messingillä, huolimatta sen suhteellisen korkeasta resistiivisyydestä ja sopimattomuudesta tärkeimpiin johtaviin osiin, on paremmat mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys, mikä tekee siitä sopivan apuosien, kuten ruuvien, kiinnikkeiden tai kuorien valmistukseen. Muita esimerkkejä ovat telluurikupari ja tina-fosforipronssi, joita käytetään usein tiettyihin mekaanisiin ominaisuuksiin kytkimissä, pistorasioissa, liittimissä jne. niiden kulutuskestävyyden ja elastisuuden vuoksi.





Kolme tärkeintä syytä tinattujen kuparitankojen käyttöön
Sähkönjohtavuuden parantaminen
Tina{0}}pinnoitettu kerros voi pitää kuparikiskon pinnan puhtaana, jolloin saadaan tasainen ja tasainen kosketuspinta, mikä vähentää kosketusvastusta. Kuparin ja tinan välinen seostusreaktio tekee tina{2}}pinnoitetun kuparin johtavuudesta vakaamman, mikä johtaa korkeampaan virran-kantokykyyn verrattuna perinteisiin puhtaisiin kuparilankoihin.
Hapettumisen estäminen
Kosteissa tai happipitoisissa ympäristöissä kupari hapettuu helposti muodostaen huonon johtavuuden kerroksen, jota kutsutaan patinaksi. Tämä ei vaikuta vain kuparin johtavuuteen, vaan myös lisää kosketusvastusta, mikä johtaa korkeampaan lämpötilan nousuun. Tina{2}}pinnoitettu kerros voi tehokkaasti estää happea ja vesihöyryä, estäen kuparikiskon hapettumisen ja ylläpitäen sen hyvän sähkönjohtavuuden.
Lämmönpoiston tehostaminen
Tinan ja tinaoksidin lämpöemissiokyky vaihtelee. Absoluuttisen mustan kappaleen teoreettinen maksimi emissiokyky on 1, mutta kiillotetun puhtaan kuparin emissiokyky on vain 0,15. Kuparikiskon pinnan tin-pinnoitus auttaa poistamaan lämpösäteilyä, mikä on ratkaisevan tärkeää turvallisen toiminnan kannalta sovelluksissa, joissa virrantiheys on suuri.
Korroosionkestävyyden parantaminen
Kupari on metalli, joka hapettuu helposti ja muodostaa ilmaan patinaa, mikä heikentää sähkönjohtavuutta ja rakenteellista lujuutta. Kuparikiskon pinnan tina-voi estää tehokkaasti ulkoisen ympäristön aiheuttamia reaktioita ja korroosiota, mikä parantaa merkittävästi sen korroosionkestävyyttä ja pidentää sen käyttöikää erityisesti kosteissa, suolaisissa tai kemiallisesti syövyttävissä ympäristöissä.
Juotettavuuden parantaminen
Tina on erinomainen juotosmateriaali. Tinattuja kuparitankoja on helpompi juottaa muiden metalliosien kanssa myös ilman sulatetta, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja juotoksen laatua.
Tietoja meistä

miksi valita tuotteemme
Olemme johtava valmistaja ja viejä, joka on erikoistunut kattavaan valikoimaan korkealaatuisia{0}}kuparituotteita, kuten kupariputkia, kuparilevyjä/levyjä, kuparitankoja, kuparitankoja, kuparilankoja ja kupariliuskoja. Edistyneet tuotantolaitoksemme on varustettu uusimmilla--jatkuvien valulinjoilla, suulakepuristimella, kylmävalssaamoilla ja vetokoneilla tarkkuuden ja johdonmukaisuuden varmistamiseksi. Tiukka laadunvalvonta on olennainen osa prosessiamme, joka suoritetaan spektrometreillä materiaalin todentamista varten, vetolujuustesteillä, pyörrevirtatesteillä ja hydrostaattisilla painetesteillä, mikä takaa, että kaikki tuotteemme täyttävät kansainväliset suorituskyky- ja kestävyysstandardit.
Sähköposti:-sales@gneesteel.com
Neliömetriä rakennettu
Yritysten työntekijät
Yhteistyökumppani
Vuosien kokemus







